黑色陶瓷材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了黑色陶瓷材料及其制备方法。上述黑色陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将陶瓷原料制成陶瓷生坯；S2、将所述陶瓷生坯置于排胶设备中进行排胶，所述排胶设备以0.1℃/min‑10℃/min的速度升温到900℃‑1200℃，保温0.5h‑3h，得到陶瓷素坯；S3、将所述陶瓷素坯与含碳材料共同置于真空烧结炉中进行烧结发黑，真空烧结炉抽真空，并以1℃/min‑10℃/min的速度升温到1400℃‑1550℃，保温0.5h‑8h，得到黑度高(L值2.5以下)、没有黑点且发色纯正的黑色氧化锆陶瓷材料。本发明专利技术所述黑色陶瓷材料的制备方法，制备出的黑色陶瓷黑度高且纯正，均匀无黑点、发色纯正。

Black Ceramic Material and Its Preparation Method

The invention discloses a black ceramic material and a preparation method thereof. The preparation method of the black ceramic material includes the following steps: S1, making ceramic raw materials into ceramic green billets; S2, placing the ceramic green billets in the rubber discharge equipment for dispensing. The rubber dispensing equipment warms up to 900 1200 C at the speed of 0.1 min_10 Ceramic plain billet and carbon-containing materials are sintered and blackened in vacuum sintering furnace. Vacuum sintering furnace is vacuum-pumped, and the temperature rises to 1400 108 The preparation method of the black ceramic material of the invention has the advantages of high blackness and purity, uniformity without black spots and pure color.

【技术实现步骤摘要】
黑色陶瓷材料及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷材料
，具体涉及黑色陶瓷材料及其制备方法。
技术介绍
陶瓷材料由于其具有高韧性、高抗弯强度、高耐磨性、防水、防锈的特点，越来越多地替代金属等材料，应用于手机后盖、模具等多个领域。陶瓷材料作为手机后盖越来越受到消费者和商家的欢迎，近年来陶瓷材料也越来越多地应用于手机后盖、指纹片等产品上。氧化锆、氧化铝陶瓷材料本色一般是白色，而在某些场合，例如黑色外壳的手机则需要将陶瓷材料进行发黑，制作成黑色的陶瓷。目前的陶瓷发黑工艺做成的黑色陶瓷材料会有很多不均匀的黑点，同时易出现产品发红或发白等缺陷，黑度不高且不够纯正，导致产品良率低，竞争力低下，很难满足消费者对于黑度高、且发色纯正产品的需求。
技术实现思路
基于此，本专利技术有必要提供一种黑色陶瓷材料的制备方法，其制备出的黑色陶瓷均匀无黑点、黑度高、发色纯正，且制备工序较少，方法简便。本专利技术还有必要提供一种黑色陶瓷材料。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用以下技术方案：一种黑色陶瓷材料的制备方法，其包括如下步骤：S1、将陶瓷原料制备成浆料，并成型为陶瓷生坯；S2、将所述陶瓷生坯置于排胶设备中进行排胶，所述排胶设备逐步升温到900℃-1200℃，保温0.5h-3h，得到陶瓷素坯；S3、将所述陶瓷素坯与含碳材料共同置于真空烧结炉中进行烧结发黑，所述真空烧结炉抽真空，并逐步升温到1400℃-1550℃，保温0.5h-8h，得到黑色陶瓷材料。上述的黑色陶瓷材料的制备方法，在制作成陶瓷生坯后，逐步升温至900℃-1200℃进行排胶，此时陶瓷的相对密度在60％-80％，然后在真空条件下逐步升温至1400℃-1550℃发黑烧结，制作出来的黑色陶瓷发黑均匀，黑度高且纯正，没有黑点、黑度高、发色纯正，外观符合要求；并且工序较少，制备方法简便。其中一些实施例中，所述步骤S1具体是：将陶瓷粉体进行球磨，再加入溶剂、分散剂、粘合剂等原料，得到陶瓷浆料，对所述陶瓷浆料进行脱泡处理，然后通过流延法制备成陶瓷生坯。其中一些实施例中，所述步骤S1具体是：将陶瓷粉体进行球磨，再加入溶剂、分散剂、粘合剂等原料，得到陶瓷浆料，然后进行造粒，通过干压成型为陶瓷生坯。其中一些实施例中，所述步骤S1具体是：将陶瓷粉体与注塑用胶料进行密炼，得到注射喂料，然后将喂料通过注射成型，再置于煤油溶剂中泡油脱脂，脱脂预设时间，得到陶瓷生坯。其中一些实施例中，所述步骤S2中：所述排胶设备的升温速度为0.1℃/min-10℃/min。其中一些实施例中，所述步骤S3中：所述含碳材料为石墨承烧板。其中一些实施例中，所述步骤S3具体为：将所述陶瓷素坯与石墨承烧板交替叠加在一起，置于真空烧结炉中进行烧结发黑，所述真空烧结炉抽真空，并逐步升温到1400℃-1550℃，保温0.5h-8h，得到黑色陶瓷材料。其中一些实施例中，所述步骤S3中，所述真空烧结炉的升温速度为1℃/min-10℃/min。其中一些实施例中，所述步骤S1与S2之间，还具有S10步骤：将所述陶瓷生坯冲切成预设的形状。其中一些实施例中，所述步骤S3之后，还具有S30步骤：将所述黑色陶瓷材料进行表面处理，所述表面处理包括打磨、抛光、清洗、检验其中的一种或几种。本专利技术还提供一种黑色陶瓷材料，其由所述的黑色陶瓷材料的制备方法制成。附图说明图1是本专利技术一实施例所述黑色陶瓷材料的制备方法的流程图；图2是本专利技术一实施例所述黑色陶瓷材料的制备方法中陶瓷素坯与石墨承烧板的叠加示意图之一；图3是本专利技术一实施例所述黑色陶瓷材料的制备方法中陶瓷素坯与石墨承烧板的叠加示意图之二；图4是本专利技术一实施例所述黑色陶瓷材料的制备方法中陶瓷素坯与石墨承烧板的叠加示意图之三。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参照图1，本专利技术提供一种黑色陶瓷材料的制备方法，其包括如下步骤：S1、将陶瓷原料制成陶瓷生坯；S2、将陶瓷生坯置于排胶设备中进行排胶，排胶设备逐步升温到900℃-1200℃，保温0.5h-3h，得到陶瓷素坯；升温速度优选为0.1℃/min-10℃/min，保温时间优选为1h-2h。逐步升温至900℃-1200℃进行排胶，此时陶瓷的相对密度在60％-80％；选择合适的升温速度和保温时间使得排胶过程缓慢逐步进行，排胶更干净，能够减少烧结后的黑点。S3、将陶瓷素坯10与含碳材料20共同置于真空烧结炉中进行烧结发黑，真空烧结炉抽真空，并逐步升温到1400℃-1550℃，保温0.5h-8h，得到黑色陶瓷材料。真空烧结炉的升温速度优选为1℃/min-10℃/min，保温时间优选为2h-5h。选择合适的升温速度和保温时间使得反应能够充分地进行，使得发黑更均匀，能够减少烧结后的黑点，制作出来的黑色陶瓷发黑均匀，黑度高且纯正，没有黑点，外观符合要求。其中的步骤S1具体可以是：将陶瓷粉体进行球磨，再加入溶剂、分散剂、粘合剂等原料，得到陶瓷浆料，对陶瓷浆料进行脱泡处理，然后通过流延法制备成陶瓷生坯。陶瓷粉体可以是氧化锆、氧化铝等陶瓷材料及其结合，例如采用钇稳定氧化锆为陶瓷粉体。溶剂可以是乙醇、丙三醇、丙酮等溶剂；分散剂可以是磷酸酯、鱼油等；粘合剂为聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛和/或聚甲基丙烯酸甲酯。其中的步骤S1具体还可以是：将陶瓷粉体进行球磨，再加入溶剂、分散剂、粘合剂等原料，得到陶瓷浆料，然后进行造粒，通过干压成型为陶瓷生坯。造粒的方法可以是喷雾造粒；干压成型时可采用60MPa-90MPa的压力，保压3min-120min。不同的陶瓷厚度采用不同的压力和保压时间。其中的步骤S1具体还可以是：将陶瓷粉体与注塑用胶料进行密炼，得到注射喂料，然后将喂料通过注射成型，再置于煤油溶剂中泡油脱脂，脱脂预设时间脱脂，得到陶瓷生坯。其中的脱脂时间为10h-14h，优选为12h。步骤S3中：含碳材料为石墨承烧板。可以理解地，该含碳材料也可以是其他的材料，不限于石墨。步骤S3具体为：将陶瓷素坯10与石墨承烧板20交替叠加在一起，置于真空烧结炉中进行烧结发黑，真空烧结炉抽真空，并以1℃/min-10℃/min的速度升温到1400℃-1550℃，保温0.5h-8h，得到黑色陶瓷材料。步骤S1与S2之间，还具有S10步骤：将陶瓷生坯冲切成预设的形状。例如当陶瓷材料制备指纹片时，将陶瓷生坯冲切成圆片状；当陶瓷材料制备陶瓷后盖时，冲切成板状。步骤S3之后，还具有S30步骤：将黑色陶瓷材料进行表面处理，该表面处理包括打磨、抛光、清洗、检验其中的一种或几种。进行表面处理后，黑色陶瓷可以直接作为产品使用。请参照图2至图4，陶瓷素坯10与石墨材料20的叠加方法例如：请参照图2，1、陶瓷素坯10置于在石墨板20上，然后进行叠加。2、请参照图3，若干石墨板通过石墨柱连接在一起，陶瓷素坯10叠放于两个石墨板20之间。3、请参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黑色陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将陶瓷原料制备成陶瓷生坯；S2、将所述陶瓷生坯置于排胶设备中进行排胶，所述排胶设备逐步升温到900℃‑1200℃，保温0.5h‑3h，得到陶瓷素坯；S3、将所述陶瓷素坯与含碳材料共同置于真空烧结炉中进行烧结发黑，所述真空烧结炉抽真空，并逐步升温到1400℃‑1550℃，保温0.5h‑8h，得到黑色陶瓷材料。

【技术特征摘要】
1.一种黑色陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将陶瓷原料制备成陶瓷生坯；S2、将所述陶瓷生坯置于排胶设备中进行排胶，所述排胶设备逐步升温到900℃-1200℃，保温0.5h-3h，得到陶瓷素坯；S3、将所述陶瓷素坯与含碳材料共同置于真空烧结炉中进行烧结发黑，所述真空烧结炉抽真空，并逐步升温到1400℃-1550℃，保温0.5h-8h，得到黑色陶瓷材料。2.根据权利要求1所述的黑色陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1具体是：将陶瓷粉体进行球磨，再加入溶剂、分散剂、粘合剂等原料，得到陶瓷浆料，对所述陶瓷浆料进行脱泡处理，然后通过流延法制备成陶瓷生坯。3.根据权利要求1所述的黑色陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1具体是：将陶瓷粉体进行球磨，再加入溶剂、分散剂、粘合剂等原料，得到陶瓷浆料，然后进行造粒，通过干压成型为陶瓷生坯。4.根据权利要求1所述的黑色陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1具体是：将陶瓷粉体与注塑用胶料进行密炼，得到注射喂料，然后将喂料通过注射成型，再置于煤油溶剂中泡油...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭剑，吴国亮，刘锋，黄荣林，曾昭绢，
申请(专利权)人：东莞信柏结构陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44