内螺纹铜管米克重连续调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术介绍了一种内螺纹铜管米克重连续调节装置，包括回转套和连接套，所述回转套为一体成型的圆筒结构，在回转套的前部内壁上设有限位凸台，在限位凸台的前端设有一个用于连接电机的安装槽，在限位凸台的后端设有一个卡位槽，所述卡位槽为圆环形状，在卡位槽的侧壁上均匀分布有至少六个排屑孔；在所述卡位槽的后端还设有旋压环安装槽，所述旋压环安装槽的宽度大于卡位槽的宽度，在所述旋压环安装槽的侧壁上开设有至少三个扇形的排渣孔；在所述旋压环安装槽内安装有由两块旋压环和钢球组构成的旋压组件，所述连接套与回转套的后端螺纹连接，所述连接套旋紧后与旋压组件抵紧。本实用新型专利技术简化了结构，调节更加简便，提高了整体稳定性，造价也更低。

【技术实现步骤摘要】
内螺纹铜管米克重连续调节装置
本技术涉及铜管的加工辅助设备，尤其是一种内螺纹铜管米克重连续调节装置，属于有色金属加工

技术介绍
内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的内螺纹紫铜管。由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管已经被广泛应用到空调制冷行业中。内螺纹铜管的成型工艺比较复杂，通常要经过熔铸→铣面→轧机→联拉→盘拉→退火→内螺纹成型→水平缠绕→退火等工序，其中，在进行内螺纹成型的工序时，是采用内螺纹铜管旋压装置来实现旋压量的控制和调节，例如申请号为201210081204.3的中国专利公开了“一种内螺纹铜管成型旋压装置”，它是由连接套、回转套、旋压环组和钢球组成，在连接套和回转套之间设有垫片，通过选用不同厚度的垫片，可以起到控制和调节旋压环组间距的目的，从而达到调节对于铜管内螺纹的旋压量的调节。但是，这种结构的旋压装置却存在以下缺陷：1）它是采用整体螺栓连接的结构，即螺栓从一端的回转套穿过，一直对接到另一端的连接套固定，当需要进行旋压量的调节时，必须是把螺栓全部拧下，把整个装置拆卸后，再更换不同厚度的垫片，然后再重新组装设备，最后再安装到对应的生产线上，这种结构导致在调节铜管的旋压量时整个过程非常复杂，操作难度很大；2）由于需要四个大的螺栓来实现连接固定，因此回转套需要足够大的壁厚，才能有足够的宽度来装螺栓，这样就使得回转套的整体厚度和重量增加，由于工作时整套装置是安装在电机的轴上，当电机带动设备旋转时，设备的外径越大、重量越重就更容易引起晃动，造成设备的工作稳定性降低，影响内螺纹铜管的成品质量。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术的主要目的在于解决现目前的内螺纹铜管在成型过程中，在对旋压量进行调节时，由于调节设备操作复杂以及稳定性较差的问题，而提供一种操作简便、工作可靠性较好的内螺纹铜管米克重连续调节装置。本技术的技术方案：内螺纹铜管米克重连续调节装置，包括回转套和连接套，其特征在于，所述回转套为一体成型的圆筒结构，在回转套的前部内壁上设有限位凸台，在所述限位凸台的前端设有一个用于连接电机的安装槽，在限位凸台的后端设有一个卡位槽，所述卡位槽为圆环形状，在卡位槽的侧壁上均匀分布有至少六个排屑孔；在所述卡位槽的后端还设有旋压环安装槽，所述旋压环安装槽的宽度大于卡位槽的宽度，在所述旋压环安装槽的侧壁上开设有至少三个扇形的排渣孔；在所述旋压环安装槽内安装有由两块旋压环和钢球组构成的旋压组件，所述连接套与回转套的后端螺纹连接，所述连接套旋紧后与旋压组件抵紧。本技术的创新点在于，改变了现有的调节装置的连接方式和调节方式，一方面取消了几个重量大、占用空间大的连接螺栓，采用将回转套和连接套螺纹连接的方式，达到了简化结构，减轻重量的目的，另一方面，正是巧妙的利用改进后的螺纹连接方式，通过螺纹的旋转来调节旋压环的位置，这样不仅可以取消垫片这个部件，而且操作方式也完全改变，在实现简化操作的同时，还降低了制作成本，这在本领域中是具有实质性作用的创新。优化地，在所述回转套的后端侧壁上开设有至少三个销孔，所述的销孔均与旋紧后的连接套正对。本技术中通过销孔可以安装定位销，通过配套的定位销能够锁定连接套，这样就能够避免连接套在旋转时松动，而且定位销的安装和拆卸都很方便。优化地，所述回转套上安装槽所在位置的壁厚小于卡位槽所在位置的壁厚。由于取消了在回转套上连接的螺栓，因此在设计时可以采用更小的壁厚，这必然会降低装置的整体重量，这对于精细化要求很高的内螺纹铜管来说，是数量级的提升，能够大大的提高制作时的稳定性。优化地，所述的排屑孔均为圆形孔，所述排屑孔的直径为6mm。通过所述排屑孔能够将铜管在制作螺纹时产生的铜屑快速排出，避免铜屑损坏内壁或造成堵塞，有利于保障成品质量。优化地，所述排渣孔的外沿周长为排渣孔所在圆环周长的1/6。这里采用了大尺寸的排渣孔设计，可以使得尺寸较大的一些铜屑能够即使排出，解决了排屑孔某些时段不够用的问题。优化地，在所述回转套的后端边沿处设有环形凸台，所述的销孔设于环形凸台内。通过设置环形凸台，更加方便销孔的设计，特别是在安装定位销时，操作更加方便，更便于着力。优化地，在所述回转套的前端外壁上设有键槽。通过键槽的设计使得回转套与机电连接后的稳定性更好，也有利于减小晃动。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、简化了结构，调节更加简便：本技术采用了组合式的螺纹连接方式，取消了螺栓的连接固定，同时还取消了垫片，整体结构简化，由于不再通过垫片来调节间距，直接通过旋转连接套就可以实现旋压量的调节，完全解决了需要拆卸整套设备才能调节的问题，大大的简化了操作，还节省了大量的时间。2、提高了整体稳定性：由于减小了回转套的壁厚，降低了设备的整体重量，使得在工作时整套装置的动平衡更好，减小了晃动，稳定性得到加强。3、由于整体取消了螺栓、垫片等部件，还减小了回转套的壁厚和重量，因此整体设备的造价更低，这也有利于降低生产成本。附图说明图1为本技术中回转套的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B-B剖视图。图4为本技术内螺纹铜管米克重连续调节装置的整体结构剖视图。图中，1—回转套，2—连接套，3—限位凸台，4—安装槽，5—卡位槽，6—排屑孔，7—旋压环安装槽，8—排渣孔，9—旋压环，10—钢球组，11—销孔，12—环形凸台。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1-图4所示，本技术的内螺纹铜管米克重连续调节装置，包括回转套1和连接套2，所述回转套1为一体成型的圆筒结构，在回转套1的前部内壁上设有限位凸台3，在所述限位凸台3的前端设有一个用于连接电机的安装槽4。本技术中，采用了回转套1与电机连接的方式，改变了传统结构中电机安装在后端的结构，这样使得整体的结构更加紧凑，稳定性也能够得到加强。由于在所述回转套1的前端外壁上设有键槽，因此可以很方便的与电机进行对接。在限位凸台3的后端设有一个卡位槽5，所述卡位槽5为圆环形状，在卡位槽5的侧壁上均匀分布有至少六个排屑孔6；所述的排屑孔6均为圆形孔，所述排屑孔6的直径为6mm。在所述卡位槽5的后端还设有旋压环安装槽7，所述旋压环安装槽7的宽度大于卡位槽5的宽度，旋压环9和钢球组10就安装在所述旋压环安装槽7内。在所述旋压环安装槽7的侧壁上开设有至少三个扇形的排渣孔8；所述排渣孔8的外沿周长为排渣孔8所在圆环周长的1/6。在所述旋压环安装槽7内安装有由两块旋压环9和钢球组10构成的旋压组件，所述连接套2与回转套1的后端螺纹连接，所述连接套2旋紧后与旋压组件抵紧。参见图1和图4，安装时，由于在所述回转套1的后端侧壁上开设有至少三个销孔11，所述的销孔11均与旋紧后的连接套2正对。在所述回转套1的后端边沿处设有环形凸台12，所述的销孔11设于环形凸台12内。调解时，只需要将连接套2通过螺纹旋进或旋出，然后用穿过销孔11的定位销固定即可。由于旋压组件与连接套2是抵紧的，通过调节连接套2的位置，就可以达到调节旋压组件内部钢球10的位置，进而达到调节旋压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内螺纹铜管米克重连续调节装置，包括回转套（1）和连接套（2），其特征在于，所述回转套（1）为一体成型的圆筒结构，在回转套（1）的前部内壁上设有限位凸台（3），在所述限位凸台（3）的前端设有一个用于连接电机的安装槽（4），在限位凸台（3）的后端设有一个卡位槽（5），所述卡位槽（5）为圆环形状，在卡位槽（5）的侧壁上均匀分布有至少六个排屑孔（6）；在所述卡位槽（5）的后端还设有旋压环安装槽（7），所述旋压环安装槽（7）的宽度大于卡位槽（5）的宽度，在所述旋压环安装槽（7）的侧壁上开设有至少三个扇形的排渣孔（8）；在所述旋压环安装槽（7）内安装有由两块旋压环（9）和钢球组（10）构成的旋压组件，所述连接套（2）与回转套（1）的后端螺纹连接，所述连接套（2）旋紧后与旋压组件抵紧。

【技术特征摘要】
1.内螺纹铜管米克重连续调节装置，包括回转套（1）和连接套（2），其特征在于，所述回转套（1）为一体成型的圆筒结构，在回转套（1）的前部内壁上设有限位凸台（3），在所述限位凸台（3）的前端设有一个用于连接电机的安装槽（4），在限位凸台（3）的后端设有一个卡位槽（5），所述卡位槽（5）为圆环形状，在卡位槽（5）的侧壁上均匀分布有至少六个排屑孔（6）；在所述卡位槽（5）的后端还设有旋压环安装槽（7），所述旋压环安装槽（7）的宽度大于卡位槽（5）的宽度，在所述旋压环安装槽（7）的侧壁上开设有至少三个扇形的排渣孔（8）；在所述旋压环安装槽（7）内安装有由两块旋压环（9）和钢球组（10）构成的旋压组件，所述连接套（2）与回转套（1）的后端螺纹连接，所述连接套（2）旋紧后与旋压组件抵紧。2.根据权利要求1所述的内螺纹铜管米克重连续调节装置，其特征在于，在所述回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭闻政，罗应江，张德志，常俊杰，张贵，葛会见，刘俊彪，卢茂林，杨中辉，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50