钴铬钨合金喷咀焊接工艺制造技术

本发明专利技术提供的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，包括焊前准备、焊前清理、焊口组对、安装氩气保护装置、进行点焊和进行全面焊接步骤。本发明专利技术的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，采用焊前清理步骤能够将施焊区域会引起气孔的杂质清理干净；采用氩气保护装置能够防止焊缝根部氧化和成型不良；采用小电流焊接可减少母材中杂质元素渗入焊缝；采用纯镍焊丝可减少脆裂倾向。本发明专利技术将钴铬钨合金喷咀牢固地焊接在一起，喷咀焊接质量良好，延长了使用寿命，降低成本。

Welding Technology of Co-Cr-W Alloy Nozzle

The welding process of the cobalt chromium tungsten alloy nozzle provided by the invention includes pre-welding preparation, pre-welding cleaning, joint pairing, installation of argon protection device, spot welding and comprehensive welding steps. The cobalt-chromium-tungsten alloy nozzle welding process of the invention can clean up the impurities in the welding area that can cause gas holes by adopting the pre-welding cleaning step; the argon protection device can prevent the oxidation of the root of the welding seam and bad forming; the low current welding can reduce the impurity elements penetrating into the welding seam in the base metal; and the pure nickel welding wire can reduce the penetration of the welding seam. Embrittlement tendency. The cobalt chromium tungsten alloy nozzle is firmly welded together, the welding quality of the nozzle is good, the service life is prolonged, and the cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
钴铬钨合金喷咀焊接工艺
本专利技术涉及合金焊接
，特别是涉及一种钴铬钨合金喷咀焊接工艺。
技术介绍
钴铬钨合金是司太立合金中的一种，能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化，且具有良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。钴铬钨材质因其焊接难度高，且铸件相对杂质较多，焊接有严重脆裂倾向导致无法焊接，目前一直采用胶粘结工艺，使用过程中胶老化后喷咀易分开无法使用。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种钴铬钨合金喷咀焊接工艺。本专利技术的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，包括以下步骤：S1.焊前准备，对喷咀组焊接坡口尺寸进行机械加工；S2.焊前清理，去除坡口两侧氧化物、毛刺，并打磨出金属光泽，同时使用丙酮溶液清洗坡口两侧油污；S3.焊口组对，将待焊喷咀组进行焊缝组对，确保内壁平齐；S4.安装氩气保护装置，对待焊喷咀组的焊缝组对处的内部安装氩气保护装置，对焊缝背面进行充氩保护；S5.进行点焊，利用纯镍焊丝在焊道头尾两端进行点焊；S6.进行全面焊接，焊接参数为：电流为120-150A，电压为12-14V，氩气流量为9-14L/min；焊接速度为10-12cm/min。其中，步骤S1中得到焊接部位的单边坡口为40°，坡口深度为2㎜；步骤S5和步骤S6中均使用夹钳卡紧喷咀，不留缝隙；步骤S5和步骤S6中均使用φ3.2毫米的N6焊丝，减少脆裂倾向；步骤S6全面焊接后，通过锤击焊缝消除焊接区应力，避免裂纹。与现有技术相比，本专利技术的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，采用焊前清理步骤能够将施焊区域会引起气孔的杂质清理干净；采用氩气保护装置能够防止焊缝根部氧化和成型不良；采用小电流焊接可减少母材中杂质元素渗入焊缝；采用纯镍焊丝可减少脆裂倾向。本专利技术将钴铬钨合金喷咀牢固地焊接在一起，喷咀焊接质量良好，延长了使用寿命，降低成本。具体实施方式为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。本专利技术的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，包括以下步骤：S1.焊前准备，对喷咀组焊接坡口尺寸进行机械加工；S2.焊前清理，去除坡口两侧氧化物、毛刺，并打磨出金属光泽，同时使用丙酮溶液清洗坡口两侧油污；S3.焊口组对，将待焊喷咀组进行焊缝组对，确保内壁平齐；S4.安装氩气保护装置，对待焊喷咀组的焊缝组对处的内部安装氩气保护装置，对焊缝背面进行充氩保护；S5.进行点焊，利用纯镍焊丝在焊道头尾两端进行点焊；S6.进行全面焊接，焊接参数为：电流为120-150A，电压为12-14V，氩气流量为9-14L/min；焊接速度为10-12cm/min。其中，步骤S1中得到焊接部位的单边坡口为40°，坡口深度为2㎜；步骤S5和步骤S6中均使用夹钳卡紧喷咀，不留缝隙，以确保焊接牢固；步骤S5和步骤S6中均使用φ3.2毫米的N6焊丝，减少脆裂倾向；步骤S6全面焊接后，通过锤击焊缝消除焊接区应力，避免裂纹。与现有技术相比，本专利技术的钴铬钨合金喷咀焊接工艺，采用焊前清理步骤能够将施焊区域会引起气孔的杂质清理干净；采用氩气保护装置能够防止焊缝根部氧化和成型不良；采用小电流焊接可减少母材中杂质元素渗入焊缝；采用纯镍焊丝可减少脆裂倾向。本专利技术将钴铬钨合金喷咀牢固地焊接在一起，喷咀焊接质量良好，延长了使用寿命，降低成本。本专利技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本专利技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本专利技术的范围。相反地，在不脱离本专利技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本专利技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钴铬钨合金喷咀焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.焊前准备，对喷咀组焊接坡口尺寸进行机械加工；S2.焊前清理，去除坡口两侧氧化物、毛刺，并打磨出金属光泽，同时使用丙酮溶液清洗坡口两侧油污；S3.焊口组对，将待焊喷咀组进行焊缝组对，确保内壁平齐；S4.安装氩气保护装置，对待焊喷咀组的焊缝组对处的内部安装氩气保护装置，对焊缝背面进行充氩保护；S5.进行点焊，利用纯镍焊丝在焊道头尾两端进行点焊；S6.进行全面焊接，焊接参数为：电流为120‑150A，电压为12‑14V，氩气流量为9‑14L/min；焊接速度为10‑12cm/min。

【技术特征摘要】
1.一种钴铬钨合金喷咀焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.焊前准备，对喷咀组焊接坡口尺寸进行机械加工；S2.焊前清理，去除坡口两侧氧化物、毛刺，并打磨出金属光泽，同时使用丙酮溶液清洗坡口两侧油污；S3.焊口组对，将待焊喷咀组进行焊缝组对，确保内壁平齐；S4.安装氩气保护装置，对待焊喷咀组的焊缝组对处的内部安装氩气保护装置，对焊缝背面进行充氩保护；S5.进行点焊，利用纯镍焊丝在焊道头尾两端进行点焊；S6.进行全面焊接，焊接参数为：电流为120-150A，电压为12-14V，氩气流量为9-14L/...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱民，王秋生，
申请(专利权)人：江苏新宏大集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32