金刚石砂轮的制造方法技术

本发明专利技术属于金刚石砂轮制造技术领域，尤其涉及一种金刚石砂轮的制造方法，提供砂轮基材，对砂轮基材的表面进行粗化处理，并涂覆绝缘层；提供包括旋转端的旋转装置，将砂轮基材固定在旋转端上；提供静电发生装置，将静电发生装置与砂轮基材连接：提供金刚石磨料和结合剂粉末，将金刚石磨料与结合剂粉末混合均匀得到混合料，并将混合料置于砂轮基材的周围；启动旋转装置，通过旋转装置控制旋转端转动以带动砂轮基材转动，砂轮基材转动时吸附混合料；取出砂轮基材并进行烧结，形成金刚石砂轮。本发明专利技术的制造方法，制造过程中不需要使用模具成型，制造方法更加简单，生产效率高，混合料使用量更少，烧结后的变形量更小，无须精度修磨，质量更好。

Manufacturing Method of Diamond Grinding Wheel

The invention belongs to the technical field of diamond grinding wheel manufacturing, in particular to a manufacturing method of diamond grinding wheel, which provides a grinding wheel base material, roughens the surface of the grinding wheel base material, and coats the insulating layer, provides a rotating device including a rotating end to fix the grinding wheel base material on the rotating end, and provides an electrostatic generating device to fix the grinding wheel base material on the rotating end. The electrostatic generator is connected with the grinding wheel base material: providing diamond abrasive and binder powder, mixing diamond abrasive and binder powder evenly to get the mixture, and placing the mixture around the grinding wheel base material; starting the rotating device, controlling the rotation of the rotating end through the rotating device to drive the grinding wheel base material to rotate, the grinding wheel base material When rotating, the mixture is adsorbed; the base material of the grinding wheel is taken out and sintered to form a diamond grinding wheel. The manufacturing method of the invention has the advantages of simpler manufacturing method, higher production efficiency, less usage of mixtures, less deformation after sintering, no need of precision grinding and better quality.

【技术实现步骤摘要】
金刚石砂轮的制造方法
本专利技术属于金刚石砂轮制造
，尤其涉及一种金刚石砂轮的制造方法。
技术介绍
蓝宝石、超硬陶瓷等脆硬材料广泛应用于手机、精密电子元器件、精密光学器件和高档手表中，由于上述脆硬材料本身的质地具有高硬度和高脆性的特点，因此，研磨加工难度很大。一般加工玻璃用的电镀砂轮在加工这类超硬材料时，磨削效率低，使用寿命短，难以大规模生产使用。烧结砂轮具有把持力强，耐磨性好的特点，尤其适用于超硬材料的加工。但烧结砂轮在制造过程中也面临的诸多难题，例如需要模具成型，高温炉烧结，精度修磨等，而这些制造方法导致砂轮生产周期长，产能低，成本远高于电镀砂轮。因此，有必要针对现有的烧结砂轮的制造方法进行改进，以缩短生产周期和提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金刚石砂轮的制造方法，旨在解决现有技术中的烧结砂轮的制造方法生产周期长、生产效率低以及需要精度修磨的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种金刚石砂轮的制造方法，包括以下步骤：提供砂轮基材，对所述砂轮基材的表面进行粗化处理，并在粗化处理后的所述砂轮基材的表面涂覆绝缘层；提供旋转装置，所述旋转装置包括旋转端，将涂覆有所述绝缘层的所述砂轮基材固定在所述旋转端上；提供静电发生装置，将所述静电发生装置与固定在所述旋转端上的所述砂轮基材连接；提供金刚石磨料和结合剂粉末，将所述金刚石磨料与所述结合剂粉末混合均匀得到混合料，并将所述混合料置于固定在所述旋转端上的所述砂轮基材的周围；启动所述旋转装置，通过所述旋转装置控制所述旋转端转动以带动固定在所述旋转端上的所述砂轮基材转动，所述砂轮基材转动时吸附所述混合料；取出吸附有所述混合料的所述砂轮基材并进行烧结，形成金刚石砂轮。优选地，对所述砂轮基材进行烧结的温度为250℃～900℃。优选地，当将所述砂轮基材置于非真空环境下烧结时，所述烧结的温度为250℃～280℃；当将所述砂轮基材置于真空环境下烧结时，所述烧结的温度为660℃～900℃。优选地，所述真空环境的真空度≤1×10-1Pa。优选地，所述金刚石磨料与所述结合剂粉末的质量比为1：3～1：6。优选地，所述金刚石磨料的粒度为100#～800#。优选地，所述结合剂粉末为树脂结合剂粉末、陶瓷结合剂粉末或者金属结合剂粉末。优选地，所述绝缘层为液体石蜡绝缘层或者有机物绝缘层。优选地，所述静电发生装置的静电电压≥30KV。优选地，所述旋转装置包括旋转电机和作为所述旋转端的绝缘夹头，所述绝缘夹头与所述旋转电机的主轴连接，涂覆有所述绝缘层的所述砂轮基材固定在所述绝缘夹头上。本专利技术的有益效果：本专利技术的金刚石砂轮的制造方法，通过在砂轮基材的表面粗滑处理并涂覆绝缘层，这样使得砂轮基材具备带静电的能力，然后将基材砂轮固定在旋转装置的旋转端上，并将静电发生装置与砂轮基材连接以使得砂轮基材产生静电，同时将由金刚石磨料和结合剂粉末均匀混合制备的混合料放置在砂轮基材的周围，如此启动旋转装置后，砂轮基材在旋转端的带动下旋转以吸附混合料，最后对吸附有混合料的砂轮基材进行烧结，形成成品的金刚石砂轮，整个制造方法过程中不需要使用模具成型，制造方法更加简单，生产效率高，且由于使用由金刚石磨料和结合剂粉末混合形成的混合料作为金刚石砂轮的磨料，使得磨料层的厚度更小，混合料使用量更少，烧结后的变形量更小，无须精度修磨，质量更好，成本降低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的金刚石砂轮的制造方法的流程图。图2为本专利技术实施例提供的金刚石砂轮的制造方法中的旋转装置的结构示意图一。图3为本专利技术实施例提供的金刚石砂轮的制造方法中的旋转装置的结构示意图二。图4为本专利技术实施例提供的金刚石砂轮的制造方法中的旋转装置的支架的结构示意图。图5为本专利技术实施例提供的金刚石砂轮的制造方法中的旋转装置的支架的结构分解示意图。其中，图中各附图标记：10—旋转装置11—旋转电机12—绝缘夹头13—底板14—支架15—控制器20—静电发生装置141—支撑座142—竖向杆143—横向杆144—调节块145—竖向调节螺栓146—横向调节螺栓1441—竖向孔1442—横向孔。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1～3所示，本专利技术实施例提供的一种金刚石砂轮的制造方法，包括以下步骤：S1：提供砂轮基材，对所述砂轮基材的表面进行粗化处理，并在粗化处理后的所述砂轮基材的表面涂覆绝缘层；具体地，先通过对砂轮基材的表面进行粗化处理可以使得砂轮基材的表面具有一定的粗糙度，也就是在砂轮基材的表面形成无数的小凹坑结构，为混合料提供的容置的空间，以方便后续与吸附混合料结合；并且在粗化处理的砂轮基材的表面涂敷绝缘层，可以使得砂轮基材具备带静电的能力。S2：提供旋转装置10，所述旋转装置10包括旋转端，将涂覆有所述绝缘层的所述砂轮基材固定在所述旋转端上；具体地，旋转装置10的设置可以实现当将砂轮基材固定在旋转装置10的旋转端上时，控制旋转端的转动即可控制砂轮基材的转动。S3：提供静电发生装置20，将所述静电发生装置20与固定在所述旋转端上的所述砂轮基材连接；具体地，由于在砂轮基材的表面涂覆了绝缘层，那么将静电发生装置20与砂轮基材连接后，静电发生装置20产生的静电就实现附着在砂轮基材的表面上，从而使得砂轮基材的表面具有静电吸附能力。S4：提供金刚石磨料和结合剂粉末，将所述金刚石磨料与所述结合剂粉末混合均匀得到混合料，并将所述混合料置于固定在所述旋转端上的所述砂轮基材的周围；具体地，混合料的作用是在砂轮基材的表面形成一层磨料层，而将金刚石磨料和结合剂粉末均匀混合，可以使得形成的混合料的结合性能更加，方便后续与砂轮基材进行结合。S5：启动所述旋转装置10，通过所述旋转装置10控制所述旋转端转动以带动固定在所述旋转端上的所述砂轮基材转动，所述砂轮基材转动时吸附所述混合料；具体地，当旋转装置10的旋转端带动砂轮基材转动时，又由于砂轮基材的表面已经附着有静电，且混合料又在砂轮基材的周围，这样砂轮基材转动的过程中将吸附住混合料，砂轮基材一边旋转，一边吸附混合料，混合料嵌入砂轮基材的表面粗化后形成的无数的小凹坑结构内，使得砂轮基材的表面吸附的混合料的厚度更加均匀，质量更好。S6：取出吸附有所述混合料的所述砂轮基材并进行烧结，形成金刚石砂轮；具体地，通过高温烧结吸附有混合料的砂轮基材，使得混合料与砂轮基材结合形成一个整体的金刚石砂轮，从而无须进行精度修磨，不但减少了加工工序，且可以保证金刚石砂轮的变形量更小，质量更好，成本降低。具体地，本专利技术实施例的金刚石砂轮的制造方法，通过在砂轮基材的表面粗滑处理并涂覆绝缘层，这样使得砂轮基材具备带静电的能力，然后将基材砂轮固定在旋转装置10的旋转端上，并将静电发生装置20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石砂轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供砂轮基材，对所述砂轮基材的表面进行粗化处理，并在粗化处理后的所述砂轮基材的表面涂覆绝缘层；提供旋转装置，所述旋转装置包括旋转端，将涂覆有所述绝缘层的所述砂轮基材固定在所述旋转端上；提供静电发生装置，将所述静电发生装置与固定在所述旋转端上的所述砂轮基材连接；提供金刚石磨料和结合剂粉末，将所述金刚石磨料与所述结合剂粉末混合均匀得到混合料，并将所述混合料置于固定在所述旋转端上的所述砂轮基材的周围；启动所述旋转装置，通过所述旋转装置控制所述旋转端转动以带动固定在所述旋转端上的所述砂轮基材转动，所述砂轮基材转动时吸附所述混合料；取出吸附有所述混合料的所述砂轮基材并进行烧结，形成金刚石砂轮。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石砂轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供砂轮基材，对所述砂轮基材的表面进行粗化处理，并在粗化处理后的所述砂轮基材的表面涂覆绝缘层；提供旋转装置，所述旋转装置包括旋转端，将涂覆有所述绝缘层的所述砂轮基材固定在所述旋转端上；提供静电发生装置，将所述静电发生装置与固定在所述旋转端上的所述砂轮基材连接；提供金刚石磨料和结合剂粉末，将所述金刚石磨料与所述结合剂粉末混合均匀得到混合料，并将所述混合料置于固定在所述旋转端上的所述砂轮基材的周围；启动所述旋转装置，通过所述旋转装置控制所述旋转端转动以带动固定在所述旋转端上的所述砂轮基材转动，所述砂轮基材转动时吸附所述混合料；取出吸附有所述混合料的所述砂轮基材并进行烧结，形成金刚石砂轮。2.根据权利要求1所述的金刚石砂轮的制造方法，其特征在于，对所述砂轮基材进行烧结的温度为250℃～900℃。3.根据权利要求2所述的金刚石砂轮的制造方法，其特征在于，当将所述砂轮基材置于非真空环境下烧结时，所述烧结的温度为250℃～280℃；当将所述砂轮基材置于真空环境下烧结时，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，王小东，相飞，
申请(专利权)人：深圳市沃福泰克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44