等距理料输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了等距理料输送装置，包括支撑架，平行地设置在所述支撑架上的两安装板；两所述安装板之间依次设置有快速输送机构，堆料输送机构和等距输送机构；所述快速输送机构将物料快速输送至所述堆料输送机构上依次均匀分布，再由所述等距输送机构将堆积在所述堆料输送机构上的物料等距地输送；所述快速输送机构，所述堆料输送机构和所述等距输送机构均为皮带输送机构；所述快速输送机构与堆料输送机构均为伸缩输送机构；所述快速输送机构与所述堆料输送机构的相邻端均为可伸缩端；有效地解决堆料和不等距输送物料的问题。

Equidistant Material Conveying Device

The invention discloses an equidistant material conveying device, which comprises a support frame and two mounting plates parallel to the support frame; a fast conveying mechanism, a stockpiling conveying mechanism and an equidistant conveying mechanism are arranged in turn between the two mounting plates; and the fast conveying mechanism conveys material rapidly to the stockpiling conveying mechanism. Subuniformly distributed, the material accumulated on the stacking conveying mechanism is transported equidistantly by the equidistant conveying mechanism; the fast conveying mechanism, the stacking conveying mechanism and the equidistant conveying mechanism are both belt conveying mechanisms; the fast conveying mechanism and the stacking conveying mechanism are both telescopic conveying mechanisms; The adjacent ends of the fast conveying mechanism and the stacking conveying mechanism are both retractable ends, which can effectively solve the problems of stacking and unequal distance conveying materials.

【技术实现步骤摘要】
等距理料输送装置
本专利技术涉及食品输送机械领域，具体涉及等距理料输送装置。
技术介绍
食品加工中，需要通过输送线输送。目前的食品，如：饼干，面包等食品都是采用全自动化生产包装。具体是，生产设备将食品加工成型后，需要不断地输送到包装设备位置处。在实际生产过程中，生产设备生产出来的食品存在时间不均，导致从生产设备输出的食品不等距。在实际生产过程中，是将输送线分成快速输送段，堆料段和等距输送机构。而堆料段是实现将物件紧挨着输送，由于追料段输送过来的物料会有快有慢；当堆料段已经堆积满物料后，而快速输送段又将物料快速输送，因此会造成物料堆积在快速输送段，反之，则会造成物料无法实现物料与物料均匀分布，造成物料不等距输送。鉴于以上缺陷，实有必要设计等距理料输送装置。
技术实现思路
本专利技术是提一种能自动伸缩调节的输送设备，来解决堆料和不等距输送物料的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：等距理料输送装置，包括支撑架，平行地设置在所述支撑架上的两安装板；两所述安装板之间依次设置有快速输送机构，堆料输送机构和等距输送机构；所述快速输送机构将物料快速输送至所述堆料输送机构上依次均匀分布，再由所述等距输送机构将堆积在所述堆料输送机构上的物料等距地输送；所述快速输送机构，所述堆料输送机构和所述等距输送机构均为皮带输送机构；所述快速输送机构与堆料输送机构均为伸缩输送机构；所述快速输送机构与所述堆料输送机构的相邻端均为可伸缩端。进一步，所述快速输送机构包括第一追料机构和第二追料机构；所述第二追料机构的伸缩端靠近所述堆料输送机构的伸缩端；所述堆料输送机构的伸缩端的上方还设有检测物料的检测探头。进一步，两所述安装板的内侧对称地设置有导轨，两所述导轨的滑块上均设置有滑动调节板；所述第二追料机构包括设于两所述安装板之间的第一主动滚轴，第一从动滚轴和第一过渡滚轴，驱动所述第一主动滚轴旋转的第一电机机构，设于两所述滑动调节板一端的第二从动滚轴和第一调节过渡滚轴，绕在第一主动滚轴，所述第一从动滚轴，所述第二从动滚轴，第一过渡调节滚轴和第一过渡滚轴上的第一传送皮带，以及绷紧所述第一传送皮带的第一绷紧机构；一驱动机构驱动两所述滑动调节板沿所述导轨滑动；所述堆料输送机构包括设于两所述滑动调节板之间的第三从动滚轴和第二调节过渡滚轴，设于两所述安装板之间的第四从动滚轴，第二主动滚轴和第二过渡滚轴，驱动所述第二主动滚轴旋转的第二电机机构，绕于所述第三从动滚轴，所述第四从动滚轴，第二调节过渡滚轴，第二过渡滚轴和第二主动滚轴上的第二传送皮带，以及绷紧所述第二传送皮带的第二绷紧机构。进一步，所述第一绷紧机构包括对称地设于两所述安装板外侧的第一绷紧气缸，与所述第一绷紧气缸的活塞杆连接的第一连杆，设于两所述第一连杆之间的第一绷紧滚轴；所述第一绷紧气缸位于所述第一主动滚轴的一侧，两所述第一绷紧气缸推动所述第一绷紧滚轴压紧在所述第一传送皮带的外侧；两所述安装板的上设于避空所述第一绷紧滚轴的第一避空槽；所述第二绷紧机构包括对称地设于两所述安装板外侧的第二绷紧气缸，与所述第二绷紧气缸的活塞杆连接的第二连杆，设于两所述第二连杆之间的第二绷紧滚轴；所述第二绷紧气缸位于所述第二主动滚轴的一侧，两所述第二绷紧气缸推动所述第二绷紧滚轴压紧在所述第二传送皮带的外侧；两所述安装板的上设于避空所述第二绷紧滚轴的第二避空槽。进一步，两所述滑动调节板上均设置有第一滑槽和第二滑槽；所述第一绷紧机构包括设于两所述第一滑槽内的第一弹性浮动组件；所述第一调节过渡轴的两端分别与两所述第一弹性浮动组件连接；所述第二绷紧机构包括设于两所述第二滑槽内的第二弹性浮动组件；所述第二调节过渡轴的两端分别与两所述第二弹性浮动组件连接。进一步，所述第一绷紧机构为对称地设置在两滑动调节板内侧的第一直线电机，所述第一调节过渡滚轴的两端分别与两所述第一直线电机连接；所述第二绷紧机构为对称设置在两所述滑动调节板内侧的第二直线电机，所述第二调节过渡轴的两端分别与两所述第二直线电机连接。进一步，所述驱动机构包括两端分别与两所述安装板转动连接的主动轴和从动轴，紧套于所述主动轴两端的两主动带轮，紧套于所述从动轴两端的从动带轮，绕于同一侧的所述主动带轮和所述从动带轮上的传动同步带，与所述传动同步带和所述滑动调节板固定连接的连接件，以及驱动所述主动轴旋转的减速电机；所述减速电机位于一所述安装板的外侧。进一步，所述第一追料机构包括设于两所述安装板之间的第五从动滚轴，第六从动滚轴，第三主动滚轴，第一绷紧滚轴组件，绕于所述第五从动滚轴，所述第六从动滚轴，所述第三主动滚轴，所述第一绷紧滚轴组件的绷紧轴上的第三传送皮带，以及驱动所述第三主动滚轴旋转的第三驱动电机；所述等距输送机构包括设于两所述安装板之间的第七从动滚轴，第八从动滚轴，第四主动滚轴，第二绷紧滚轴组件，绕于所述第七从动滚轴，所述第八从动滚轴，所述第四主动滚轴，所述第二绷紧滚轴组件的绷紧轴上的第四传送皮带，以及驱动所述第四主动滚轴旋转的第四驱动电机。进一步，所述等距输送机构的上方还设有检测物料的第二光电传感器。与现有技术相比，本专利技术等距理料输送装置具有以下有益效果：快速输送机构和堆料输送机构的相邻端均能自动差补伸缩，在堆料输送机构的物料布满堆料输送机构时，堆料输送机构的伸缩端伸长，快速输送机构端缩短，因此物料可堆积在堆料输送机构的延伸段，因此不会造成物料堆积在快速输送机构上；在快速输送机构输送物料较慢时，堆料输送机构的伸缩端缩短，则快速输送机构的伸缩端伸长，通过快速输送机构与堆料输送机构自动差补输送，从而能保证堆积在堆积输送机构上的物料紧密输送，从而使得等距输送机构能实现等距输送。附图说明图1是本专利技术等距理料输送装置的示意图；图2是本专利技术等距理料输送装置的所述第二追料机构和堆料输送机构部分的示意图；图3是本专利技术等距理料输送装置的所述第二追料机构和堆料输送机构部分的另一实施方案的示意图；图4是本专利技术等距理料输送装置所述第二追料机构部分的结构图；图5是本专利技术等距理料输送装置所述堆料输送机构的结构图；图6是本专利技术等距理料输送装置所述驱动机构部分的结构图；图7是本专利技术等距理料输送装置所述第一主动滚轴部分的结构图；图8是本专利技术等距理料输送装置所述第二主动滚轴部分的结构图；图9是本专利技术等距理料输送装置所述滑动调整板的主视图；图10是本专利技术等距理料输送装置所述第一追料机构的结构图；图11是本专利技术等距理料输送装置所述第一追料机构的左视图；图12是本专利技术等距理料输送装置所述等距输送机构的结构图；图13是本专利技术等距理料输送装置所述等距输送机构的左视图；图14是本专利技术等距理料输送装置的主视图；图15是本专利技术等距理料输送装置所述堆料输送机构内部结构的示意图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1，图14和图15所示，等距理料输送装置，包括支撑架1，平行地设置在所述支撑架1上的两安装板2。两所述安装板2之间依次设置有快速输送机构3，堆料输送机构4和等距输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.等距理料输送装置，包括支撑架，平行地设置在所述支撑架上的两安装板；其特征在于，两所述安装板之间依次设置有快速输送机构，堆料输送机构和等距输送机构；所述快速输送机构将物料快速输送至所述堆料输送机构上依次均匀分布，再由所述等距输送机构将堆积在所述堆料输送机构上的物料等距地输送；所述快速输送机构，所述堆料输送机构和所述等距输送机构均为皮带输送机构；所述快速输送机构与堆料输送机构均为伸缩输送机构；所述快速输送机构与所述堆料输送机构的相邻端均为可伸缩端。

【技术特征摘要】
1.等距理料输送装置，包括支撑架，平行地设置在所述支撑架上的两安装板；其特征在于，两所述安装板之间依次设置有快速输送机构，堆料输送机构和等距输送机构；所述快速输送机构将物料快速输送至所述堆料输送机构上依次均匀分布，再由所述等距输送机构将堆积在所述堆料输送机构上的物料等距地输送；所述快速输送机构，所述堆料输送机构和所述等距输送机构均为皮带输送机构；所述快速输送机构与堆料输送机构均为伸缩输送机构；所述快速输送机构与所述堆料输送机构的相邻端均为可伸缩端。2.如权利要求1所述的等距理料输送装置，其特征在于：所述快速输送机构包括第一追料机构和第二追料机构；所述第二追料机构的伸缩端靠近所述堆料输送机构的伸缩端；所述堆料输送机构的伸缩端的上方还设有检测物料的检测探头。3.如权利要求2所述的等距理料输送装置，其特征在于:两所述安装板的内侧对称地设置有导轨，两所述导轨的滑块上均设置有滑动调节板；所述第二追料机构包括设于两所述安装板之间的第一主动滚轴，第一从动滚轴和第一过渡滚轴，驱动所述第一主动滚轴旋转的第一电机机构，设于两所述滑动调节板一端的第二从动滚轴和第一调节过渡滚轴，绕在第一主动滚轴，所述第一从动滚轴，所述第二从动滚轴，第一过渡调节滚轴和第一过渡滚轴上的第一传送皮带，以及绷紧所述第一传送皮带的第一绷紧机构；一驱动机构驱动两所述滑动调节板沿所述导轨滑动；所述堆料输送机构包括设于两所述滑动调节板之间的第三从动滚轴和第二调节过渡滚轴，设于两所述安装板之间的第四从动滚轴，第二主动滚轴和第二过渡滚轴，驱动所述第二主动滚轴旋转的第二电机机构，绕于所述第三从动滚轴，所述第四从动滚轴，第二调节过渡滚轴，第二过渡滚轴和第二主动滚轴上的第二传送皮带，以及绷紧所述第二传送皮带的第二绷紧机构。4.如权利要求3所述的等距理料输送装置，其特征在于：一安装架0的两端分别固定安装在两所述滑动调节板上，所述监测探头6固定所述安装在安装架上。5.如权利要求3所述的等距理料输送装置，其特征在于：所述第一绷紧机构包括对称地设于两所述安装板外侧的第一绷紧气缸，与所述第一绷紧气缸的活塞杆连接的第一连杆，设于两所述第一连杆之间的第一绷紧滚轴；所述第一绷紧气缸位于所述第一主动滚轴的一侧，两所述第一绷紧气缸推动所述第一绷紧滚轴压紧在所述第一传送皮带的外侧；两所述安装板的上设于避空所述第一绷紧滚轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁华亮，吴水兴，陈国飞，
申请(专利权)人：佛山市康的智能机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44