一种降低钠长石粉电导率的方法技术

本发明专利技术涉及长石加工技术领域，特别涉及一种降低钠长石粉电导率的方法，本申请钠长石粉的原矿石主要来自广西贺州，经过本申请的(1)微生物预处理、(2)制粉、(3)复合钠长石粉制备、(4)钠长石粉纯化干燥、几个步骤处理后，能有效的将矿石中的铁转化成铁离子去除，同时，还利用了混合气(氦气、二氧化碳、甲烷和乙炔)的作用，与催化剂离子交联，填充钠长石架状结构的间隙增强电阻，最终起到降低电导率的目的。

A Method for Reducing the Conductivity of Albite Powder

The invention relates to the technical field of feldspar processing, in particular to a method for reducing the electrical conductivity of albite powder. The raw ore of albite powder in this application is mainly from Hezhou, Guangxi. After the application, (1) microbial pretreatment, (2) milling, (3) preparation of composite albite powder, (4) purification and drying of albite powder, and several steps of treatment, It can effectively convert iron into iron ions and remove iron ions. At the same time, it also utilizes the function of mixture gas (helium, carbon dioxide, methane and acetylene) to cross-link with catalyst ions and fill the gap-enhanced resistance of albite frame structure, which ultimately reduces the conductivity.

【技术实现步骤摘要】
一种降低钠长石粉电导率的方法
本专利技术涉及长石加工
，特别涉及一种降低钠长石粉电导率的方法。
技术介绍
钠长石是长石的一种，是常见的长石矿物，为钠的铝硅酸盐(NaAlSi3O8)。钠长石一般为玻璃状晶体，可以是无色的，也可以有白、黄、红、绿或黑色。它是制造玻璃和陶瓷的原料。很多岩石中都有钠长石的成分，人们称这样的矿物为造岩矿物。钠长石主要用于制造陶瓷、肥皂、瓷砖、地板砖、玻璃、磨料磨具等，在陶瓷上主要用于釉料。长石粉微粒外在形成的网状保护膜，可有效增强涂料的耐久性。它同时具备了石英粉和云母粉的耐磨，耐腐蚀，抗老化等重要性能。然而电导率是影响长石腐蚀性的一个重要指标，目前，公开文献中有些文献也提到了降低长石粉电导率的方法，例如，宁晓国，宋胜梅的文章《降低长石粉电导率的方法研究》一文中就有关于钾长石电导率的研究，但是并未公开任何关于钠长石电导率的研究，由于长石矿具有很强的地域性，由于地质环境不同，长石的杂质不一样，其除杂方式不一样，电导率也会受到影响，广西贺州地区的钠长石矿铁含量最高，而且长石矿粉的孔隙率很大，由于长石矿的铁离子具有良好的导电性能，会导致钠长石的电导率过高，孔隙率大电阻相对小，也会导致钠长石的电导率过高，为此，为提高广西贺州地区钠长石的产品附加值，有必要研究一种专门针对降低广西贺州地区钠长石电导率的方法。
技术实现思路
鉴于上述内容，有必要提供一种降低钠长石粉电导率的方法，能针对性的降低广西贺州地区钠长石的电导率。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种降低钠长石粉电导率的方法该方法包括如下步骤：(1)微生物预处理：将钠长石原矿与微生物溶液按照质量比为1：3-8混合浸泡，浸泡30min-50min后，与弱酸溶液按照质量比为1:2-5进行浸泡，浸泡90min-120min后得到预处理好的钠长石；(2)制粉：将步骤(1)预处理好的钠长石放入球磨机中进行研磨，研磨后放入超声机中进行超声分散，然后在温度60℃-70℃，真空度为0-10Pa条件下与浸渍液进行浸泡，浸泡10h-12h后，在温度为120℃-150℃的条件下干燥得到浸渍催化剂的钠长石粉；(3)复合钠长石粉制备：将步骤(2)浸渍催化剂的钠长石粉在流速为100-200ml/min﹒10g混合气体的气氛下，以6-9℃/min的升温速率升温至120℃-170℃，恒温保持70min-100min，自然冷却至室温得到复合钠长石粉；(4)钠长石粉纯化干燥：将步骤(3)的复合钠长石粉按照质量比为1:2-6浸入温度为90℃-100℃的弱碱液中，并在超声功率为800W-1000W的条件下浸泡90min-120min，过滤后，并用温度为70℃-90℃的去离子水中进行洗涤，直至pH值为中性，然后在温度为120℃-150℃的条件下干燥至恒重，得到纯化后的钠长石粉。进一步的，所述步骤(1)的微生物溶液由枯草杆菌、根霉菌、乳酸菌和酵母菌组成，微生物溶液中，枯草杆菌的有效活菌数含量为1.3×108-7.6×108CFU/mL、根霉菌的有效活菌数含量为1.9×108-7.8×108CFU/mL、乳酸菌和酵母菌的有效活菌数含量为2.0×108-9.8×108CFU/mL。进一步的，所述步骤(1)的弱酸溶液由醋酸和甘蔗原醋按照质量比为1:2-6混合制得。进一步的，所述步骤(2)超声分散的条件为超声功率为1000w-1400w，超声分散的时间为50min-80min。进一步的，所述步骤(2)浸渍液由固体氯化钾、氯化钠、氢氧化钾和水按照质量比为1-3:2-4:3-5：250-300混合制得。进一步的，所述步骤(3)的混合气体由氦气、二氧化碳、甲烷和乙炔按照质量比为1:1-3:2-4:1-5组成。进一步的，所述步骤(4)的弱碱液由氨水和魔芋提取液按照质量比为1:2-6进行混合制得。进一步的，所述氨水的质量百分数为3％-8％。进一步的，所述魔芋提取液的制备方法为：将魔芋块茎去皮后与水按照质量比为1:4-7进行混合研磨后放入温度为-10℃～-2℃的冰柜中冷冻20min-30min，解冻后浓缩至浓缩液为原液的1/5-1/2，然后按照1:1的质量比加入体积百分数为70％(v/v)的乙醇溶液，混合提取，静置12h-14h后旋转蒸发浓缩挥去乙醇，浓缩至浓缩液为原液体积的1/7-1/3得到所述魔芋提取液。本专利技术具有如下有益效果：本申请钠长石粉的原矿石主要来自广西贺州，其中含有丰富的铁，铁可以作为微生物的电子载体和能量源，经过本申请的微生物溶液处理后会发生氧化、还原反应，溶解成离子态，而且在此生物反应过程中产生的有机酸也会将杂质矿物质溶解，但是，其中的有机酸含量还是很低的，为此，申请人还添加了弱酸液，弱酸液使用了醋酸和甘蔗原醋的混合物，其能将游离的铁离子溶解出来后形成包膜去除；使用微生物处理后还能明显降低弱酸液的用量，可降低酸液的浓度和回收成本，污染排放量大大减少。铁离子去除后，由于弱酸液的作用，钠长石架状结构的间隙会增加，间隙增大后加入浸渍液中浸泡将能有效吸附催化剂离子，在混合气(氦气、二氧化碳、甲烷和乙炔)的作用下可有效与催化剂离子交联，填满钠长石架状结构的间隙增强电阻，从而降低电导率，最后申请人还加入氨水和魔芋提取物，氨水可有效中和掉游离于钠长石的H+，魔芋提取物除了呈碱性能中和H+外，还能形成包膜，继续填充钠长石的结构架，降低电导率。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例1：本实施例提供了一种降低钠长石粉电导率的方法(本实施例使用的钠长石矿产地为广西贺州市)：(1)微生物预处理：将钠长石原矿与微生物溶液按照质量比为1：3混合浸泡，浸泡30min后，与弱酸溶液按照质量比为1:2进行浸泡，浸泡90min后得到预处理好的钠长石；(2)制粉：将步骤(1)预处理好的钠长石放入球磨机中进行研磨，研磨后放入超声机中进行超声分散，然后在温度60℃，真空度为0Pa条件下与浸渍液进行浸泡，浸泡10h后，在温度为120℃的条件下干燥得到浸渍催化剂的钠长石粉；(3)复合钠长石粉制备：将步骤(2)浸渍催化剂的钠长石粉在流速为100ml/min﹒10g混合气体的气氛下，以6℃/min的升温速率升温至120℃，恒温保持70min，自然冷却至室温得到复合钠长石粉；(4)钠长石粉纯化干燥：将步骤(3)的复合钠长石粉按照质量比为1:2浸入温度为90℃的弱碱液中，并在超声功率为800W的条件下浸泡90min，过滤后，并用温度为70℃的去离子水中进行洗涤，直至pH值为中性，然后在温度为120℃的条件下干燥至恒重，得到纯化后的钠长石粉。其中，步骤(1)的微生物溶液由枯草杆菌、根霉菌、乳酸菌和酵母菌组成，微生物溶液中，枯草杆菌的有效活菌数含量为1.3×108CFU/mL、根霉菌的有效活菌数含量为1.9×108CFU/mL、乳酸菌和酵母菌的有效活菌数含量为2.0×108CFU/mL。其中，步骤(1)的弱酸溶液由醋酸和甘蔗原醋按照质量比为1:2混合制得。其中，步骤(2)超声分散的条件为超声功本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低钠长石粉电导率的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)微生物预处理：将钠长石原矿与微生物溶液按照质量比为1：3‑8混合浸泡，浸泡30min‑50min后，与弱酸溶液按照质量比为1:2‑5进行浸泡，浸泡90min‑120min后得到预处理好的钠长石；(2)制粉：将步骤(1)预处理好的钠长石放入球磨机中进行研磨，研磨后放入超声机中进行超声分散，然后在温度60℃‑70℃，真空度为0‑10Pa条件下与浸渍液进行浸泡，浸泡10h‑12h后，在温度为120℃‑150℃的条件下干燥得到浸渍催化剂的钠长石粉；(3)复合钠长石粉制备：将步骤(2)浸渍催化剂的钠长石粉在流速为100‑200ml/min﹒10g混合气体的气氛下，以6‑9℃/min的升温速率升温至120℃‑170℃，恒温保持70min‑100min，自然冷却至室温得到复合钠长石粉；(4)钠长石粉纯化干燥：将步骤(3)的复合钠长石粉按照质量比为1:2‑6浸入温度为90℃‑100℃的弱碱液中，并在超声功率为800W‑1000W的条件下浸泡90min‑120min，过滤后，并用温度为70℃‑90℃的去离子水中进行洗涤，直至pH值为中性，然后在温度为120℃‑150℃的条件下干燥至恒重，得到纯化后的钠长石粉。...

【技术特征摘要】
1.一种降低钠长石粉电导率的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)微生物预处理：将钠长石原矿与微生物溶液按照质量比为1：3-8混合浸泡，浸泡30min-50min后，与弱酸溶液按照质量比为1:2-5进行浸泡，浸泡90min-120min后得到预处理好的钠长石；(2)制粉：将步骤(1)预处理好的钠长石放入球磨机中进行研磨，研磨后放入超声机中进行超声分散，然后在温度60℃-70℃，真空度为0-10Pa条件下与浸渍液进行浸泡，浸泡10h-12h后，在温度为120℃-150℃的条件下干燥得到浸渍催化剂的钠长石粉；(3)复合钠长石粉制备：将步骤(2)浸渍催化剂的钠长石粉在流速为100-200ml/min﹒10g混合气体的气氛下，以6-9℃/min的升温速率升温至120℃-170℃，恒温保持70min-100min，自然冷却至室温得到复合钠长石粉；(4)钠长石粉纯化干燥：将步骤(3)的复合钠长石粉按照质量比为1:2-6浸入温度为90℃-100℃的弱碱液中，并在超声功率为800W-1000W的条件下浸泡90min-120min，过滤后，并用温度为70℃-90℃的去离子水中进行洗涤，直至pH值为中性，然后在温度为120℃-150℃的条件下干燥至恒重，得到纯化后的钠长石粉。2.根据权利要求1所述一种降低钠长石粉电导率的方法，其特征在于，所述步骤(1)的微生物溶液由枯草杆菌、根霉菌、乳酸菌和酵母菌组成，微生物溶液中，枯草杆菌的有效活菌数含量为1.3×108-7.6×108CFU/mL、根霉菌的有效活菌数含量为1.9×108-7.8×108CFU/mL、乳酸菌和酵...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓培有，
申请(专利权)人：贺州市骏鑫矿产品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45