一种通过测量差压来计算大型罐体内浆液浓度的方法技术

本发明专利技术涉及罐体浆液浓度测量技术领域，具体公开了一种通过测量差压来计算大型罐体内浆液浓度的方法，包括如下步骤：步骤一、在罐体表面选取若干个取样口；步骤二、从步骤一中所确定的取样口处测量对应压强；步骤三、确定罐体内液面高度以及各个取样口的高度；步骤四、根据不同高度的压力差计算浆料浓度；本发明专利技术所提供的测量方法，主要利用浆料在不同高度上具有不同的压力，利用压力反推获得浆料的浓度；计算的结果能够随着取样口的增加变得更加准确，方法整体步骤简单，便于实际操作，有效避免了传统测量仪容易损坏的情况。了传统测量仪容易损坏的情况。了传统测量仪容易损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种通过测量差压来计算大型罐体内浆液浓度的方法


[0001]本专利技术涉及罐体浆液浓度测量
，具体为一种通过测量差压来计算大型罐体内浆液浓度的方法。

技术介绍

[0002]罐体内存储浆料时需要在稳定后确定浆料的密度(浓度)，现有的方法多通过在罐体内部进行取样，并在取样后利用测量仪器进行测量；但是在实际的操作过程中，测量仪器容易出现故障，从而给测量过程造成不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种通过测量差压来计算大型罐体内浆液浓度的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种通过测量差压来计算大型罐体内浆液浓度的方法，包括如下步骤：
[0005]步骤一、在罐体表面选取若干个取样口；
[0006]步骤二、从步骤一中所确定的取样口处测量对应压强；
[0007]步骤三、确定罐体内液面高度以及各个取样口的高度；
[0008]步骤四、根据不同高度的压力差计算浆料浓度。
[0009]所述步骤一中，取样口的设置个数不少于三组，且取样口之间的高度差为罐体内液面高度的10％～20％。
[0010]所述罐体设置为圆柱形结构，所述取样口绕着罐体的侧面螺旋设置，相邻取样口之间的夹角不低于30
°
。
[0011]所述取样口端部安装有密封塞，所述密封塞通过螺纹进行安装。
[0012]所述步骤三中，罐体内液面高度不低于罐体整体高度的90％。
[0013]所述步骤四中，预先计算出各个取样口处的浆料浓度，其中第一个取样口浆料浓度的计算公式为：
[0014]ρ1＝(P2‑
P1)/[g(h2‑
h1)]；
[0015]其中ρ1为第一个取样口浆料浓度，P1为第一个取样口的压强，h1为第一个取样口到罐体底部的高度，P2为第二个取样口的压强，h2为第二个取样口到罐体底部的高度，g为常数；
[0016]根据上述方式，可以分别计算出第二个取样口浆料浓度的ρ2、第三个取样口浆料浓度的ρ3，取上述各取样口浆料浓度的平均值作为最终罐体的浆料浓度。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的测量方法，主要利用浆料在不同高度上具有不同的压力，利用压力反推获得浆料的浓度；计算的结果能够随着取样口的增加变得更加准确，方法整体步骤简单，便于实际操作，有效避免了传统测量仪容易损坏的情况。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图中标号：1、罐体；2、取样口；3、密封塞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1，描述本专利技术任意一个实施例，以作进一步的说明：
[0024]一种通过测量差压来计算大型罐体内浆液浓度的方法，包括如下步骤：
[0025]步骤一、在罐体1表面选取若干个取样口2；
[0026]步骤二、从步骤一中所确定的取样口2处测量对应压强；
[0027]步骤三、确定罐体1内液面高度以及各个取样口2的高度；
[0028]步骤四、根据不同高度的压力差计算浆料浓度。
[0029]步骤一中，取样口2的设置个数设置为三组，且取样口2之间的高度差为罐体1内液面高度的10％～20％。罐体1整体设置为圆柱形结构，取样口2绕着罐体1的侧面螺旋设置，相邻取样口2之间与罐体1中轴线的夹角不低于30
°
。取样口2端部安装有密封塞3，所述密封塞3通过螺纹进行安装。
[0030]步骤三中，罐体1内液面高度不低于罐体1整体高度的90％。
[0031]步骤四中，预先计算出各个取样口2处的浆料浓度，其中第一个取样口2浆料浓度的计算公式为：
[0032]ρ1＝(P2‑
P1)/[g(h2‑
h1)]；
[0033]其中ρ1为第一个取样口2浆料浓度，P1为第一个取样口2的压强，h1为第一个取样口2到罐体1底部的高度，P2为第二个取样口2的压强，h2为第二个取样口2到罐体1底部的高度，g为常数；
[0034]根据上述方式，可以分别计算出第二个取样口2浆料浓度的ρ2、第三个取样口2浆料浓度的ρ3，取上述各取样口2浆料浓度的平均值作为最终罐体1的浆料浓度。
[0035]本专利技术中，通过在罐体1上设置三个取样口2来增加样本的多样性，从而提高最终检测结果的准确性。取样口2在罐体1上的设置，秉持着尽量远离的原则，避免相互之间造成
干扰；通过在取样口2之间设置足够的高度差以及处于罐体1的不同角度上来增加取样口2之间的距离，以此丰富样本的多样性，进而保证结果的准确程度。
[0036]液体内压强的位置与高度的关系为：
[0037]P＝ρgh，故而可得ρ＝P/(gh)，代入不同取样口2的压力差以及高度差后即可得到最终的计算公式，获取多个取样口2的浓度后取平均值作为最终的结果。
[0038]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过测量差压来计算大型罐体内浆液浓度的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、在罐体(1)表面选取若干个取样口(2)；步骤二、从步骤一中所确定的取样口(2)处测量对应压强；步骤三、确定罐体(1)内液面高度以及各个取样口(2)的高度；步骤四、根据不同高度的压力差计算浆料浓度。2.根据权利要求1所述的一种通过测量差压来计算大型罐体内浆液浓度的方法，其特征在于：所述步骤一中，取样口(2)的设置个数不少于三组，且取样口(2)之间的高度差为罐体(1)内液面高度的10％～20％。3.根据权利要求1所述的一种通过测量差压来计算大型罐体内浆液浓度的方法，其特征在于：所述罐体(1)设置为圆柱形结构，所述取样口(2)绕着罐体(1)的侧面螺旋设置，相邻取样口(2)之间的夹角不低于30
°
。4.根据权利要求1所述的一种通过测量差压来计算大型罐体内浆液浓度的方法，其特征在于：所述取样口(2)端部安装有密封塞(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海斌，张明泽，刘博，冯雅坤，武慧强，潘龙飞，
申请(专利权)人：华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司，
类型：发明
国别省市：