一种高效曲轴颈研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效曲轴颈研磨装置，包括轴承座、卡盘、第一减速器和第一电机，所述第一减速器安装在所述第一电机上，所述卡盘安装在所述第一减速器上，曲轴的一端可拆卸定位在所述轴承座中，另一端可拆卸固定在卡盘中；还包括第一、二、三、四曲轴颈研磨臂组件和第一、二导轨，所述第一、二导轨与所述曲轴呈平行设置且分布在所述曲轴的两侧，所述第一、二曲轴颈研磨臂组件间隔滑动安装在所述第一导轨上，所述第三、四曲轴颈研磨臂组件间隔滑动安装在所述第二导轨上；所述第一、二、三、四曲轴颈研磨臂组件均可研磨曲轴的曲轴颈，该装置能够提高曲轴颈的表面质量、表面承载率以及改善曲轴颈的表面光洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效曲轴颈研磨装置
本技术涉及新成立制备
，尤其涉及一种高效曲轴颈研磨装置。
技术介绍
曲轴是很多机械设备的关键零部件，比如内燃机，其轴颈的圆度误差、表面质量以及表面支撑率直接影响着发动机的配合精度、旋转精度、摩擦、振动和噪声，同时影响着曲轴的使用寿命。由于在常规的砂轮磨削以后轴颈表面会出现比较深的沟痕，从而形成较高的波峰波谷，这样就增加了轴颈与轴瓦之间的摩擦磨损，进而导致曲轴工作一段时间以后轴颈的实际尺寸要比理论尺寸偏小，使得振动、噪声等加剧，从而严重影响机械设备性能。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够提高曲轴颈的表面质量、表面承载率以及改善曲轴颈的表面光洁度，同时实现曲轴加工高柔性、高效率和高精度的高效曲轴颈研磨装置。本技术提出的一种高效曲轴颈研磨装置，包括轴承座、卡盘、第一减速器和第一电机，所述第一减速器安装在所述第一电机上，所述卡盘安装在所述第一减速器上，曲轴的一端可拆卸定位在所述轴承座中，另一端可拆卸固定在卡盘中；还包括第一、二、三、四曲轴颈研磨臂组件和第一、二导轨，所述第一、二导轨与所述曲轴呈平行设置且分布在所述曲轴的两侧，所述第一、二曲轴颈研磨臂组件间隔滑动安装在所述第一导轨上，所述第三、四曲轴颈研磨臂组件间隔滑动安装在所述第二导轨上；所述第一、二、三、四曲轴颈研磨臂组件均可研磨曲轴的曲轴颈。进一步的，所述第一、二、三、四曲轴颈研磨臂组件结构相同，每个曲轴颈研磨臂组件均包括底座、定位轴、平衡臂和夹持组件，所述底座滑动安装在导轨上，所述底座上设有滑槽，所述滑槽与所述曲轴呈垂直设置，所述定位轴前后移动安装在所述滑槽中，所述平衡臂和夹持组件连接为一体且上下摆动安装在所述定位轴上，所述夹持组件可夹持曲轴的曲轴颈。进一步的，所述夹持组件包括固定板、液压缸、支撑架、转轴和夹头，所述固定板与所述平衡臂相互连接形成V型，所述液压缸底部固定在所述固定板上，所述液压缸顶部固定在所述夹头上，所述支撑架固定在所述固定板上，所述夹头通过所述转轴转动安装在所述支撑架上。进一步的，还包括第一、二、三、四滑动控制组件，所述第一、二、三、四滑动控制组件分别通过连接杆连接在第一、二、三、四曲轴颈研磨臂组件的底座一侧。进一步的，所述第一、二、三、四滑动控制组件结构相同，每组滑动控制组件均包括第二电机、第二减速器、U型轴和定位座，所述第二减速器安装在所述第二电机上，所述U型轴转动安装在所述第二减速器和定位座之间，所述连接杆连接在所述U型轴上。进一步的，所述夹头和底板的前端部分均安装有研磨砂带。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：该高效曲轴颈研磨装置通过四个曲轴颈研磨臂组件同时工作，利用第一电机带动曲轴旋转，通过液压缸伸出使夹持组件夹住曲轴颈，曲轴转动的时候，平衡臂和夹持组件绕定位轴上下摆动，并且定位轴在滑槽中前后移动，通过滑动控制组件带动曲轴颈研磨臂组件沿导轨在曲轴颈的长度范围内左右移动，从而对曲轴颈进行打磨加工，能够提高曲轴颈的表面质量、表面承载率以及改善曲轴颈的表面光洁度，同时实现曲轴加工的高柔性、高效率和高精度。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术高效曲轴颈研磨装置的结构示意图；图2为本技术中曲轴颈研磨臂组件的结构示意图；图3为本技术中滑动控制组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例：一种高效曲轴颈研磨装置，包括轴承座1、卡盘2、第一减速器3和第一电机4，所述第一减速器安装在所述第一电机上，所述卡盘安装在所述第一减速器上，曲轴5的一端可拆卸定位在所述轴承座中，另一端可拆卸固定在卡盘中；还包括第一、二、三、四曲轴颈研磨臂组件6、7、8、9和第一、二导轨10、11，所述第一、二导轨与所述曲轴呈平行设置且分布在所述曲轴的两侧，所述第一、二曲轴颈研磨臂组件间隔滑动安装在所述第一导轨上，所述第三、四曲轴颈研磨臂组件间隔滑动安装在所述第二导轨上；所述第一、二、三、四曲轴颈研磨臂组件均可研磨曲轴的曲轴颈。所述第一、二、三、四曲轴颈研磨臂组件结构相同，每个曲轴颈研磨臂组件均包括底座12、定位轴13、平衡臂14和夹持组件，所述底座滑动安装在导轨上，所述底座上设有滑槽16，所述滑槽与所述曲轴呈垂直设置，所述定位轴前后移动安装在所述滑槽中，所述平衡臂和夹持组件连接为一体且上下摆动安装在所述定位轴上，所述夹持组件可夹持曲轴的曲轴颈。所述夹持组件包括固定板17、液压缸18、支撑架19、转轴20和夹头21，所述固定板与所述平衡臂相互连接形成V型，所述液压缸底部固定在所述固定板上，所述液压缸顶部固定在所述夹头上，所述支撑架固定在所述固定板上，所述夹头通过所述转轴转动安装在所述支撑架上。还包括第一、二、三、四滑动控制组件22、23、24、25，所述第一、二、三、四滑动控制组件分别通过连接杆26连接在第一、二、三、四曲轴颈研磨臂组件的底座一侧。所述第一、二、三、四滑动控制组件结构相同，每组滑动控制组件均包括第二电机27、第二减速器28、U型轴29和定位座30，所述第二减速器安装在所述第二电机上，所述U型轴转动安装在所述第二减速器和定位座之间，所述连接杆连接在所述U型轴上。通过U型轴的转动使连接杆左右推动底座，从而使曲轴颈研磨臂组件沿导轨在曲轴颈的长度范围内左右移动。所述夹头和底板的前端部分均安装有研磨砂带。通过研磨砂带打磨曲轴颈。该高效曲轴颈研磨装置通过四个曲轴颈研磨臂组件同时工作，利用第一电机带动曲轴旋转，通过液压缸伸出使夹持组件夹住曲轴颈，曲轴转动的时候，平衡臂和夹持组件绕定位轴上下摆动，并且定位轴在滑槽中前后移动，通过滑动控制组件带动曲轴颈研磨臂组件沿导轨在曲轴颈的长度范围内左右移动，从而对曲轴颈进行打磨加工，能够提高曲轴颈的表面质量、表面承载率以及改善曲轴颈的表面光洁度，同时实现曲轴加工的高柔性、高效率和高精度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效曲轴颈研磨装置，其特征在于：包括轴承座、卡盘、第一减速器和第一电机，所述第一减速器安装在所述第一电机上，所述卡盘安装在所述第一减速器上，曲轴的一端可拆卸定位在所述轴承座中，另一端可拆卸固定在卡盘中；还包括第一、二、三、四曲轴颈研磨臂组件和第一、二导轨，所述第一、二导轨与所述曲轴呈平行设置且分布在所述曲轴的两侧，所述第一、二曲轴颈研磨臂组件间隔滑动安装在所述第一导轨上，所述第三、四曲轴颈研磨臂组件间隔滑动安装在所述第二导轨上；所述第一、二、三、四曲轴颈研磨臂组件均可研磨曲轴的曲轴颈。

【技术特征摘要】
1.一种高效曲轴颈研磨装置，其特征在于：包括轴承座、卡盘、第一减速器和第一电机，所述第一减速器安装在所述第一电机上，所述卡盘安装在所述第一减速器上，曲轴的一端可拆卸定位在所述轴承座中，另一端可拆卸固定在卡盘中；还包括第一、二、三、四曲轴颈研磨臂组件和第一、二导轨，所述第一、二导轨与所述曲轴呈平行设置且分布在所述曲轴的两侧，所述第一、二曲轴颈研磨臂组件间隔滑动安装在所述第一导轨上，所述第三、四曲轴颈研磨臂组件间隔滑动安装在所述第二导轨上；所述第一、二、三、四曲轴颈研磨臂组件均可研磨曲轴的曲轴颈。2.根据权利要求1所述的一种高效曲轴颈研磨装置，其特征在于：所述第一、二、三、四曲轴颈研磨臂组件结构相同，每个曲轴颈研磨臂组件均包括底座、定位轴、平衡臂和夹持组件，所述底座滑动安装在导轨上，所述底座上设有滑槽，所述滑槽与所述曲轴呈垂直设置，所述定位轴前后移动安装在所述滑槽中，所述平衡臂和夹持组件连接为一体且上下摆动安装在所述定位轴上，所述夹持组件可夹持曲轴的曲轴颈...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡增荣，郭绍雄，张成，刘鑫培，樊明迪，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32