一种金属管焊接用定位压靠夹持机构制造技术

本发明专利技术公开了一种金属管焊接用定位压靠夹持机构，包括机架，所述机架的顶板的底面的右侧具有移动槽，移动槽的左侧底面成型有通槽，移动板插套在移动槽中，移动板的底面固定有移动块，移动块伸出通槽，机架的顶板的底面中部固定有中部支撑板，移动槽的右侧的机架的顶板的底面固定有调节支撑板，横向螺杆的两端分别通过轴承铰接在中部支撑板和调节支撑板上，调节支撑板的右侧壁上固定有调节电机，调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的右端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中；它可以将两个待加工金属管夹持固定并自动移动待加工金属管，保证两个待加工金属管的焊接端相靠近并相对应，方便后续加工焊接，效果好，效率高。

A Location Pressure Clamping Mechanism for Welding Metal Pipe

The invention discloses a positioning and pressing clamping mechanism for metal pipe welding, which comprises a frame. The right side of the top plate of the frame has a movable groove, the left side of the movable groove has a through groove, the movable plate socket is in the movable groove, the bottom of the movable plate is fixed with a movable block, the movable block extends out of the through groove, and the top plate of the frame. The middle support plate is fixed in the middle of the bottom, and the bottom of the top plate of the frame on the right side of the moving slot is fixed with the adjusting support plate. The two ends of the transverse screw are articulated in the middle support plate and the adjusting support plate respectively through bearings. The adjusting motor is fixed on the right side wall of the adjusting support plate. The output shaft of the adjusting motor is a spline shaft, and the spline is fixed on the right side of the adjusting support plate. The axle socket is in the spline hole at the right end of the transverse screw, and the moving block is screwed in the transverse screw. It can clamp and fix the two metal pipes to be processed and automatically move the metal pipes to be processed to ensure that the welding ends of the two metal pipes to be processed are close to each other and correspond to each other. It is convenient for subsequent processing and welding, with good effect and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种金属管焊接用定位压靠夹持机构
本专利技术涉及金属焊接加工设备
，更具体的说涉及一种金属管焊接用定位压靠夹持机构。
技术介绍
现有的两个金属管焊接一般需要人工将其中一个金属管固定，然后，另一个金属管一直手握持固定，另一只手操作焊枪进行两个金属管的端部焊接，其焊接麻烦，效果差，效率低；而有些是将两个金属管均固定，并且两个金属管的焊接端相靠近，其均需要人工安装和拆卸，非常麻烦，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属管焊接用定位压靠夹持机构，它可以将两个待加工金属管夹持固定并自动移动待加工金属管，保证两个待加工金属管的焊接端自动相靠近并相对应，方便后续加工焊接，效果好，效率高。本专利技术的技术解决措施如下：一种金属管焊接用定位压靠夹持机构，包括机架，所述机架的顶板的底面的右侧具有移动槽，移动槽的左侧底面成型有通槽，移动板插套在移动槽中，移动板的底面固定有移动块，移动块伸出通槽，机架的顶板的底面中部固定有中部支撑板，移动槽的右侧的机架的顶板的底面固定有调节支撑板，横向螺杆的两端分别通过轴承铰接在中部支撑板和调节支撑板上，调节支撑板的右侧壁上固定有调节电机，调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的右端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中；所述机架的顶板的左侧底面和移动板的中部底面均固定有夹持升降电机，夹持升降电机的输出轴穿过机架的顶板的顶面或移动板的顶面并通过联轴器连接有竖直螺柱，竖直螺柱螺接在竖直螺套中，竖直螺套的顶端固定有升降板，升降板的顶面中部固定有下夹持块，下夹持块的顶面具有下弧形凹槽，升降板的后部顶面固定有竖直板，竖直板的顶面固定有上顶板，上顶板的顶面固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过上顶板的底面并固定有上夹持块，上夹持块的底面具有上弧形凹槽，待加工金属管插套在上弧形凹槽和下弧形凹槽中并夹持在上夹持块和下夹持块之间，两个待加工金属管的端部相紧贴。所述机架的顶板的顶面的左侧和移动板的顶面的右侧均固定有侧支撑板，两个侧支撑板的相对壁面的上部均固定有延伸板，延伸板的底面固定有接近开关，接近开关的感应端对着上顶板的边部顶面固定有的感应头。所述升降板的底面固定有竖直导向套，机架的顶板的顶面和移动板的顶面均固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在对应的竖直导向套中。所述上弧形凹槽和下弧形凹槽的内壁面上均固定有弹性防护层。所述上夹持块的顶面固定有上竖直导向杆，上竖直导向杆插套在上顶板上。所述移动板的侧壁紧贴移动槽的侧壁。本专利技术的有益效果在于：它可以将两个待加工金属管夹持固定并自动移动待加工金属管，保证两个待加工金属管的焊接端自动相靠近并相对应，方便后续加工焊接，效果好，效率高。附图说明图1为本专利技术的局部结构示意图；图2为本专利技术的上夹持块与下夹持块之间的结构示意图。具体实施方式实施例：见图1至图2所示，一种金属管焊接用定位压靠夹持机构，包括机架10，所述机架10的顶板的底面的右侧具有移动槽20，移动槽20的左侧底面成型有通槽21，移动板22插套在移动槽20中，移动板22的底面固定有移动块23，移动块23伸出通槽21，机架10的顶板的底面中部固定有中部支撑板24，移动槽20的右侧的机架10的顶板的底面固定有调节支撑板25，横向螺杆26的两端分别通过轴承铰接在中部支撑板24和调节支撑板25上，调节支撑板25的右侧壁上固定有调节电机27，调节电机27的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆26的右端具有的花键孔中，移动块23螺接在横向螺杆26中；所述机架10的顶板的左侧底面和移动板22的中部底面均固定有夹持升降电机11，夹持升降电机11的输出轴穿过机架10的顶板的顶面或移动板22的顶面并通过联轴器连接有竖直螺柱12，竖直螺柱12螺接在竖直螺套13中，竖直螺套13的顶端固定有升降板14，升降板14的顶面中部固定有下夹持块15，下夹持块15的顶面具有下弧形凹槽151，升降板14的后部顶面固定有竖直板16，竖直板16的顶面固定有上顶板161，上顶板161的顶面固定有夹持气缸17，夹持气缸17的推杆穿过上顶板161的底面并固定有上夹持块171，上夹持块171的底面具有上弧形凹槽172，待加工金属管100插套在上弧形凹槽172和下弧形凹槽151中并夹持在上夹持块171和下夹持块15之间，两个待加工金属管100的端部相紧贴。进一步的说，所述机架10的顶板的顶面的左侧和移动板22的顶面的右侧均固定有侧支撑板18，两个侧支撑板18的相对壁面的上部均固定有延伸板181，延伸板181的底面固定有接近开关182，接近开关182的感应端对着上顶板161的边部顶面固定有的感应头162。进一步的说，所述升降板14的底面固定有竖直导向套1，机架10的顶板的顶面和移动板22的顶面均固定有竖直导向杆2，竖直导向杆2插套在对应的竖直导向套1中。进一步的说，所述上弧形凹槽172和下弧形凹槽151的内壁面上均固定有弹性防护层3。进一步的说，所述上夹持块171的顶面固定有上竖直导向杆4，上竖直导向杆4插套在上顶板161上。进一步的说，所述移动板22的侧壁紧贴移动槽20的侧壁。本实施例在使用时，将两个待加工金属管100插套在上弧形凹槽172和下弧形凹槽151中，通过夹持气缸17的推杆推动，使得待加工金属管100夹持在上夹持块171和下夹持块15之间，然后，通过两个夹持升降电机11运行，从而实现两个待加工金属管100上下位置调节，保证两个待加工金属管100的焊接端相平并对应，然后，通过调节电机27运行，使得移动块23向左移动，使得右侧的待加工金属管100的左端面压靠在左侧的待加工金属管100的右端面上，实现紧贴，然后，即可进行人工焊接，其定位准确，夹持牢固，方便焊接。其中，升降板14提升通过接近开关182与对应的感应头162相靠近，从而限定升降板14提升的高度的限定，防止提升过度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管焊接用定位压靠夹持机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的底面的右侧具有移动槽(20)，移动槽(20)的左侧底面成型有通槽(21)，移动板(22)插套在移动槽(20)中，移动板(22)的底面固定有移动块(23)，移动块(23)伸出通槽(21)，机架(10)的顶板的底面中部固定有中部支撑板(24)，移动槽(20)的右侧的机架(10)的顶板的底面固定有调节支撑板(25)，横向螺杆(26)的两端分别通过轴承铰接在中部支撑板(24)和调节支撑板(25)上，调节支撑板(25)的右侧壁上固定有调节电机(27)，调节电机(27)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆(26)的右端具有的花键孔中，移动块(23)螺接在横向螺杆(26)中；所述机架(10)的顶板的左侧底面和移动板(22)的中部底面均固定有夹持升降电机(11)，夹持升降电机(11)的输出轴穿过机架(10)的顶板的顶面或移动板(22)的顶面并通过联轴器连接有竖直螺柱(12)，竖直螺柱(12)螺接在竖直螺套(13)中，竖直螺套(13)的顶端固定有升降板(14)，升降板(14)的顶面中部固定有下夹持块(15)，下夹持块(15)的顶面具有下弧形凹槽(151)，升降板(14)的后部顶面固定有竖直板(16)，竖直板(16)的顶面固定有上顶板(161)，上顶板(161)的顶面固定有夹持气缸(17)，夹持气缸(17)的推杆穿过上顶板(161)的底面并固定有上夹持块(171)，上夹持块(171)的底面具有上弧形凹槽(172)，待加工金属管(100)插套在上弧形凹槽(172)和下弧形凹槽(151)中并夹持在上夹持块(171)和下夹持块(15)之间，两个待加工金属管(100)的端部相紧贴。...

【技术特征摘要】
1.一种金属管焊接用定位压靠夹持机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的底面的右侧具有移动槽(20)，移动槽(20)的左侧底面成型有通槽(21)，移动板(22)插套在移动槽(20)中，移动板(22)的底面固定有移动块(23)，移动块(23)伸出通槽(21)，机架(10)的顶板的底面中部固定有中部支撑板(24)，移动槽(20)的右侧的机架(10)的顶板的底面固定有调节支撑板(25)，横向螺杆(26)的两端分别通过轴承铰接在中部支撑板(24)和调节支撑板(25)上，调节支撑板(25)的右侧壁上固定有调节电机(27)，调节电机(27)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆(26)的右端具有的花键孔中，移动块(23)螺接在横向螺杆(26)中；所述机架(10)的顶板的左侧底面和移动板(22)的中部底面均固定有夹持升降电机(11)，夹持升降电机(11)的输出轴穿过机架(10)的顶板的顶面或移动板(22)的顶面并通过联轴器连接有竖直螺柱(12)，竖直螺柱(12)螺接在竖直螺套(13)中，竖直螺套(13)的顶端固定有升降板(14)，升降板(14)的顶面中部固定有下夹持块(15)，下夹持块(15)的顶面具有下弧形凹槽(151)，升降板(14)的后部顶面固定有竖直板(16)，竖直板(16)的顶面固定有上顶板(161)，上顶板(161)的顶面固定有夹持气缸(17)，夹持气缸(17)的推杆穿过上顶板(161)的底面并固定有上夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶侃，
申请(专利权)人：佛山迅拓奥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44