一种冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲洗装置，所述冲洗装置单独或者与被冲洗设备一起被配置在同一根冲洗管路上，所述冲洗装置包括外壳体和内筒，所述冲洗装置的上端被设置为球面或椭圆曲面，所述冲洗装置的上端设置有多个流道开口。本实用新型专利技术的冲洗装置安全可靠、简洁方便，并且在冲洗流量有限制、安装空间局限、短冲洗距离满足较大冲洗覆盖面的情况下具有极大优势。

【技术实现步骤摘要】
一种冲洗装置
本技术涉及工业清洗领域，尤其涉及一种用于火力发电厂、钢铁厂、造纸厂、玻璃厂、化工厂等脱硫系统中管式除雾器的冲洗装置。
技术介绍
冲洗装置被广泛应用的工业领域包括电力、石油、化工、能源、冶金、纺织、印刷等行业，并已得到社会广泛认可。现有技术中，在冲洗装置中多采用各种型号的喷嘴，根据需要清洗的设备的尺寸来选择冲洗喷嘴的型号及安装数量。而市场上的冲洗喷嘴往往是流量大，并且喷射角度在90°-110°之间，如果需要满足一定的冲洗范围就需要增加冲洗喷嘴的数量或者增大冲洗距离。然而，增加冲洗喷嘴数量的同时也会增大清洗剂的消耗量，对于装置的用量和清洗剂的消耗都增添了不必要的浪费，增大冲洗距离也带来了空间上的浪费。因此，本领域的技术人员致力于开发一种适用于短冲洗距离的位置，并能在有限的喷射空间内达到较大的冲洗覆盖面的冲洗装置。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种安全可靠、简洁方便、冲洗距离短、冲洗覆盖面大、适用范围更广的冲洗装置。为实现上述目的，本技术提供了一种冲洗装置，所述冲洗装置单独或者与被冲洗设备被配置在同一根冲洗管路上，所述冲洗装置包括外壳体和内筒，所述冲洗装置的上端被设置为球面或椭圆曲面，所述冲洗装置的上端设置有多个流道开口，所述冲洗装置用于有效、全面地清洗设备表面或内部的因受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层，能够去除这些污染层或覆盖层而使被清洗设备恢复原表面的状况。所述冲洗装置与被冲洗设备管式除雾器距离较短，冲洗空间较小，冲洗覆盖面积非常大。进一步地，所述冲洗装置外形为圆柱形、圆形、椭圆形、不规则弧形、梯形、矩形及多边形，所述冲洗装置的底面为Φ20-Φ50的圆形，所述冲洗装置的上端球面的直径为Φ20-Φ70，所述冲洗装置的高度小于40mm，所述的装置对角最长边尺寸大于20mm且小于300mm。进一步地，所述冲洗装置由合金材料或非合金材料制成，所述合金材料的厚度为0.5-5mm，所述非合金材质厚度为1.5-50mm。优选地，所述冲洗装置的材质为非金属材质，具有耐酸、耐碱性。进一步地，考虑到所述冲洗装置的喷射介质的雾场均匀性，所述流道开口被设置为圆形，并将所述流道开口的出口处设计为圆角，便于冲洗液体的扩散，所述流道开口的数量为2-30个。优选地，所述流道开口亦可被设置为矩形、扇形、椭圆形、水滴形等多种形状或者其中几种形状组合配置。进一步地，所述流道开口的中心轴线与所述冲洗装置的圆柱中心轴线的夹角0°≤α≤90°。在所述冲洗装置的所述内筒的空腔内设置有喷芯。所述冲洗装置与所述冲洗管路可通过螺纹、热熔、焊接、法兰等方式固定连接。或可选择地，通过设置夹具来连接所述冲洗装置和所述冲洗管路，达到安装多个所述冲洗装置进行冲洗的目的，与所述冲洗装置相接触的所述夹具的平面可为球形、圆柱形、矩形等。进一步地，所述冲洗装置和所述冲洗管路的接口或连接点与所述被冲洗设备的表面距离h大于0mm且小于300mm，所述冲洗装置的中心轴线与所述被冲洗设备的平面的夹角0°<θ<180°，使得所述冲洗装置的冲洗覆盖面积达大于1.5×π×(h)2mm2而小于10×π×(h)2mm2。所述冲洗装置的所述外壳体上还可以设置分层导向装置，从而达到冲洗距离短、喷射覆盖面积大的效果。所述分层导向装置包括第一层导向装置、第二层导向装置和第三层导向装置，每层导向装置中心设置有通孔，便于通过部分冲洗液体流到下一层导向装置。与现有技术相比，本技术的冲洗装置具有以下优点：1、现在市场中的冲洗装置多为喷嘴，如果增大冲洗范围就需要增加喷嘴数量或者提升冲洗距离。本技术提供的冲洗装置采用多流道的设计可以有效、全面的对被冲洗设备进行清洗，能够有效提升冲洗的覆盖面积，减少了冲洗装置的使用数量，安装便捷，能适用于较广的安装范围。2、在额定冲洗流量下，这种冲洗装置可在较低的流量下达到较大的覆盖面积，减少了冲洗剂的用量，提升了冲洗效率。3、本技术提供的这种冲洗装置采用非金属材质制成，具有较强的耐酸碱、碱腐蚀性。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术实施例1的冲洗装置的截面示意图。图2a是本技术实施例1的冲洗装置的外壳体示意图。图2b是图2a中A-A处截面示意图。图3是本技术实施例1的冲洗装置的喷芯示意图。图4a是本技术实施例2的冲洗装置示意图。图4b是图4a的俯视图。图5a是本技术实施例3的冲洗装置与夹具连接示意图图5b是图5a的俯视图。图6a是本技术实施例4的冲洗装置示意图图6b是图6a的俯视图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1考虑到冲洗装置的冲洗覆盖面积和介质流动阻力，如图1-3所示，本实施例的冲洗装置的外形为圆柱形，包括外壳体1和内筒2，冲洗装置的上端被设置为球面或椭圆曲面，并在其上设置有流道开口3。冲洗装置底面为Φ20-Φ50的圆形，冲洗装置上端的球面的直径为Φ20-Φ70，冲洗装置的高度小于40mm。冲洗装置的材质选用耐酸碱、耐腐蚀的非金属材质。在冲洗装置的内筒的空腔内设置有喷芯4。冲洗装置与冲洗管路可通过螺纹、热熔、焊接、法兰等方式固定连接。为了使喷射出的液体介质雾场均匀，流道开口3的形状为圆形，并在流道开口3的出口处设计为圆角便于喷射液体的扩散。流道开口3的中心轴线与冲洗装置的圆柱中心轴线的夹角大于等于0°且小于等于90°。流道开口3的数量为3-9个。实施例2本实施例的冲洗装置的结构如图4a和图4b所述，与实施例1的冲洗装置结构相似，其中冲洗装置外壳体21的上端设置有流道开口22，可根据实际情况的需要将流道开口22设置为矩形、扇形、椭圆形等多种形状。实施例3本实施例3提供了不同于实施例1中的冲洗装置与冲洗管路的连接方式，如图5a和5b所示，通过设置夹具31来连接所述冲洗装置32和所述冲洗管路，使夹具上能被安装多个所述冲洗装置进行冲洗，与所述冲洗装置相接触的所述夹具的平面可为球形、圆柱形、矩形等或者其中几种形状组合配置。实施例4如图6a和6b所述冲洗装置的所述外壳体41上还可以设置分层导向装置，所述分层导向装置包括第一层导向装置42、第二层导向装置43和第三层导向装置44，每层导向装置中心设置有通孔45，便于通过部分冲洗液体流到下一层导向装置，从而达到冲洗距离短、喷射覆盖面积大的效果。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲洗装置，其特征在于，所述冲洗装置单独或者与被冲洗设备被配置在同一根冲洗管路上，所述冲洗装置包括外壳体和内筒，所述冲洗装置的上端被设置为球面或椭圆曲面，所述冲洗装置的上端设置有多个流道开口。

【技术特征摘要】
1.一种冲洗装置，其特征在于，所述冲洗装置单独或者与被冲洗设备被配置在同一根冲洗管路上，所述冲洗装置包括外壳体和内筒，所述冲洗装置的上端被设置为球面或椭圆曲面，所述冲洗装置的上端设置有多个流道开口。2.如权利要求1所述的冲洗装置，其特征在于，所述冲洗装置外形为圆柱形、圆形、椭圆形、不规则弧形、梯形、矩形及多边形，所述冲洗装置的底面为Φ20-Φ50的圆形，所述冲洗装置的上端球面的直径为Φ20-Φ70，所述冲洗装置的高度小于40mm，所述的装置对角最长边尺寸大于20mm且小于300mm。3.如权利要求1所述的冲洗装置，其特征在于，所述冲洗装置由合金材料或非合金材料制成，所述合金材料的厚度为0.5-5mm，所述非合金材质厚度为1.5-50mm。4.如权利要求1所述的冲洗装置，其特征在于，所述流道开口被设置为圆形，所述流道开口的出口处被设计为圆角，所述流道开口的数量为2-30个。5.如权利要求4所述的冲洗装置，其特征在于，所述流道开口亦可被设置为矩形或扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓鹍，范忠，樊柱柱，谈能英，张彦平，曲志维，
申请(专利权)人：华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司，德梅斯特上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15