一种行星轴铜套压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械压装技术领域，尤其涉及一种行星轴铜套压装装置，包括工作台、设置在工作台上的压装柱、与压装柱配合可拆卸连接的行星轴、均布设置在行星轴上的铜套、与工作台配合连接的支撑架、与支撑架配合连接的液压装置以及与液压装置配合连接的控制箱，所述控制箱设置在工作台上，所述压装柱与液压装置对应设置，所述压装柱包括与工作台配合设置的柱体、设置在柱体上的安装孔以及设置在柱体底部的装配滑块，所述装配滑块与滑道配合连接，所述安装孔与行星轴配合连接，本实用新型专利技术结构设计合理，通过所述压装柱及液压装置的配合对行星轴轴套进行压装，不仅压装效果稳定性强，而且操作过程简单、安全性高，提高了行星轴铜套的压装性能。

【技术实现步骤摘要】
一种行星轴铜套压装装置
本技术涉及机械压装
，尤其涉及一种行星轴铜套压装装置。
技术介绍
现有技术中的行星轴上为了方便安装行星齿轮都会设置有铜套，由于铜套所需的压装力度较大，因此一般采用液压机压装，但是现有技术中的液压机压装时不仅操作步骤较多，而且对铜套进行压装时用来固定行星轴的压装工装稳定性较差，容易发生倾斜压坏部件，甚至对操作人员造成安全隐患，降低了行星轴铜套压装工装的使用性能。
技术实现思路
本技术针对现有技术中应用在行星轴上的铜套的压装工装稳定性差、压装操作过程较多、使用安全性低的缺点，提供了一种结构设计合理、压装工装稳定性强、操作过程简单、安全性高的行星轴铜套压装装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种行星轴铜套压装装置，包括设有滑道的工作台、设置在工作台上的压装柱、与压装柱配合可拆卸连接的行星轴、均布设置在行星轴上的铜套、与工作台配合连接的支撑架、与支撑架配合连接的液压装置以及与液压装置配合连接的控制箱，所述控制箱设置在工作台上，所述压装柱与液压装置对应设置，所述压装柱包括与工作台配合设置的柱体、设置在柱体上的安装孔以及设置在柱体底部的装配滑块，所述装配滑块与滑道配合连接，所述安装孔与行星轴配合连接。作为优选：所述支撑架包括设置在工作台上的第一支架、与第一支架配合固定连接的承压台、固定设置在承压台上的加强筋以及与承压台配合连接的第二支架，所述承压台上设有与液压装置配合连接的通孔。作为优选：所述液压装置包括与第二支架配合连接的油缸支架、与油缸支架配合连接的液压油缸以及与液压油缸配合连接的压块，所述压块底端均布有与所述行星轴配合设置的固定压槽，所述固定压槽上还设有柔性材料层。作为优选：所述装配滑块包括与滑道配合滑动连接的滑块以及对称设置在滑块侧壁的限位滑动柱，所述限位滑动柱与滑道配合可拆卸连接。作为优选：所述滑道包括设有内凹槽的滑道主体、与滑道主体配合活动连接的移动板以及与移动板端部固定连接的调节手柄，所述移动板另一端与滑道主体弹性连接，所述限位滑动柱与内凹槽配合活动连接。作为优选：所述工作台底端还设有与液压装置配合连接的踩踏开关。本技术有益效果：本技术结构设计合理，通过设有滑道的工作台、设置在工作台上的压装柱、与压装柱配合可拆卸连接的行星轴、均布设置在行星轴上的铜套、与工作台配合连接的支撑架、与支撑架配合连接的液压装置以及与液压装置配合连接的控制箱，所述控制箱设置在工作台上，所述压装柱与液压装置对应设置，所述压装柱包括与工作台配合设置的柱体、设置在柱体上的安装孔以及设置在柱体底部的装配滑块，所述装配滑块与滑道配合连接，所述安装孔与行星轴配合连接，不仅压装效果稳定性强，而且操作过程简单、安全性高，提高了行星轴铜套的压装性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的压装柱剖视图。图3是本技术的压块剖视图。附图标记：1、工作台；2、压装柱；3、行星轴；4、铜套；5、支撑架；6、液压装置；7、控制箱；8、柱体；9、安装孔；10、装配滑块；11、滑块；12、限位滑动柱；13、滑道；14、滑道主体；15、移动板；16、调节手柄；17、内凹槽；18、第一支架；19、承压台；20、加强筋；21、第二支架；22、油缸支架；23、液压油缸；24、压块；25、固定压槽；26、踩踏开关。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，一种行星轴3铜套4压装装置，包括设有滑道13的工作台1、设置在工作台1上的压装柱2、与压装柱2配合可拆卸连接的行星轴3、均布设置在行星轴3上的铜套4、与工作台1配合连接的支撑架5、与支撑架5配合连接的液压装置6以及与液压装置6配合连接的控制箱7，所述控制箱7设置在工作台1上，所述压装柱2与液压装置6对应设置，所述压装柱2包括与工作台1配合设置的柱体8、设置在柱体8上的安装孔9以及设置在柱体8底部的装配滑块10，所述装配滑块10与滑道13配合连接，所述安装孔9与行星轴3配合连接，所述压装柱2与工作台1的连接也可以设置为固定连接，通过所述压装柱2及液压装置6的配合对行星轴3轴套进行压装，不仅压装效果稳定性强，而且操作过程简单、安全性高，提高了行星轴3铜套4的压装性能。本实施例中，所述支撑架5包括设置在工作台1上的第一支架18、与第一支架18配合固定连接的承压台19、固定设置在承压台19上的加强筋20以及与承压台19配合连接的第二支架21，所述承压台19上设有与液压装置6配合连接的通孔，所述承压台19的设置能够提高压装装置的稳定性，所述通孔方便液压装置6下降将铜套4压装入行星轴3内，提高铜套4压装性能。本实施例中，所述液压装置6包括与第二支架21配合连接的油缸支架22、与油缸支架22配合连接的液压油缸23以及与液压油缸23配合连接的压块24，所述压块24底端均布有与所述行星轴3配合设置的固定压槽25，所述固定压槽25上还设有柔性材料层，所述液压油缸23配合压块24将铜套4压入行星轴3内，保证压入铜套4受力的一致性，提高压装产品性能；所述固定压槽25与铜套4对应设置的目的能够进一步增加压装的稳固性；所述柔性材料层的设置提高压装装置的耐用性。本实施例中，所述装配滑块10包括与滑道13配合滑动连接的滑块11以及对称设置在滑块11侧壁的限位滑动柱12，所述限位滑动柱12与滑道13配合可拆卸连接，所述滑块11与限位滑动柱12配合滑动连接，在需要将铜套4预装放入行星轴3内时，需要通过拉动柱体8，进而通过滑块11在限位滑动柱12上的滑动将柱体8拉出与液压装置6对应的位置，提供压装装置的正常压装过程。本实施例中，所述滑道13包括设有内凹槽17的滑道主体14、与滑道主体14配合活动连接的移动板15以及与移动板15端部固定连接的调节手柄16，所述移动板15另一端与滑道主体14弹性连接，所述限位滑动柱12与内凹槽17配合活动连接，在所述滑道主体14上设置的内凹槽17能够进一步限制限位滑动柱12的移动量，当限位滑动柱12在内凹槽17内滑动时，也能提高压装柱2的稳定性；所述移动板15与滑道主体14的弹性连接是为了在需要将柱体8移出，放置行星轴3及铜套4时，方便通过调节手柄16将移动板15向外侧撑开，将限位滑动柱12与内凹槽17部分脱离连接，提高压装柱2的移动调整性能。本实施例中，所述工作台1底端还设有与液压装置6配合连接的踩踏开关26，所述踩踏开关26方便对液压装置6进行控制，也可以设置按钮开关等形式均可。本技术具体的压装过程是：首先将行星轴3与柱体8内设置的装配槽配合连接，然后将铜套4预放入对应的行星轴3上的安装孔9内；进而通过推动压装柱2，同时限位滑动柱12在内凹槽17内滑动，当移动至压块24正下方对应位置时也就是限位滑动柱12在内凹槽17内滑动的极限位置，停止运动，通过控制箱7与踩踏开关26的配合对液压装置6进行升降控制，压块24同时顶住压槽受力均匀，压装完毕；将调节手柄16将移动板15向外侧撑开，将限位滑动柱12与内凹槽17部分脱离连接，然后安装柱向外侧拉动重新放置下一组行星轴3及配套铜套4循环动作即可，所述压装柱2及液压装置6的配合对行星轴3轴套进行压装，不仅压装效果稳定性强，而且操作过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行星轴铜套压装装置，其特征在于：包括设有滑道的工作台、设置在工作台上的压装柱、与压装柱配合可拆卸连接的行星轴、均布设置在行星轴上的铜套、与工作台配合连接的支撑架、与支撑架配合连接的液压装置以及与液压装置配合连接的控制箱，所述控制箱设置在工作台上，所述压装柱与液压装置对应设置，所述压装柱包括与工作台配合设置的柱体、设置在柱体上的安装孔以及设置在柱体底部的装配滑块，所述装配滑块与滑道配合连接，所述安装孔与行星轴配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种行星轴铜套压装装置，其特征在于：包括设有滑道的工作台、设置在工作台上的压装柱、与压装柱配合可拆卸连接的行星轴、均布设置在行星轴上的铜套、与工作台配合连接的支撑架、与支撑架配合连接的液压装置以及与液压装置配合连接的控制箱，所述控制箱设置在工作台上，所述压装柱与液压装置对应设置，所述压装柱包括与工作台配合设置的柱体、设置在柱体上的安装孔以及设置在柱体底部的装配滑块，所述装配滑块与滑道配合连接，所述安装孔与行星轴配合连接。2.根据权利要求1所述的一种行星轴铜套压装装置，其特征在于：所述支撑架包括设置在工作台上的第一支架、与第一支架配合固定连接的承压台、固定设置在承压台上的加强筋以及与承压台配合连接的第二支架，所述承压台上设有与液压装置配合连接的通孔。3.根据权利要求2所述的一种行星轴铜套压装装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君，陆泽平，
申请(专利权)人：宁波普泽机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33