一种减震机构及制备减震机构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震机构及制备减震机构的模具；减震机构包括主体；所述主体为柔性主体；所述减震机构还包括减震件；所述减震件布设在主体内部；所述减震件包括发泡颗粒和充气件中的至少一种；模具包括盖板和模座；所述盖板上设有注料口和排气口；所述盖板盖合在模座上；所述注料口和排气口与模座的模腔连通；减震机构以设置减震件增强其缓冲性能，能够解决现有减震机构由单一材质构成，导致减震结构功能不全面的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种减震机构及制备减震机构的模具
本技术涉及一种减震机构及制备减震机构的模具，属于减震部件结构领域。
技术介绍
现今市面上有TPU发泡颗粒鞋底，它具有很好弹性，而且重量轻，因此广受消费者欢迎。但缺点是价格太高，是普通EVA的5倍。颜色单一，难降解，制作工艺设备投入大，高耗能，而且没办法做到透明效果。产品外观粗糙。现有TPU发泡颗粒鞋底制作时这样的：把昂贵TPU发泡颗粒经高温加热到表面熔化，然后再填充到模具内加高压，把大体积颗粒压制成小体积鞋底。当中设备投入大，模具投入大，高耗能，产生大量边角料，产品密度加大，成本贵。大量颗粒压制在一起，使用过程中难降解，而且TPU发泡颗粒除白色或黑色外很难生产其他颜色，如果把颗粒染色再压制，染色表面会导致颗粒不粘合，因此颜色单一，如果用在产品表面喷色方法改变颜色，会污染不环保，而且容易脱色，因此鞋底不可能做到透明颜色，再者压制后的爆米花鞋底存在外观粗糙的缺点。目前市面上，也有用TPU发泡颗粒混合PU发泡材料(液态)再填充入发泡模具中发泡成型的工艺，此工艺生产也不能做透明色，产品外表产生很多气孔缺口，外观效果粗糙，原因是PU发泡材料与发泡颗粒高速搅动混合产生大量气泡，加上PU在模具内发泡也会产生大量气孔和缺口，因此产品只可以用于鞋垫，不可以用于鞋底。这种做法缺点还有，发泡颗粒被PU发泡材料包裹很难看到发泡颗粒，混合后的发泡颗粒像混凝土一样，没有流动性，靠人工铺平，工人经常皮肤接触化学品对身体有一定伤害，而且发泡颗粒容易堆积，有的地方多，有的地方少。而且两种方法只能生产中底，必须要贴合底片使用，因为都存在不耐磨，不止滑的缺点，不可直接做成鞋底，因此成本也大大增加。而且需要贴合厂贴合，要使用处理水，胶水污染环境。而且中底，大底贴合各需三家工厂，三次耗能、污染，所以成本高，不环保。现今市面鞋底，为了减轻重量一般取用发泡材料制造。例如EVA发泡鞋底、PU发泡鞋底。他们都是由一种原料直接发泡出来的。因此只能局限在一种材料物性，例如EVA弹性差，无法降解。PU弹性好，缺点是遇水很快降解，而且所有发泡材料都有相连通的气孔，雨天易吸水，容易脏，尤其是PU吸水后加速降解。而且任何一种发泡材料，均不可以做出透明效果，因为透明材料发泡后，由于有众多气孔，因此不透明。而且所有发泡材料在加工成鞋底过程中，都存在大量不可再用的边角废料，造成浪费和污染。以EVA鞋底为例，有25％左右不可再用边角料产生，而且这些废料是不可降解的，再者现有所有发泡材料都存在吸水问题，例如PU发泡鞋雨天吸水，容易把脏水和细菌吸入整个鞋底，鞋底会发臭，和遇水加快降解速度(易烂)，甚至把公众场所(医院、洗手间)细菌吸入鞋底内部带回家。而且复天相连通气孔也容易把地面热量传导入鞋底内。冬天容易冰冻路面也容易传导入鞋内。因为相连通气孔加速传导作用，因此容易冬天冻脚，夏天热脚。而且所有发泡鞋底都存在表面较滑的问题，如EVA、PU、橡胶发泡等，即使穿着头几天止滑，过几天鞋底受压和磨平就变得很滑，原因是现有发泡是由一种硬度材质构成的，而且材质受压容易变型，穿着几天后鞋底受压花纹容易磨损、磨平，变得很滑。另外现有不发泡鞋底中(例如橡胶底，TPR底)都是由一种材料注塑或热压而成的，由于物料密度高，因此都比较重，而这些鞋底模具，或鞋底功能不适合做传统发泡鞋底(例如滑板鞋，硫化布鞋，高跟鞋)，而且这些鞋底使用过程中很难降解(由于密度高)。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的第一个目的在于提供一种减震机构，以设置减震件增强其缓冲性能，能够解决现有减震机构由单一材质构成，性质局限于单一材质的物性，导致减震结构功能不全面的缺陷。本技术的第二个目的在于提供一种上述减震机构的制备方法。本技术的第三个目的在于提供一种模具，用于制备减震机构，并通过盖板盖合模座，可以在容纳腔中直接成型含减震件的减震机构。实现本技术的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种减震机构，包括主体；所述主体为不发泡柔性主体；所述减震机构还包括减震件；所述减震件布设在主体内部；所述减震件包括发泡颗粒和充气件中的至少一种。进一步地，所述减震机构还包括外膜；所述外膜附着在主体的侧面和/或底面和/或表面。进一步地，所述外膜为TPU外膜；所述外膜的厚度为0.05-2mm。外膜可以解决主体和减震件组合后使得减震机构容易撕裂的问题，提高减震机构的整体性和解决难贴合、粘手、粘灰易脏等难题；外膜能够包裹主体，避免让减震件直接外露于表面，解决现有技术中产品外观粗糙的难题。进一步地，所述主体内部还布设有功能件；所述功能件为弹簧和发光件中的至少一种。弹簧好处是增加产品稳定性，回弹力和牢固性，提供支撑力。进一步地，所述发光件为LED灯；LED灯处于主体中，主体有防水功能，保护LED灯使其正常工作。进一步地，所述减震机构还包括底片；所述底片设置于主体的下方；所述底片的厚度为1-5mm。进一步地，所述底片完全覆盖主体的底面，或覆盖主体底面的部分，或超出主体的底面。例如底片覆盖主体底面的部分时，底片部分可作为接触面或摩擦面，起到加厚和保护作用；例如底片延伸至超出主体的底面时，其延伸的部分可以用于贴合其他部件。加入主体材料的硬度和物性决定减震机构的种类，当主体材料硬度较高且耐磨，其减震机构可以作为鞋底、鞋跟、底片；当主体材料硬度较低和弹性较好时，其减震机构是鞋中底、鞋垫、鞋底减震器。当主体材料为较硬且耐磨时，主体可以无须贴合底片直接与地面接触摩擦，并且比其他鞋底更止滑和更轻。进一步地，所述主体为透明主体。进一步地，所述主体为GEL、不发泡PU、TPR、TPE、PVC、硅胶、TPU、TR、橡胶和SEBS主体中的一种。进一步地，所述减震件包括发泡颗粒和充气件；所述发泡颗粒包围充气件设置。进一步地，所述发泡颗粒为TPU、EVA、PVC、PU、PS、橡胶、乳胶和海绵发泡颗粒中的至少一种。放入充气件的作用是填充主体，减小昂贵的发泡颗粒使用量，也减小主体材料的使用量，让减震机构更轻，成本更低；而且充气件也提供很好弹性和减震效果，而发泡颗粒可以填充充气件以外的空间，让减震机构更轻。进一步地，所述充气件为气囊、包裹发泡颗粒的气囊、气垫和气管中的至少一种。实现本技术的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种如上所述的减震机构的制备方法，用于制备包括有外膜的减震机构，包括：预设步骤：加热模具，在模具的模腔内壁真空吸附一层外膜，放入减震件；注入材料步骤：在模腔中注入液态主体材料；定型整形步骤：将模腔内硬化定型的减震机构粗料取出，修剪多余的边角料，即成。注入步骤中，所述减震件与液态主体材料一体硬化并高强度贴合成型，当中液态主体材料完全包裹减震件，把减震件表面密封，当减震件为充气件时，永远不会漏气，密封性好，不会产生气孔，减震机构不会吸水。液态主体材料优选为透明液态材料，也可以是不透明的液态材料，但不可用发泡材料，当注入液态主体材料时，与减震件一体硬化成型。进一步地，预设步骤中，模具加热后注入液态底片材料，定型后放入减震件。进一步地，注入材料步骤中，在模腔中注入液态主体材料，主体成型后，在模腔中注入液态底片材料。底片设置可免去人工贴合，更重要是在预设步骤中液态底片材料成型底片时，底片与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震机构，包括主体；所述主体为不发泡柔性主体；其特征在于，所述减震机构还包括减震件；所述减震件布设在主体内部；所述减震件包括发泡颗粒和充气件中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种减震机构，包括主体；所述主体为不发泡柔性主体；其特征在于，所述减震机构还包括减震件；所述减震件布设在主体内部；所述减震件包括发泡颗粒和充气件中的至少一种。2.如权利要求1所述的减震机构，其特征在于，所述减震机构还包括外膜；所述外膜附着在主体的侧面和/或底面和/或表面。3.如权利要求2所述的减震机构，其特征在于，所述外膜为TPU外膜；所述外膜的厚度为0.05-2mm。4.如权利要求1所述的减震机构，其特征在于，所述主体内部还布设有功能件；所述功能件为弹簧和发光件中的至少一种。5.如权利要求1所述的减震机构，其特征在于，所述减震机构还包括底片；所述底片设置于主体的下方；所述底片的厚度为1-5mm。6.如权利要求5所述的减震机构，其特征在于，所述主体为透明主体。7.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：方柏明，
申请(专利权)人：方柏明，
类型：新型
国别省市：广东,44