用于正面组装结构的支撑框架制造技术

本发明专利技术涉及一种用于正面组装结构（１）的支撑框架，该正面组装结构包括若干相邻的扁平正面元件，例如玻璃板、装饰板或类似物。该支撑框架具有若干支撑型材组件（３），该组件（３）包括若干平行于所述正面组装结构的平面的卡梁（５）和大致垂直于该正面组装结构的平面的桥式梁（４）。卡梁（５）和桥式梁（４）基本上为平面的带状材料。至少一个桥式梁（４）带有凸起（１５），该凸起与桥式梁（４）一体形成，并插入其中一个卡梁（５）上的插孔（１０）中。凸起（１５）上设置有用于固定正面元件的保持装置（１８），该保持装置至少包括一个销状或栓状构件（３６），该构件（３６）这样设置，即，构件（３６）穿过卡梁（５）固定在桥式梁（４）的凸起（１５）上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如权利要求1的前序部分的支撑框架，其用于支撑正面组装结构，该正面组装结构包括若干相邻的扁平正面元件，例如玻璃板、装饰板、绝缘面板等等。
技术介绍
DE19858497C2公开了一种用于正面组装结构的支撑框架，其由支撑型材组件构成，正面元件固定在支撑型材组件上。为了将正面元件固定在支撑型材组件上，可以设置夹紧螺栓。夹紧螺栓旋入支撑型材组件上。
技术实现思路
本专利技术的基本任务是创造一种所述种类的支撑框架，其通过简单的操作就可将正面元件固定。这一任务通过具有权利要求1的特征的支撑框架来完成。保持装置保持在凸起上，优选保持在凸起上形成的卡槽内，该卡槽内伸入一个销状或栓状构件的卡头。通过将凸起插入卡梁的插孔中，在无需附加措施的情况下就可强制地固定保持装置。根据卡槽和所述卡头的实施形式可以补偿间隙，所以，可以将正面元件最佳地固定在支撑型材组件上。保持装置在凸起上的连接保证了在支撑型材组件上看不到附加的固定件，这种附加固定件会产生不利的视觉印象。而且，保持装置在凸起中的连接还可以使卡梁固定在桥式梁上，因此支撑型材组件得到了很大的强度，却无需附加的固定手段。所述卡头可以沿卡槽的纵向在卡槽内移动。所以，可以用简单的方式实现支撑型材组件的卡梁的平面内的间隙的补偿。该卡头还可以在卡槽内微小地回转，所以也可以补偿翻转间隙。可以用简单的方式制造卡槽和卡头，所以，可以得到简便的生产性。保持装置在凸起上的安装很简单，因为只需将卡头插入卡槽内。使卡槽形成在凸起内并在卡梁的平面内延伸是适宜的。卡槽可以与所述桥式梁在一个加工过程中制成。凸起以及其内形成的卡槽适宜于与桥式梁以及环绕的切口棱一同制造，例如通过激光切割。通过使所述卡槽在卡梁的平面内延伸，使该卡槽在侧面上被插孔的壁所限制。在安装时，在装配桥式梁和卡梁之前先将所述卡头插入卡槽内。在将桥式梁与卡梁组装好后，插孔的壁将卡槽的断面封闭，从而使保持装置保持在支撑型材组件上。在卡紧保持装置的情况下，卡头被压抵在卡槽的纵向槽卡板上，从而受力吻合地固定在其内。凸起的高度最好小于卡梁的厚度，这样，凸起就不会伸到卡梁的背向桥式梁的一侧，从而不会从外面看到。卡槽的横截面和构件的卡头的形状可以有不同的设计，也可以使用标准化的销或栓，它们批量地提供，所以能够降低成本。凸起适宜于固定在插孔中，特别是通过焊接或粘接的方式。这样，支撑型材组件就可以以简单的方式现场预安装并固定。这样可以使安装简化。为了使卡梁在其自身的平面内形状吻合地固定在桥式梁上，凸起的横截面大致相当于插孔的横截面。附图说明下面结合附图详细描述本专利技术的实施例。图1为从正面组装结构截取的剖视图。图2为支撑型材组件和保持装置的螺纹销的单独的局部侧视图。图3为穿过具有保持装置的支撑型材组件的截面，该保持装置具有图2所示的螺纹销。图4为沿着图3中的IV-IV线截取的截面。图5至7为保持装置的螺纹销的侧视图。具体实施例方式图1以示意性的剖面图示出了由玻璃板2构成的正面组装结构，该正面组装结构固定在支撑框架上。支撑框架由若干支撑型材组件3构成，其中沿正面组装结构1的纵向延伸的支撑型材组件3在图1中以剖面示出。这些以剖面示出的支撑型材组件3由与其垂直的支撑型材组件3相互连接。支撑型材组件3由垂直于正面组装结构1所在平面并与其卡梁5相接的桥式梁4装配而成。这些卡梁平行于正面组装结构的平面延伸。玻璃板2固定在卡梁5上。在本实施例中，支撑型材组件3为T型，但是也可以采取其它形状由桥式梁4和卡梁5构成。玻璃板2构成双层玻璃板，在支撑型材组件3的区域内分别设置位于两玻璃板2之间的密封件。朝向卡梁5的玻璃板2设置在卡梁5上，其各长边在衬垫物下分别设置有绝缘部件11。玻璃板2通过保持装置18保持在支撑型材组件3上。所述保持装置至少包括一个销状或栓状构件36，在本实施例中为螺纹销6。各螺纹销6固定在支撑型材组件3上，并借助于旋在螺纹销6上的螺母压在夹紧板8上，该夹紧板通过密封条14将外玻璃板2的长边压在各卡梁5的前侧7。为了获得一种令人满意的光学图案，在支撑型材组件3的区域内，可以在正面组装结构1的朝外的一侧设置装饰板条9，其将密封板条14以及密封板条之间的区域内的螺纹销6完全覆盖住。在玻璃板2与卡梁5的前侧7之间可以设置绝缘件。如侧视图2所示，梁5具有贯穿的插孔10，该孔具有矩形、方形横截面。插孔10垂直于卡梁5的平面侧32和相对的前侧7。垂直于桥式梁4的平面测出的插孔10的高度C大致相当于图4中示出的桥式梁4的厚度e。如图2所示，桥式梁4具有凸起15，其在桥式梁4的平面内在长边31上向外延伸。凸起15在桥式梁4的长度方向上测得的宽度b大致与插孔10的宽度a相当。因此，凸起15具有矩形的，特别是方形的横截面，其与插孔10的横截面相当。所以，凸起15可以插入插孔10，从而使卡梁5在卡梁5的平面内形状吻合地固定在桥式梁4上。凸起15的高度h小于在图3中示出的卡梁5的厚度d，因此，凸起15并不穿过卡梁5，而是完全在插孔10内。如图2所示，凸起15具有卡槽16，卡槽16的横截面基本上为等边三角形。卡槽16具有狭缝45，使得卡槽16在凸起15的背向桥式梁4的一侧敞口。狭缝45的两侧形成后切口17，因此狭缝45的宽度小于最大槽宽。为了将玻璃板2固定在支撑型材组件3上，设置保持装置，其包括图2所示的螺纹销6。螺纹销6是旋转对称的，并具有锥形卡头12。该锥形卡头可以插入卡槽16，并沿其纵向，即，大致垂直于卡梁5的平面顶在后切口17上固定。在卡槽16的纵向上，螺纹销6可以在卡槽16内的一预定区域内移动。凸起15与桥式梁4一体形成。桥式梁4和卡梁5由扁平的带状材料，尤其是板材切削而成。桥式梁4具有环绕状的切棱，所以，可以例如通过激光切割由一块板切削而成。卡槽16与凸起15和桥式梁4在一个加工过程中切割而成。图3示出了支撑型材组件3与设置在其上的玻璃板2在支撑型材组件3的纵向上的截面。玻璃板2通过装有螺纹销6的保持装置18固定在支撑型材组件3上。桥式梁4的凸起15伸到卡梁5的插孔10内。在凸起15的卡槽16内插入螺纹销6的卡头12。如图4的横截面示出的，卡槽16的端面被插孔10的侧壁49所限制。所以，螺纹销6在插孔10的两侧壁49之间的区域内可以在卡槽16内移动。如图3和4所示，螺纹套筒19旋在螺纹销6上，该螺纹套筒具有外六棱，并且作用在位于卡梁5外侧的下位板50上。通过这种方式，可以将螺纹销6卡在卡槽16内。为了固定玻璃板2而设置了卡盘8，其通过密封板条14压在外玻璃板2的长边上，并将玻璃板2及其中间的密封件13卡在卡梁5上。盘8借助于螺母20固定在螺纹销6上。因为卡头12是旋转对称的，所以，其可以在槽16的预定区域内回转。通过保持装置18，不仅可以补偿卡槽16的纵向间隙，而且可以在一定的范围内补偿角间隙。然而，卡头12也可以具有垂直于卡槽16的侧壁，并具有棱镜的形状。这样，就抵抗旋转地将螺纹销6保持在卡槽16内。在图3和4中，螺纹销6的全长伸出到外面。一种适宜的替换形式是，螺纹销只延伸到螺纹套筒19的一半，螺栓从外面旋入螺纹套筒19。在图5至7中示出了卡槽和设置在其内的卡头。图5示出了带有半球状卡头21的螺纹销6，该卡头可以插在凸起15的横截面为半圆形状的卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑框架，用于支撑正面组装结构（１），该正面组装结构包括若干相邻的扁平正面元件，例如玻璃板、装饰板或类似物，该支撑框架具有若干支撑型材组件（３），该组件包括若干平行于所述正面组装结构的平面的卡梁（５）和大致垂直于该正面组装结构的平面的桥式梁（４），卡梁（５）和桥式梁（４）基本上为平面的带状材料，至少一个桥式梁（４）具有凸起（１５），该凸起与桥式梁（４）一体形成，并插入其中一个卡梁（５）上的插孔（１０）中，其特征在于：在凸起（１５）上设置有用于固定正面元件的保持装置（１８），该保持装置至少包括一个销状或栓状构件（３６），该构件（３６）这样设置，即，构件（３６）穿过卡梁（５）固定在桥式梁（４）的凸起（１５）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：M埃伯特，JM京特，T埃伯特，
申请(专利权)人：莱诺视觉公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]