刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具，用于3D打印机用散热体上散热片的切削成型，所述刀具包括钢制刀柄和连接在所述钢制刀柄前端的硬质合金刀体，所述硬质合金刀体包括与所述钢制刀柄连接的刀座以及平行、等距设置在所述刀座末端的多把楔形刀头；所述楔形刀头的末端为切削刀头，所述楔形刀头的末端面为一三角形斜面，所述三角形斜面与所述楔形刀头的底面构成切削刃；从刀座的左侧至右侧所述楔形刀头的长度逐把递增。所述刀具，可以一次切削完成多条扇热翅片的成型，提高了散热体的加工效率；且其切削精度高，能更好的保证3D打印机用散热体上呈一定锥度的管体和散热翅片的尺寸规格和外形要求，提高了散热体的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
刀具
本技术涉及刀具
，具体涉及一种用于3D打印机用散热体的散热片切削成型的刀具。
技术介绍
3D打印机进料喉管的一端与放置有打印原料的进料装置连接，另一端与加热装置和挤出喷嘴相连接，加热装置将打印原料加热熔融，加热熔融的打印原料被挤出喷嘴挤出从而完成3D打印作业。在3D打印过程中，加热装置和挤出喷嘴的热量极易传递给进料喉管，进而传递至进料喉管中的未熔化打印原料，使其提前软化膨胀，堵塞进料喉管，影响打印机的工作效率与工作质量。因此，在进料喉管外通常连接有散热体，以使传递至进料喉管的热量尽快散掉，防止堵塞。请参阅图1，散热体包括呈一定锥度的管体和在管体1外壁上间隔设置的多个圆形散热翅片2，相邻两个散热翅片2之间开有环形槽3。现有技术中，通常是由切削刀具在管状工件上切削加工出所述环形槽3以成型所述圆形散热翅片2，常规的切削刀具切削一次只能开出一条环形槽3，无法一次完成多条环形槽3的切削及多个扇热翅片2的成型，加工效率低下；而且，现有的切削刀具切削精度低，其切削出的环形槽3及成型的扇热翅片2难于与管体1的锥度要求精确匹配，导致现有的切削刀具难以满足3D打印机用散热体中锥度管体1、散热翅片2的尺寸规格及外形要求。
技术实现思路
鉴于以上现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于3D打印机用散热体上散热片切削成型的刀具，可以一次切削完成多条扇热翅片的成型，且其切削精度高，能更好的保证散热体中锥度管体和散热翅片的尺寸规格及外形要求。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种刀具，用于3D打印机用散热体上散热片的切削成型，所述刀具包括钢制刀柄和连接在所述钢制刀柄前端的硬质合金刀体，所述硬质合金刀体包括与所述钢制刀柄连接的刀座以及平行、等距设置在所述刀座末端的多把楔形刀头；所述楔形刀头的末端面为一三角形斜面，所述三角形斜面与所述楔形刀头的底面构成切削刃；从刀座的左侧至右侧所述楔形刀头的长度逐把递增，从左到右，各把楔形刀头的末端连线呈向下倾斜状，所述各楔形刀头末端连线的倾斜角设置为120～170°。作为对上述方案的改进，所述硬质合金刀体焊接在所述钢制刀柄前端。作为对上述方案的改进，在所述刀座与所述钢制刀柄之间设置有银焊层或铜焊层。作为对上述方案的改进，在所述刀座末端设置有四把所述楔形刀头。作为对上述方案的改进，相邻两把所述楔形刀头之间的距离设置为0.8～1.2mm。作为对上述方案的改进，所述三角形斜面设置为顶角为40°的等腰三角形斜面。作为对上述方案的改进，所述三角形斜面与所述楔形刀头底面的夹角设置为70～85°。作为对上述方案的改进，所述切削刃的长度设置为1.2～1.8mm。本技术所提供的用于3D打印机用散热体上散热片切削成型的刀具，可以一次切削完成多条扇热翅片的成型，提高了散热体的加工效率；且其切削精度高，能更好的保证3D打印机用散热体上呈一定锥度的管体和散热翅片的尺寸规格和外形要求，提高了散热体的散热效率，防止进料喉管过热导致其内的未熔化打印原料受热提前软化膨胀，堵塞进料喉管。附图说明图1是3D打印机用散热体的结构示意图；图2是本技术一较佳实施例中用于3D打印机用散热体上散热片切削成型刀具的正面结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是本技术一较佳实施例中用于3D打印机用散热体上散热片切削成型刀具的背面结构示意图；图5是图4的A部放大图；图6是图2的B向视图。附图中各部件的标记如下：1-锥度管体；2-散热翅片；3-环形凹槽；10-钢制刀柄；20-硬质合金刀体；21-刀座；22–楔形刀头；220-三角形斜面；221-楔形刀头的底面；23-切削刃；30-银焊层；α-三角形斜面220的顶角；β-各楔形刀头22的末端连线的倾斜角；γ-三角形斜面220与所述楔形刀头底面221的夹角。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术附图中的尺寸比例仅为参考，不限制本技术的专利范围。请参阅图1，图1示出了3D打印机用散热体的结构，本技术实施例提供了一种用于3D打印机用散热体上散热翅片2切削成型刀具，请一并参阅图2，图2示出了本技术实施例所提供刀具的正面结构，切削加工时，所述刀具连接在刀架上，待加工管状工件布置在所述刀具的前部，管状工件的轴向与刀具的末端平行设置，所述刀具向前移动对旋转的所述管状工件进行切削加工，以在管状工件的外侧壁上切削加工出沿工件轴向间隔设置的多条环形凹槽3和多个圆形散热翅片2，且使管体1呈一定锥度。所述用于3D打印机用散热体的散热片切削成型刀具能更好的保证3D打印机用散热体上呈一定锥度的管体1和散热翅片2的尺寸规格和外形要求，提高散热体的散热效率。请一并参阅图3-图5，图3示出了本技术实施例所提供刀具的正面放大结构，图4示出了本技术实施例所提供刀具的背面结构，图5示出了本技术实施例所提供刀具的背面放大结构，所述刀具包括钢制刀柄10和连接在所述钢制刀柄10前端的硬质合金刀体20，切削加工时，所述钢制刀柄10连接在刀架上，所述硬质合金刀体20对待加工管状工件进行切削加工。所述硬质合金刀体20包括与所述钢制刀柄10连接的刀座21以及平行、等距设置在所述刀座21末端的多把楔形刀头22，所述楔形刀头22的横截面为三角形。进一步的，所述刀座21与所述楔形刀头22为一体结构，以便于加工，可以理解的，所述楔形刀头22也可以可拆卸方式连接在所述刀座21上，如卡接等，以方便更换。可以理解的，每把所述楔形刀头22可对应切削出3D打印机用散热体上的一条环形凹槽3，相邻两把所述楔形刀头22之间的间隙可对应成型出3D打印机用散热体上的一个圆形散热翅片2，相邻两把所述楔形刀头22之间的距离（所述间隙的宽度）对应所述圆形散热翅片2的厚度。本实施例中，在所述刀座21末端设置有四把所述楔形刀头22，即所述刀具一次切削可开出四条环形凹槽3、完成三个圆形散热翅片2的成型。相邻两把所述楔形刀头22之间的距离设置为0.8～1.2mm，优选设置为1.0mm。在本实施例的一个实施方式中，所述硬质合金刀体20焊接在所述钢制刀柄10的前端，以确保所述硬质合金刀体20与所述钢制刀柄10之间的牢固连接，进一步的，在所述刀座21与所述钢制刀柄10之间设置有银焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具，用于3D打印机用散热体上散热片的切削成型，其特征在于，所述刀具包括钢制刀柄和连接在所述钢制刀柄前端的硬质合金刀体，所述硬质合金刀体包括与所述钢制刀柄连接的刀座以及平行、等距设置在所述刀座末端的多把楔形刀头；所述楔形刀头的末端面为一三角形斜面，所述三角形斜面与所述楔形刀头的底面构成切削刃；从刀座的左侧至右侧所述楔形刀头的长度逐把递增，从左到右，各把楔形刀头的末端连线呈向下倾斜状，所述各楔形刀头末端连线的倾斜角设置为120～170°。

【技术特征摘要】
1.一种刀具，用于3D打印机用散热体上散热片的切削成型，其特征在于，所述刀具包括钢制刀柄和连接在所述钢制刀柄前端的硬质合金刀体，所述硬质合金刀体包括与所述钢制刀柄连接的刀座以及平行、等距设置在所述刀座末端的多把楔形刀头；所述楔形刀头的末端面为一三角形斜面，所述三角形斜面与所述楔形刀头的底面构成切削刃；从刀座的左侧至右侧所述楔形刀头的长度逐把递增，从左到右，各把楔形刀头的末端连线呈向下倾斜状，所述各楔形刀头末端连线的倾斜角设置为120～170°。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述硬质合金刀体焊接在所述钢制刀柄前端。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进，瞿玮，万东东，
申请(专利权)人：锐力斯传动系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32