一种用于焊丝供给器的焊丝盘毂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于焊丝供给器的焊丝盘毂，其结构包括模式调节按钮、焊丝盘毂、焊丝、铭牌、摩擦减速机构、底座、左支撑座、固定轴承盘、转动杆，铭牌胶连接在摩擦减速机构的上方，摩擦减速机构设有双向连动机构、导向带动机构、减压机构、移动调节机构、传动机构、受力启动机构、上下调节机构、金属边框，有益效果：通过添加的一种摩擦导向机构，能够使得与之相应的摩擦块与摩擦转轮之间的摩擦力均产生变化，从而实现对焊丝盘转速的统一调整，当由于焊丝盘惯性旋转，导致焊丝松动的时候能够通过反向旋转来将松动的焊丝复位到原来的位置，保持于所期望的紧实度，从而减少了因焊丝松弛而造成的不平坦。

A Welding Wire Disk Hub for Welding Wire Supplier

The invention discloses a welding wire disc hub for a welding wire feeder, which comprises a mode adjustment button, a welding wire disc hub, a welding wire, a nameplate, a friction deceleration mechanism, a base, a left support seat, a fixed bearing disc and a rotating rod. The nameplate glue is connected above the friction deceleration mechanism, and the friction deceleration mechanism is provided with a bidirectional linkage mechanism. Beneficial effect: By adding a friction guiding mechanism, the friction force between the friction block and the friction runner can be changed, and the welding wire can be realized by changing the friction force between the friction block and the friction runner. When the inertia rotation of the wire pad causes the loosening of the wire, the uniform adjustment of the disk speed can reset the loosened wire to the original position by reverse rotation and maintain the desired compactness, thus reducing the unevenness caused by the loosening of the wire.

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊丝供给器的焊丝盘毂
本专利技术是一种用于焊丝供给器的焊丝盘毂，属于焊丝盘毂领域。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，目前技术公用的一种焊丝盘毂当焊接工作结束并且焊丝驱动装置停止时，如果没有正确调节摩擦制动力，则焊丝盘会造成焊丝被不期望地退绕，在完成焊接工作之后，必须用手来重新缠绕未缠绕和未使用的焊丝，另外，当焊接工作停下时，由于焊丝盘惯性旋转，导致焊丝松动，这会造成焊接不平坦，不利于长期有效的工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于焊丝供给器的焊丝盘毂，以解决目前技术公用的一种焊丝盘毂当焊接工作结束并且焊丝驱动装置停止时，如果没有正确调节摩擦制动力，则焊丝盘会造成焊丝被不期望地退绕，在完成焊接工作之后，必须用手来重新缠绕未缠绕和未使用的焊丝，另外，当焊接工作停下时，由于焊丝盘惯性旋转，导致焊丝松动，这会造成焊接不平坦，不利于长期有效的工作的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于焊丝供给器的焊丝盘毂，其结构包括模式调节按钮、焊丝盘毂、焊丝、铭牌、摩擦减速机构、底座、左支撑座、固定轴承盘、转动杆，所述铭牌胶连接在摩擦减速机构的上方，所述左支撑座通过螺丝固定在底座上方的左侧，所述固定轴承盘焊接在左支撑座左侧的中心，所述转动杆通过铆钉固定在固定轴承盘的内部，所述焊丝盘毂通过螺杆固定在左支撑座与摩擦减速机构的中间，所述焊丝设有两个以上并且分别环绕连接在焊丝盘毂的外表面，所述模式调节按钮设有两个以上并且分别镶嵌在左支撑座表面的上方，所述摩擦减速机构设有双向连动机构、导向带动机构、减压机构、移动调节机构、传动机构、受力启动机构、上下调节机构、金属边框，所述受力启动机构通过螺杆固定在金属边框内部的右下方，所述传动机构机械连接在受力启动机构的左侧，所述上下调节机构通过铆钉固定在金属边框内部的右上方，所述移动调节机构通过螺杆固定在传动机构的上方，所述双向连动机构传动连接在移动调节机构的右侧，所述导向带动机构机械连接在双向连动机构的上方，所述减压机构通过螺丝固定在金属边框内部的左上方，所述金属边框焊接在底座上方的右侧。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：根据一种可实施方式，所述双向连动机构由连动涡轮、螺杆涡轮、双向蜗杆、电机、对转涡轮、连动蜗杆组成，所述连动涡轮安设在螺杆涡轮的上方并且互相垂直，所述连动涡轮与螺杆涡轮采用螺杆固定，所述连动涡轮机械连接在导向带动机构的下方，所述螺杆涡轮安设在双向蜗杆的上方并且互相垂直，所述螺杆涡轮与双向蜗杆采用螺纹连接，所述双向蜗杆机械连接在移动调节机构的右侧，所述对转涡轮安设在双向蜗杆的下方并且互相垂直，所述对转涡轮与双向蜗杆采用传动连接，所述电机通过螺杆固定在对转涡轮的上方，所述连动蜗杆安设在电机的右侧并且互相垂直，所述连动蜗杆与电机采用螺纹连接，所述连动涡轮通过螺杆固定在减压机构的右侧，所述连动蜗杆机械连接在上下调节机构的上方。根据一种可实施方式，所述导向带动机构由弧形齿轮、外齿轮、带动皮带、导向滑轮、带动涡轮、离心式涡轮组成，所述弧形齿轮安设在双向连动机构的上方并且互相垂直，所述弧形齿轮与双向连动机构采用刚绳固定，所述外齿轮安设在弧形齿轮的右侧并且互相平行，所述外齿轮与弧形齿轮采用机械连接，所述导向滑轮安设在外齿轮的右侧并且互相平行，所述导向滑轮与外齿轮采用刚绳固定，所述带动皮带环绕连接在外齿轮与导向滑轮的外表面，所述带动涡轮安设在外齿轮的下方并且互相垂直，所述带动涡轮与外齿轮采用刚绳固定，所述离心式涡轮安设在带动涡轮的下方并且互相平行，所述离心式涡轮与带动涡轮采用螺杆固定，所述弧形齿轮安设在减压机构的右侧并且处于同一垂直面。根据一种可实施方式，所述减压机构由固定连接板、减压杆、固定滑轮、固定斜板、弹簧连接杆、支撑板组成，所述固定斜板通过螺丝固定在金属边框内部的左上角，所述固定滑轮安设在固定斜板下方的右侧并且互相垂直，所述固定滑轮与固定斜板采用机械连接，所述弹簧连接杆安设在固定滑轮的左侧并且互相垂直，所述弹簧连接杆与固定滑轮采用钉连接，所述减压杆通过螺丝固定在金属边框内部的上方，所述固定连接板安设在减压杆的下方并且互相平行，所述固定连接板与减压杆采用铆钉固定，所述支撑板焊接在金属边框内部的左上方，所述固定斜板安设在传动机构的上方并且互相对称。根据一种可实施方式，所述移动调节机构由绳索收集器、冲击式涡轮、内齿轮、小型齿轮、双面齿条板、受力齿条板、外环齿轮、锥齿轮、辅助齿轮组成，所述冲击式涡轮通过螺杆固定在传动机构的左侧，所述绳索收集器安设在冲击式涡轮的右侧并且互相平行，所述绳索收集器与冲击式涡轮采用螺纹连接，所述外环齿轮安设在绳索收集器右侧的上方并且互相平行，所述外环齿轮与绳索收集器采用刚绳固定，所述受力齿条板安设在外环齿轮的下方并且互相垂直，所述受力齿条板与外环齿轮采用机械连接，所述内齿轮安设在绳索收集器右侧的下方并且互相平行，所述内齿轮与绳索收集器采用皮带固定，所述双面齿条板安设在内齿轮的上方并且互相垂直，所述双面齿条板与内齿轮采用传动连接，所述锥齿轮机械连接在双面齿条板与受力齿条板的中间，所述辅助齿轮安设在锥齿轮右侧的上方并且互相平行，所述辅助齿轮与锥齿轮采用刚绳固定，所述小型齿轮安设在辅助齿轮的下方并且互相平行，所述小型齿轮与辅助齿轮采用皮带固定。根据一种可实施方式，所述传动机构由传动涡轮、限位杆、传动齿轮、固定齿轮、内涡轮、齿轮传动板、减震板组成，所述减震板通过螺丝固定在金属边框内部的左下方，所述传动齿轮机械连接在受力启动机构的上方，所述固定齿轮通过螺杆固定在金属边框内部的下方，所述内涡轮安设在传动齿轮的左侧并且互相垂直，所述内涡轮与传动齿轮采用机械连接，所述齿轮传动板通过螺丝固定在减震板的上方，所述传动涡轮通过螺杆固定在齿轮传动板的上方。根据一种可实施方式，所述受力启动机构由受力蜗杆、减震固定杆、单向涡轮、内环齿轮、刚绳齿轮、主受力齿轮、转动轴组成，所述转动轴通过螺丝固定在金属边框内部的右下角，所述主受力齿轮安设在转动轴的左侧并且互相垂直，所述主受力齿轮与转动轴采用机械连接，所述刚绳齿轮安设在主受力齿轮的下方并且互相垂直，所述刚绳齿轮与主受力齿轮采用传动连接，所述内环齿轮安设在刚绳齿轮的左侧并且互相平行，所述内环齿轮与刚绳齿轮采用刚绳固定，所述单向涡轮安设在内环齿轮的左侧并且互相垂直，所述单向涡轮与内环齿轮采用机械连接，所述受力蜗杆螺纹连接在单向涡轮的左侧，所述减震固定杆通过铆钉固定在受力蜗杆的表面，所述主受力齿轮安设在上下调节机构的下方并且处于同一垂直面。根据一种可实施方式，所述上下调节机构由链条齿轮、机械链条、剑齿轮、调节杆、齿轮槽板、固定连接架、输送齿轮、斜角齿轮组成，所述输送齿轮机械连接在双向连动机构的下方，所述斜角齿轮安设在输送齿轮的右侧并且互相垂直，所述斜角齿轮与输送齿轮采用螺杆固定，所述齿轮槽板机械连接在斜角齿轮的右侧，所述调节杆安设在齿轮槽板的右侧并且互相垂直，所述调节杆与齿轮槽板采用钉连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊丝供给器的焊丝盘毂，其结构包括模式调节按钮(1)、焊丝盘毂(2)、焊丝(3)、铭牌(4)、摩擦减速机构(5)、底座(6)、左支撑座(7)、固定轴承盘(8)、转动杆(9)，其特征在于：所述铭牌(4)胶连接在摩擦减速机构(5)的上方，所述左支撑座(7)通过螺丝固定在底座(6)上方的左侧，所述固定轴承盘(8)焊接在左支撑座(7)左侧的中心，所述转动杆(9)通过铆钉固定在固定轴承盘(8)的内部，所述焊丝盘毂(2)通过螺杆固定在左支撑座(7)与摩擦减速机构(5)的中间，所述焊丝(3)设有两个以上并且分别环绕连接在焊丝盘毂(2)的外表面，所述模式调节按钮(1)设有两个以上并且分别镶嵌在左支撑座(7)表面的上方；所述摩擦减速机构(5)设有双向连动机构(51)、导向带动机构(52)、减压机构(53)、移动调节机构(54)、传动机构(55)、受力启动机构(56)、上下调节机构(57)、金属边框(58)；所述受力启动机构(56)通过螺杆固定在金属边框(58)内部的右下方，所述传动机构(55)机械连接在受力启动机构(56)的左侧，所述上下调节机构(57)通过铆钉固定在金属边框(58)内部的右上方，所述移动调节机构(54)通过螺杆固定在传动机构(55)的上方，所述双向连动机构(51)传动连接在移动调节机构(54)的右侧，所述导向带动机构(52)机械连接在双向连动机构(51)的上方，所述减压机构(53)通过螺丝固定在金属边框(58)内部的左上方，所述金属边框(58)焊接在底座(6)上方的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于焊丝供给器的焊丝盘毂，其结构包括模式调节按钮(1)、焊丝盘毂(2)、焊丝(3)、铭牌(4)、摩擦减速机构(5)、底座(6)、左支撑座(7)、固定轴承盘(8)、转动杆(9)，其特征在于：所述铭牌(4)胶连接在摩擦减速机构(5)的上方，所述左支撑座(7)通过螺丝固定在底座(6)上方的左侧，所述固定轴承盘(8)焊接在左支撑座(7)左侧的中心，所述转动杆(9)通过铆钉固定在固定轴承盘(8)的内部，所述焊丝盘毂(2)通过螺杆固定在左支撑座(7)与摩擦减速机构(5)的中间，所述焊丝(3)设有两个以上并且分别环绕连接在焊丝盘毂(2)的外表面，所述模式调节按钮(1)设有两个以上并且分别镶嵌在左支撑座(7)表面的上方；所述摩擦减速机构(5)设有双向连动机构(51)、导向带动机构(52)、减压机构(53)、移动调节机构(54)、传动机构(55)、受力启动机构(56)、上下调节机构(57)、金属边框(58)；所述受力启动机构(56)通过螺杆固定在金属边框(58)内部的右下方，所述传动机构(55)机械连接在受力启动机构(56)的左侧，所述上下调节机构(57)通过铆钉固定在金属边框(58)内部的右上方，所述移动调节机构(54)通过螺杆固定在传动机构(55)的上方，所述双向连动机构(51)传动连接在移动调节机构(54)的右侧，所述导向带动机构(52)机械连接在双向连动机构(51)的上方，所述减压机构(53)通过螺丝固定在金属边框(58)内部的左上方，所述金属边框(58)焊接在底座(6)上方的右侧。2.根据权利要求1所述的一种用于焊丝供给器的焊丝盘毂，其特征在于：所述双向连动机构(51)由连动涡轮(511)、螺杆涡轮(512)、双向蜗杆(513)、电机(514)、对转涡轮(515)、连动蜗杆(516)组成，所述连动涡轮(511)安设在螺杆涡轮(512)的上方并且互相垂直，所述连动涡轮(511)与螺杆涡轮(512)采用螺杆固定，所述连动涡轮(511)机械连接在导向带动机构(52)的下方，所述螺杆涡轮(512)安设在双向蜗杆(513)的上方并且互相垂直，所述螺杆涡轮(512)与双向蜗杆(513)采用螺纹连接，所述双向蜗杆(513)机械连接在移动调节机构(54)的右侧，所述对转涡轮(515)安设在双向蜗杆(513)的下方并且互相垂直，所述对转涡轮(515)与双向蜗杆(513)采用传动连接，所述电机(514)通过螺杆固定在对转涡轮(515)的上方，所述连动蜗杆(516)安设在电机(514)的右侧并且互相垂直，所述连动蜗杆(516)与电机(514)采用螺纹连接，所述连动涡轮(511)通过螺杆固定在减压机构(53)的右侧，所述连动蜗杆(516)机械连接在上下调节机构(57)的上方。3.根据权利要求2所述的一种用于焊丝供给器的焊丝盘毂，其特征在于：所述导向带动机构(52)由弧形齿轮(521)、外齿轮(522)、带动皮带(523)、导向滑轮(524)、带动涡轮(525)、离心式涡轮(526)组成，所述弧形齿轮(521)安设在双向连动机构(51)的上方并且互相垂直，所述弧形齿轮(521)与双向连动机构(51)采用刚绳固定，所述外齿轮(522)安设在弧形齿轮(521)的右侧并且互相平行，所述外齿轮(522)与弧形齿轮(521)采用机械连接，所述导向滑轮(524)安设在外齿轮(522)的右侧并且互相平行，所述导向滑轮(524)与外齿轮(522)采用刚绳固定，所述带动皮带(523)环绕连接在外齿轮(522)与导向滑轮(524)的外表面，所述带动涡轮(525)安设在外齿轮(522)的下方并且互相垂直，所述带动涡轮(525)与外齿轮(522)采用刚绳固定，所述离心式涡轮(526)安设在带动涡轮(525)的下方并且互相平行，所述离心式涡轮(526)与带动涡轮(525)采用螺杆固定，所述弧形齿轮(521)安设在减压机构(53)的右侧并且处于同一垂直面。4.根据权利要求2或3所述的一种用于焊丝供给器的焊丝盘毂，其特征在于：所述减压机构(53)由固定连接板(531)、减压杆(532)、固定滑轮(533)、固定斜板(534)、弹簧连接杆(535)、支撑板(536)组成，所述固定斜板(534)通过螺丝固定在金属边框(58)内部的左上角，所述固定滑轮(533)安设在固定斜板(534)下方的右侧并且互相垂直，所述固定滑轮(533)与固定斜板(534)采用机械连接，所述弹簧连接杆(535)安设在固定滑轮(533)的左侧并且互相垂直，所述弹簧连接杆(535)与固定滑轮(533)采用钉连接，所述减压杆(532)通过螺丝固定在金属边框(58)内部的上方，所述固定连接板(531)安设在减压杆(532)的下方并且互相平行，所述固定连接板(531)与减压杆(532)采用铆钉固定，所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧植英，
申请(专利权)人：广州果道信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44