The invention relates to the field of ceramic glaze, in particular to a preparation method of transparent glaze, which comprises the following steps: the first step is to weigh the following weight components of raw materials, kaolin 10_15%, quartz 5_10%, feldspar 45_55%, fluorite 10_20%, zinc oxide 1_3%; the second step is to add a ball mill for ball milling; The third step is to screen 500 meshes of spheroidal graphite materials; the fourth step is to get glaze slurry after aging for 3 to 6 days; the fifth step is to apply glaze and adopt glaze dipping method; the sixth step is to sinter at 1200 1220. By adopting the preparation method of the transparent glaze of the invention, no flowing glaze phenomenon occurs in the preparation process, and the glaze surface has good gloss and high transparency.
【技术实现步骤摘要】
透明釉的制备方法
本专利技术涉及陶瓷釉料领域，具体而言，涉及一种透明釉的制备方法。
技术介绍
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和化工原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。釉能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。透明釉指的是通过釉层可以看见釉下坯体的颜色以及各种雕刻和彩饰的釉。在制备时经常会出现透明度不够及不均匀的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于针对上述问题提供一种透明釉配方及制备方法。为了实现上述目的，本专利技术的透明釉的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取以下重量份的原料，高岭土10-15％，石英5-10％，长石45-55％，萤石10-20％，氧化锌1-3％；第二步，加入球磨机进行球磨；第三步，球墨材料过筛500目；第四步，陈化3-6天，得到釉浆；第五步，施釉，采用浸釉手法；第六步，烧成，烧结温度为1200°-1220°。进一步的，第一步中，原料配比为高岭土14％，石英10％，长石55％，萤石20％，氧化锌1％；进一步的，第二步中，球墨时间为1小时，料、球、水的比例为1:1.5:0.6。进一步的，第六步中，烧成前将施好釉的试片放入烘箱中烘干，烘干后将试片四周的釉料刮除。进一步的，第六步中，保温时间为30-45分钟。本专利技术具有以下有益效果：采用本专利技术的透明釉的制备方法，制备过程中不会出现流釉现象，且釉面光泽度好，透明性高。具体实施方式本专利技术的透明釉的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取以下重量份的原料，高岭土14％，石英10...
【技术保护点】
1.一种透明釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，称取以下重量份的原料，高岭土10‑15％，石英5‑10％，长石45‑55％，萤石10‑20％，氧化锌1‑3％；第二步，加入球磨机进行球磨；第三步，球墨材料过筛500目；第四步，陈化3‑6天，得到釉浆；第五步，施釉，采用浸釉手法；第六步，烧成，烧结温度为1200°‑1220°。
【技术特征摘要】
1.一种透明釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，称取以下重量份的原料，高岭土10-15％，石英5-10％，长石45-55％，萤石10-20％，氧化锌1-3％；第二步，加入球磨机进行球磨；第三步，球墨材料过筛500目；第四步，陈化3-6天，得到釉浆；第五步，施釉，采用浸釉手法；第六步，烧成，烧结温度为1200°-1220°。2.根据权利要求1所述的透明釉的制备方法，其特征在于，第一步中，原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆波，杨志刚，苏红，
申请(专利权)人：淄博新金亿陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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