一种卷凹印机裂变效果印刷工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种卷凹印机裂变效果印刷工艺，包括如下步骤：S1制版；S2调墨：调配UV裂变光固化油墨，将UV裂变光固化油墨装入墨槽；S3印刷：开卷放卷装置解锁后卷筒纸张转动，通过牵引装置输送至印刷单元，在印刷单元上至少九组依次采用凹印连线滚筒式UV印刷的凹印印刷装置对纸张依次进行连续凹印；S4烫金：将S3步骤中完成凹印的纸张整齐的堆码在送纸台上，纸张慢慢从输纸台进行定位，定位后的纸被纸张叼纸牙排上面的咬牙咬住拉到烫金版的下方，烫金底板做上下运动，即完成一次烫金，并根据烫金出来的图案观察烫金位置和烫金效果；S5剔废；S6成品制作。本发明专利技术通过调配印刷油墨的配比和粒径，实现了凹印质量高、残次品少以及烫金工艺残次品少的优点。

A Fission Effect Printing Process for Roll Gravure Printing Machine

The invention relates to a fission effect printing process of a gravure press, which comprises the following steps: S1 plate making; S2 ink adjustment: blending UV fission light-curing ink and loading UV fission light-curing ink into an ink tank; S3 printing: after unlocking the unwinding device, the drum paper rotates, and is conveyed to the printing unit through a traction device, and then to the printing unit. In less than nine groups, gravure printing devices with gravure-line drum-type UV printing were used successively to gravure the paper successively; S4 hot stamping: stack the gravure paper neatly on the feeding table in the S3 step, and the paper was positioned slowly from the feeding table, and the positioned paper was pulled to the hot stamping plate by the biting teeth on the paper picking paper row. Below, the gold stamping floor to do up and down movement, that is, to complete a stamping, and according to the pattern out of the stamping to observe the position and effect of the stamping; S5 scrap; S6 finished product production. The invention realizes the advantages of high gravure printing quality, less defective products and less defective products in bronzing process by adjusting the proportion and particle size of printing ink.

【技术实现步骤摘要】
一种卷凹印机裂变效果印刷工艺
本专利技术涉及印刷
，具体涉及一种卷凹印机裂变效果印刷工艺。
技术介绍
凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。电子雕刻凹版20世纪中期，开始有凹版电子雕刻机,它用扫描头和电脑控制的钻石刻刀,在滚筒上刻出图文的着墨孔穴呈倒金字塔形，大小和深浅都有变化。其印刷质量不亚于照相腐蚀凹版，并具有操作简单、制版时间短、无废液处理问题等优点。凹印油墨因须易于进入印版的着墨孔穴并转移到纸上，所以流动性要好，常用易挥发的苯类为溶剂。为防止溶剂污染空气和防火，须重视密闭各污染源、回收溶剂及工作场所的通风换气。在UV光油表面直接烫金。其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卷凹印机裂变效果印刷工艺，通过调配印刷油墨的配比和粒径，实现了凹印质量高、残次品少以及烫金工艺残次品少的优点。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种卷凹印机裂变效果印刷工艺，包括如下步骤：S1制版：采用电子或激光雕刻凹印版辊，将凹印版辊安装至凹印机上；S2调墨：调配UV裂变光固化油墨，将UV裂变光固化油墨装入墨槽；S3印刷：开卷放卷装置解锁后卷筒纸张转动，通过牵引装置输送至印刷单元，在印刷单元上至少九组依次采用凹印连线滚筒式UV印刷的凹印印刷装置对纸张依次进行连续凹印；S4烫金：将S3步骤中完成凹印的纸张整齐的堆码在送纸台上，纸张慢慢从输纸台进行定位，定位后的纸被纸张叼纸牙排上面的咬牙咬住拉到烫金版的下方，烫金底板做上下运动，即完成一次烫金，并根据烫金出来的图案观察烫金位置和烫金效果；S5剔废：将S4步骤中完成烫金的纸张通过在线检测装置对纸张的印刷质量信息和烫印，利用在线检测信息进行清废；S6成品制作：裁边装置对纸张的双边纠偏后分别进行毛边裁切，压凸装置对纸张进行压痕加工，模切装置对纸张进行形状裁切，得到成品。通过卷凹印机印刷出丝印的裂变效果，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，产品稳定性好，且烫金效果稳定。进一步地，所述S1步骤中凹印版辊的网穴开口大小为100-102μm，版深为19-21μm。进一步地，所述S2步骤中UV裂变光固化油墨由如下重量份组成：环己酸环氧树脂树脂40-50重量份，水性丙烯酸乳液30-40份，助剂2-5份，光变粉10-15份。UV裂变光固化油墨由环己酸环氧树脂树脂、水性丙烯酸乳液、助剂和光变粉组成，其中助剂为常规选择的引发剂和流平剂等助剂，成本低，且制备得到的UV裂变光固化油墨的挥发性低，对操作人员的身体伤害小于常规油墨；油墨的粒径和粘度控制在15-20μm和50-60s，便于后续工序烫金的进行。进一步优选地，所述S2步骤中UV裂变光固化油墨由如下重量份组成：环己酸环氧树脂树脂45重量份，水性丙烯酸乳液35份，助剂4份，光变粉12份。进一步地，所述UV裂变光固化油墨的油墨粒径为15-20μm，UV裂变光固化油墨的粘度为50-60s。进一步地，所述UV裂变光固化油墨的制备方法为：将所有物料投入恒温搅拌反应釜，在50-60℃条件下，搅拌溶解30-40min，干燥、裂变，检测粘度达到50-60s，即可过滤装入包装桶中。进一步地，所述包装桶为避光型黑色塑料桶。进一步地，所述烫金胶水由如下重量份组成：聚酯多元醇50-60份，光亮剂5-10份，色粉2-3份，矿油30-35份，氧化镁2-5份，防污剂2-3份。采用的烫金胶水的烫金效果好，残次品低，粘接效果好，环保，异味少，无气泡产生，烫金后手感好，成本低，与油墨的适配性高；油墨的制备方法简单，在制备过程中控制反应温度，制备得到的油墨在印刷过程中效果好，粘覆性能强，不易脱落。本专利技术的有益效果是：1.通过卷凹印机印刷出丝印的裂变效果，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，产品稳定性好，且烫金效果稳定；2.UV裂变光固化油墨由环己酸环氧树脂树脂、水性丙烯酸乳液、助剂和光变粉组成，其中助剂为常规选择的引发剂和流平剂等助剂，成本低，且制备得到的UV裂变光固化油墨的挥发性低，对操作人员的身体伤害小于常规油墨；油墨的粒径和粘度控制在15-20μm和50-60s，便于后续工序烫金的进行；3.采用的烫金胶水的烫金效果好，残次品低，粘接效果好，环保，异味少，无气泡产生，烫金后手感好，成本低，与油墨的适配性高；油墨的制备方法简单，在制备过程中控制反应温度，制备得到的油墨在印刷过程中效果好，粘覆性能强，不易脱落。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。一种卷凹印机裂变效果印刷工艺，包括如下步骤：S1制版：采用电子或激光雕刻凹印版辊，将凹印版辊安装至凹印机上；S2调墨：调配UV裂变光固化油墨，将UV裂变光固化油墨装入墨槽；S3印刷：开卷放卷装置解锁后卷筒纸张转动，通过牵引装置输送至印刷单元，在印刷单元上至少九组依次采用凹印连线滚筒式UV印刷的凹印印刷装置对纸张依次进行连续凹印；S4烫金：将S3步骤中完成凹印的纸张整齐的堆码在送纸台上，纸张慢慢从输纸台进行定位，定位后的纸被纸张叼纸牙排上面的咬牙咬住拉到烫金版的下方，烫金底板做上下运动，即完成一次烫金，并根据烫金出来的图案观察烫金位置和烫金效果；S5剔废：将S4步骤中完成烫金的纸张通过在线检测装置对纸张的印刷质量信息和烫印，利用在线检测信息进行清废；S6成品制作：裁边装置对纸张的双边纠偏后分别进行毛边裁切，压凸装置对纸张进行压痕加工，模切装置对纸张进行形状裁切，得到成品。具体地，所述S1步骤中凹印版辊的网穴开口大小为100-102μm，版深为19-21μm。具体地所述S2步骤中UV裂变光固化油墨由如下重量份组成：环己酸环氧树脂树脂40-50重量份，水性丙烯酸乳液30-40份，助剂2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷凹印机裂变效果印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1制版：采用电子或激光雕刻凹印版辊，将凹印版辊安装至凹印机上；S2调墨：调配UV裂变光固化油墨，将UV裂变光固化油墨装入墨槽；S3印刷：开卷放卷装置解锁后卷筒纸张转动，通过牵引装置输送至印刷单元，在印刷单元上至少九组依次采用凹印连线滚筒式UV印刷的凹印印刷装置对纸张依次进行连续凹印；S4烫金：将S3步骤中完成凹印的纸张整齐的堆码在送纸台上，纸张慢慢从输纸台进行定位，定位后的纸被纸张叼纸牙排上面的咬牙咬住拉到烫金版的下方，烫金底板做上下运动，即完成一次烫金，并根据烫金出来的图案观察烫金位置和烫金效果；S5剔废：将S4步骤中完成烫金的纸张通过在线检测装置对纸张的印刷质量信息和烫印，利用在线检测信息进行清废；S6成品制作：裁边装置对纸张的双边纠偏后分别进行毛边裁切，压凸装置对纸张进行压痕加工，模切装置对纸张进行形状裁切，得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种卷凹印机裂变效果印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1制版：采用电子或激光雕刻凹印版辊，将凹印版辊安装至凹印机上；S2调墨：调配UV裂变光固化油墨，将UV裂变光固化油墨装入墨槽；S3印刷：开卷放卷装置解锁后卷筒纸张转动，通过牵引装置输送至印刷单元，在印刷单元上至少九组依次采用凹印连线滚筒式UV印刷的凹印印刷装置对纸张依次进行连续凹印；S4烫金：将S3步骤中完成凹印的纸张整齐的堆码在送纸台上，纸张慢慢从输纸台进行定位，定位后的纸被纸张叼纸牙排上面的咬牙咬住拉到烫金版的下方，烫金底板做上下运动，即完成一次烫金，并根据烫金出来的图案观察烫金位置和烫金效果；S5剔废：将S4步骤中完成烫金的纸张通过在线检测装置对纸张的印刷质量信息和烫印，利用在线检测信息进行清废；S6成品制作：裁边装置对纸张的双边纠偏后分别进行毛边裁切，压凸装置对纸张进行压痕加工，模切装置对纸张进行形状裁切，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种卷凹印机裂变效果印刷工艺，其特征在于，所述S1步骤中凹印版辊的网穴开口大小为100-102μm，版深为19-21μm。3.根据权利要求1所述的一种卷凹印机裂变效果印刷工艺，其特征在于，所述S2步骤中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海燕，
申请(专利权)人：四川绵晟印务有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51