一种高炉渣热装热送的方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉渣热装热送的方法，涉及高炉炉渣资源化利用技术领域。本发明专利技术将高温熔渣装入渣罐车的渣罐罐体内，对渣罐罐体内的高温熔渣进行冷却，而后对渣罐罐体内的高温熔渣进行保温，并通过渣罐车对高温熔渣进行运送，渣罐罐体包括进水管道和出水管道；渣罐罐体包括内罐层和外罐层，内罐层和外罐层之间的设置有空腔层；进水管道和出水管道贯穿设置于外罐层上，与空腔层相。本发明专利技术通过进水管道向空腔层内注入冷却水，对装入的高温熔渣进行快速冷却使其在内罐层内壁上形成渣壳，防止熔渣与渣罐罐体发生粘结；而后通过出水管道将空腔层内冷却水排出，对渣罐罐体内的高温熔渣进行保温，避免内罐层内壁形成过厚的渣壳。

A Method of Hot Charging and Hot Delivery of Blast Furnace Slag

The invention discloses a hot charging and hot delivery method of blast furnace slag, which relates to the technical field of blast furnace slag resource utilization. The high-temperature slag is packed into the slag tank of the slag tank car, cooled the high-temperature slag in the slag tank body, then insulated the high-temperature slag in the slag tank body, and transported the high-temperature slag through the slag tank car. The slag tank body includes the inlet pipe and the outlet pipe; the slag tank body includes the inner tank layer and the outer tank layer. A cavity layer is arranged between the inner tank layer and the outer tank layer, and the intake pipe and the outlet pipe run through the outer tank layer and phase with the cavity layer. The invention injects cooling water into the cavity layer through the water intake pipeline, and rapidly cools the high temperature molten slag to form a slag shell on the inner wall of the inner tank layer, so as to prevent the bonding between the slag and the slag tank body; then, the cooling water in the cavity layer is discharged through the water outlet pipeline, and the high temperature molten slag in the slag tank body is insulated to avoid it. The inner wall of the inner tank layer forms a thick slag shell.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉渣热装热送的方法
本专利技术涉及高炉炉渣资源化利用
，更具体地说，涉及一种高炉渣热装热送的方法。
技术介绍
矿棉是一种由硅酸盐熔融物制得的蓬松状短细纤维，具有质轻、导热系数小、不燃烧、防蛀、价廉、耐腐蚀、化学稳定性好、吸声性能好等特点。可用于建筑物的填充绝热、吸声、隔声、制氧机和冷库保冷及各种热力设备填充隔热等。按所用的原料可分为岩棉和矿渣棉两大类。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。该方法需要大量开采天然岩石，易造成植被破坏，水土流失、占用土地等环境问题。而且，天然岩石要经过高温熔化，需要消耗大量的能源。矿渣棉是以工业废料矿渣如高炉渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经高温熔化、采用高速离心法或喷吹法等工艺制成的棉丝状无机纤维，尤其是利用高炉渣制矿渣棉，该工艺过程不需要水，且高温熔渣直接制棉时可回收显热80％以上，对于钢铁企业来说，是一种经济可行的干法处理工艺。高炉是钢铁联合企业的重要组成部分，高炉技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，其生产的生铁占世界铁总产量的95％以上。高炉渣是高炉炼铁的主要副产物，排出温度在1400℃以上。一般情况下，1t高炉熔渣含有显热1675MJ，约相当于57kg标准煤燃烧时放出的热量。目前高炉渣大多采用水淬法处理，需消耗大量的水，且高炉渣的高温显热白白排放难以回收，而水淬时又产生H2S、SO2等有害气体污染环境，因此高炉渣干法处理工艺的开发成为国内外钢铁企业研究的热点。但是在利用高炉渣生产矿渣棉的过程中，当高炉生产车间和矿渣棉生产车间之间的距离较远时，需要将高炉渣运输至矿渣棉生产车间。目前使用较多的装运方法是通过渣罐进行装运，高炉渣渣罐的结构主要有两种：一种为耐火材质(粘土砖、高铝砖、镁质)内衬加钢外壳材质的双层结构，另一种为铸铁、普碳钢材质的单层结构。双层结构的高炉渣渣罐导热性较差，其的渣罐内衬与高温熔渣之间不易形成渣壳，且耐火材料(粘土砖、高铝砖、镁质)与高温熔渣之间的粘结能力较强，导致高温熔渣容易粘结在渣罐内壁上，不方便后续高温熔渣的倒出，而且使得后续渣罐的清洁处理过程变得繁琐，降低高炉渣的利用率；单层结构的高炉渣渣罐导热性较好，铸铁、普碳钢与高温熔渣之间易形成渣壳，且铸铁、普碳钢与高温熔渣之间的粘结能力较弱，从而渣罐内壁不易粘结高温熔渣，方便高温熔渣的倒出，但是如果运输过程时间较长，渣罐内壁以及高温熔渣的上表面会形成过厚的渣壳，降低高炉渣的利用率，并且过厚渣壳难以破碎，进而影响生产节奏。所以现亟需一种装运方法可以使得渣罐内壁和高温熔渣之间不易粘结，并且在装运过程中不易形成过厚渣壳。经检索，专利技术创造的名称为：一种液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法(申请号：201510250252.4，申请日：2015-09-16)，该申请案中公开了一种液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法，该方法中所提到使用的渣罐为上大下小的倒圆锥台形；渣罐外壳为钢板，内壁为耐火保温罐衬，其中保温罐衬包括保温内层和耐火工作层，保温内层采用轻质粘土砖或粘土耐火砖；耐火工作层采用酸性捣打材料。该申请案中提到的渣罐在一定程度上可以提高渣罐的使用寿命，但是该渣罐依然存在其内壁容易与高温熔渣相粘结的问题。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术解决的技术问题在于，针对使用渣罐装运高炉渣过程中高温熔渣很难形成适当的渣壳的问题，提供了一种高炉渣热装热送的方法；通过将高温熔渣装入渣罐车的渣罐罐体内，先对渣罐罐体内的高温熔渣进行冷却，形成适当厚度的渣壳后对渣罐罐体内的高温熔渣进行保温，并通过渣罐车对高温熔渣进行运送。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种高炉渣热装热送的方法，将高温熔渣装入渣罐车的渣罐罐体内，对渣罐罐体内的高温熔渣进行冷却，而后对渣罐罐体内的高温熔渣进行保温，并通过渣罐车对高温熔渣进行运送。优化地，具体冷却、保温步骤为：步骤一、冷却处理在渣罐罐体装入高温熔渣之前，通过进水管道向空腔层内注入冷却水，再将高温熔渣装入渣罐罐体中，冷却水对渣罐罐体中的高温熔渣进行冷却，使得高温熔渣在渣罐罐体的内罐层内壁上快速冷却形成渣壳；步骤二、保温处理高温熔渣在渣罐罐体的内罐层内壁上形成渣壳后，出水管道将空腔层内的冷却水排空，空腔层内充满气体形成气体隔层，空腔层对内罐层内的高温熔渣进行保温处理。优化地，进水管道的进水口设置于内罐罐身段和内罐罐底段的连接处，冷却水从该连接处喷入空腔层中。优化地，出水管道包括上出水管道和下出水管道，空腔层内的冷却水由上出水管道和下出水管道排出。优化地，步骤二中开始保温处理后关闭进水管道，空腔层内的冷却水由下出水管道排出，空腔层形成气体隔层。优化地，步骤一、冷却处理的冷却制度(1)0-5min时，冷却水的流量为Q1；(2)5-10min时，冷却水的流量为Q2，Q2＝k·Q1，k取值为0.2～0.3。优化地，渣罐罐体包括内罐层和外罐层，内罐层和外罐层之间的设置有空腔层。优化地，所述内罐层为铸铁层。本专利技术的一种利用高炉炉渣生产矿渣棉的方法，具体步骤如下：步骤一：高温熔渣转运高温熔渣转运方法为上述权利要求1-8任一项所述的高炉渣热装热送的方法，通过渣罐车将高温熔渣转运至矿渣棉生产车间；步骤二：电炉熔炼将炉渣加入至熔炼电炉中，同时电极通电，利用熔渣的导电性进行加热、熔炼；步骤三：电炉升温熔炼后的炉渣在保温电炉进行保温，控制温度在1550-1600℃，将保温电炉中的熔渣经出渣口用流槽引至离心成纤机；步骤四：离心制成纤维在离心成纤机中，炉渣在离心力作用下，熔渣被分散并拉制成纤维；成型的纤维在风的作用下与粘结剂结合形成基棉，基棉纤维由造粒机制备得到成球状料即为矿渣棉。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本专利技术的一种高炉渣热装热送的方法，将高温熔渣装入渣罐车的渣罐罐体内，对渣罐罐体内的高温熔渣进行冷却，而后对渣罐罐体内的高温熔渣进行保温，并通过渣罐车对高温熔渣进行运送；渣罐罐体上的进水管道向空腔层内注入冷却水，冷却水对装入的高温熔渣进行快速冷却使其形成渣壳，并使得快速形成的渣壳与内罐层分离，防止熔渣与渣罐罐体发生粘结；而后空腔层通过出水管道排出水后，充满气体的空腔层可以对渣罐罐体内的高温熔渣进行保温，避免内罐层内壁形成过厚的渣壳，从而使得渣壳容易破碎，提高高炉渣的利用率；(2)本专利技术的一种高炉渣热装热送的方法，空腔层可以对高温熔渣进行有效地保温，避免高温熔渣过多的散热，使得在后期资源化利用的过程中，高温熔渣的显热得到充分利用，避免了高炉渣显热资源的浪费；(3)本专利技术的一种高炉渣热装热送的方法，内罐层为铸铁层，铸铁高温熔渣之间的粘结系数较小，使得内罐层与渣壳之间不易发生粘结，进而在后续高温熔渣的倒出过程中，方便渣壳与内罐层进行分离；(4)本专利技术的一种高炉渣热装热送的方法，冷却处理过程中按照一定的冷却制度来控制冷却水的流量，保护渣罐罐体，延长渣罐罐体的使用寿命。(5)本专利技术的一种高炉渣热装热送的方法，使用该热装热送方法进行的一种利用高炉炉渣生产矿渣棉的方法，采用原料为高炉产生的高温熔渣，高温熔渣在装运过程中与渣罐罐体形成渣壳，便于后续步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉渣热装热送的方法，其特征在于：将高温熔渣装入渣罐车的渣罐罐体(100)内，对渣罐罐体(100)内的高温熔渣进行冷却，而后对渣罐罐体(100)内的高温熔渣进行保温，并通过渣罐车对高温熔渣进行运送。

【技术特征摘要】
1.一种高炉渣热装热送的方法，其特征在于：将高温熔渣装入渣罐车的渣罐罐体(100)内，对渣罐罐体(100)内的高温熔渣进行冷却，而后对渣罐罐体(100)内的高温熔渣进行保温，并通过渣罐车对高温熔渣进行运送。2.根据权利要求1所述的一种高炉渣热装热送的方法，其特征在于：具体冷却、保温步骤为：步骤一、冷却处理在渣罐罐体(100)装入高温熔渣之前，通过进水管道(210)向空腔层(120)内注入冷却水，再将高温熔渣装入渣罐罐体(100)中，冷却水对渣罐罐体(100)中的高温熔渣进行冷却，使得高温熔渣在渣罐罐体(100)的内罐层(110)内壁上快速冷却形成渣壳；步骤二、保温处理高温熔渣在渣罐罐体(100)的内罐层(110)内壁上形成渣壳后，出水管道将空腔层(120)内的冷却水排空，空腔层(120)内充满气体形成气体隔层，空腔层(120)对内罐层(110)内的高温熔渣进行保温处理。3.根据权利要求2所述的一种高炉渣热装热送的方法，其特征在于：进水管道(210)的进水口设置于内罐罐身段(111)和内罐罐底段(112)的连接处，冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦正军，夏能伟，
申请(专利权)人：安徽长江钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34