一种等离子切割机自动清灰系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种等离子切割机自动清灰系统，该等离子切割机自动清灰系统包括壳本体，所述壳本体的顶部设有进灰口，所述进灰口用于与所述等离子切割机底部的出灰口连接，所述壳本体的下部设有排灰口，所述壳本体内设有将粉尘输送至排灰口的输送装置。本实用新型专利技术的等离子切割机自动清灰系统，通过进灰口、输送装置等的配合，不仅提高了清灰的自动化程度，效率高，而且可以将等离子切割机的出灰口排出的粉尘输送到排灰口进行处理，而排灰口可以设置于等离子切割机以外区域，相对于现有技术，清灰时，工人不必钻到等离子切割机下方，由此可降低工人劳动强度，方便清灰。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割机自动清灰系统
本技术涉及除尘
，特别涉及一种等离子切割机自动清灰系统。
技术介绍
现有精细等离子切割机在饱和工作状态下，吸尘系统每月需要清理多次粉尘。目前，等离子切割机底部具有多个出灰口，且出灰口开口朝下，现实清灰状况是工人手工操作，每次清理粉尘需要工人钻到等离子切割机下方，劳动强度大，另外，清理粉尘一般需多人配合工作，耗时长达数小时，效率低下，且清理过程中粉尘易飘散与人体皮肤接触，甚至会有部分粉尘通过呼吸系统进入人体，严重影响人体健康，清灰后工人身上会被粉尘覆盖，难以清洗，清理现场整理打扫需要时间久。专利号为“201520535237.X”的技术专利公开了一种低温等离子废气处理设备，包括外壳，外壳一端设有废气进口，外壳另一端设有出气口，在外壳内靠近废气进口的一端设置除尘室，靠近出气口的一端设置低温等离子处理室，位于除尘室的外壳顶面上设有安装口，在外壳底面设有与安装口对应的除尘口，在安装口边缘设有环形底座，沿着环形底座顶面周向设有多个大小相等的盲孔且盲孔内设有第一弹簧，第一弹簧的高度高于盲孔的高度并裸露于环形底座顶面，环形底座的上方设有安装板且安装板的底面与第一弹簧固定连接，在环形底座的底面设有多个大小相等、平行的负极管且负极管沿着安装口的孔壁呈环形排列，在安装板的顶面设有振动装置，在安装板下端的外壳上设有距离传感器，距离传感器和振动装置均电连接控制器。上述结构的低温等离子废气处理设备虽然能够自动除尘，节省人力，但其除尘效率不高，不适用于产生大量灰尘的等离子切割设备，等离子切割设备的现场要求是对已经气、尘分离的粉尘进行收集处理而不是净化等离子气，因此，上述低温等离子废气处理设备无法满足现场对等离子粉尘高效、环保的进行收集处理的要求。因此，对于本领域技术人员而言，如何提供一种降低劳动强度的等离子切割机自动清灰系统，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的在于提供一种降低劳动强度的等离子切割机自动清灰系统。一种等离子切割机自动清灰系统，包括壳本体，所述壳本体的顶部设有进灰口，所述进灰口用于与所述等离子切割机底部的出灰口连接，所述壳本体的下部设有排灰口，所述壳本体内设有将粉尘输送至排灰口的输送装置。作为本技术等离子切割机自动清灰系统在一方面的改进，所述壳本体包括横向壳体，所述横向壳体的顶部设有多个进灰口。作为本技术等离子切割机自动清灰系统在一方面的改进，所述输送装置为设置在横向壳体内的螺旋输送器，所述排灰口设置在横向壳体的端部。作为本技术等离子切割机自动清灰系统在一方面的改进，所述壳本体还包括与横向壳体交叉且连通的纵向壳体，所述横向壳体的两端分别设有进灰口，且所述横向壳体由两端向中部倾斜。作为本技术等离子切割机自动清灰系统在一方面的改进，所述输送装置为设置在纵向壳体内的螺旋输送器，所述排灰口设置在纵向壳体的端部。作为本技术等离子切割机自动清灰系统在一方面的改进，所述横向壳体两端的底部设有振动装置。作为本技术等离子切割机自动清灰系统在一方面的改进，所述螺旋输送器包括转轴和设置于转轴上的螺旋叶片，转轴穿过壳本体与外部的驱动电机连接。作为本技术等离子切割机自动清灰系统在一方面的改进，所述横向壳体顶部的进灰口的数量与所述等离子切割机的出灰口的数量对应，一个进灰口连接一个出灰口。作为本技术等离子切割机自动清灰系统在一方面的改进，所述排灰口可拆卸的设有收尘袋，所述收尘袋为编织袋。作为本技术等离子切割机自动清灰系统在一方面的改进，所述壳本体的底部为弧形结构，所述排灰口斜向一侧且向下设置。本技术的等离子切割机自动清灰系统，壳本体的顶部设有进灰口，进灰口用于与等离子切割机的出灰口连接，壳本体的下部设有排灰口，壳本体内设有将粉尘输送至排灰口的输送装置，通过进灰口、输送装置等的配合，不仅提高了清灰的自动化程度，效率高，而且可以将等离子切割机的出灰口排出的粉尘输送到排灰口进行处理，而排灰口可以设置于等离子切割机以外区域，相对于现有技术，清灰时，工人不必钻到等离子切割机下方，由此可降低工人劳动强度，方便清灰。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的自动清灰系统第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的等离子切割机自动清灰系统的俯视图；图3为图1所示的等离子切割机自动清灰系统的右视图；图4为本技术的自动清灰系统第二实施例的结构示意图；图5为图4所示的等离子切割机自动清灰系统的俯视图；图6为图4所示的等离子切割机自动清灰系统的左视图；图7为本技术的自动清灰系统第三实施例的结构示意图；图8为本技术的自动清灰系统第四实施例的结构示意图；图9为图8所示的等离子切割机自动清灰系统的俯视图。图1至图9中附图标记的对应关系为：1进灰口2出灰口3排灰口4横向壳体5螺旋输送器6纵向壳体7振动装置8驱动电机9收尘袋具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“顶部”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在此规定，将本技术产品按图2或图5或图9所示摆放时，附图的左右方向为横向，附图的上下方向为纵向。如图1至图9所示，一种等离子切割机自动清灰系统，包括壳本体，所述壳本体的顶部设有进灰口1，所述进灰口1用于与所述等离子切割机底部的出灰口2连接，所述壳本体的下部设有排灰口3，所述壳本体内设有将粉尘输送至排灰口3的输送装置。由上述内容可知，本技术的等离子切割机自动清灰系统，壳本体的顶部设有进灰口1，进灰口1用于与等离子切割机的出灰口2连接，壳本体的下部设有排灰口3，壳本体内设有将粉尘输送至排灰口3的输送装置，通过进灰口1、输送装置等的配合，不仅提高了清灰的自动化程度，效率高，而且可以将等离子切割机的出灰口2排出的粉尘输送到排灰口3进行处理，而排灰口3可以设置于等离子切割机以外区域，清灰时，工人不必钻到等离子切割机下方，降低工人劳动强度，方便清灰。在一种优选实施例中，所述壳本体包括横向壳体4，所述横向壳体4的顶部设有多个进灰口1。更为优选的，所述横向壳体4顶部的进灰口1的数量与所述等离子切割机的出灰口2的数量对应，一个进灰口1连接一个出灰口2，如图1至图3所示，等离子切割机包括三个出灰口2，横向壳体4顶部设有三个进灰口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子切割机自动清灰系统，其特征在于：包括壳本体，所述壳本体的顶部设有进灰口(1)，所述进灰口(1)用于与所述等离子切割机底部的出灰口(2)连接，所述壳本体的下部设有排灰口(3)，所述壳本体内设有将粉尘输送至排灰口(3)的输送装置。

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机自动清灰系统，其特征在于：包括壳本体，所述壳本体的顶部设有进灰口(1)，所述进灰口(1)用于与所述等离子切割机底部的出灰口(2)连接，所述壳本体的下部设有排灰口(3)，所述壳本体内设有将粉尘输送至排灰口(3)的输送装置。2.根据权利要求1所述的等离子切割机自动清灰系统，其特征在于：所述壳本体包括横向壳体(4)，所述横向壳体(4)的顶部设有多个进灰口(1)。3.根据权利要求2所述的等离子切割机自动清灰系统，其特征在于：所述输送装置为设置在横向壳体(4)内的螺旋输送器(5)，所述排灰口(3)设置在横向壳体(4)的端部。4.根据权利要求2所述的等离子切割机自动清灰系统，其特征在于：所述壳本体还包括与横向壳体(4)交叉且连通的纵向壳体(6)，所述横向壳体(4)的两端分别设有进灰口(1)，且所述横向壳体(4)由两端向中部倾斜。5.根据权利要求4所述的等离子切割机自动清灰系统，其特征在于：所述输送装置为设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘指先，翁武钊，龙超，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43