一种外筒及带有该外筒的铝合金焊接专用焊丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外筒及带有该外筒的铝合金焊接专用焊丝，外筒内设有轴向布置用于放置内芯的支撑板，支撑板的两侧分别设有紧固组件和出芯组件；外筒的外壁上还连接有与外筒垂直布置的转轴，转轴的两端连接有支撑框架，转轴与支撑框架的连接处设有锁定装置；焊丝包括设于支撑板和出芯组件之间的内芯，内芯在紧固组件的作用下紧紧地贴在支撑板和出芯组件上。本实用新型专利技术在工作过程中避免操作人员手接触到工作部位，实现用手操纵外筒间接出丝，避免内芯受到污染，而且在外筒上设有支撑框架，保证焊接过程中的稳定性，从而保证焊接质量。

An outer cylinder and a special welding wire for aluminum alloy welding with the outer cylinder.

The utility model discloses an outer barrel and a special welding wire for aluminum alloy with the outer barrel. The outer barrel is provided with a support plate axially arranged for placing the inner core, and the two sides of the support plate are respectively provided with a fastening component and a core-pulling component; the outer wall of the outer barrel is also connected with a rotating shaft vertically arranged with the outer barrel, and the two ends of the rotating shaft are connected with a branch. A locking device is arranged at the connection of the rotating shaft and the supporting frame, and the welding wire includes an inner core between the supporting plate and the core-pulling component, which is tightly attached to the supporting plate and the core-pulling component under the action of the fastening component. In the working process, the utility model avoids the operator's hand contacting the working part, realizes indirect wire outlet of the outer cylinder by hand, avoids the contamination of the inner core, and has a supporting frame on the outer cylinder to ensure the stability in the welding process, thereby ensuring the welding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种外筒及带有该外筒的铝合金焊接专用焊丝
本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种外筒及带有该外筒的铝合金焊接专用焊丝。
技术介绍
铝合金属于Al-Zn-Mg-Cu系合金，这类合金具有比重小、强度高、加工性能好等优点，被广泛应用于航空航天工业和民用交通工具等。由于其应用范围越来越广，越来越多的场合需要将铝合金型材进行焊接，由于铝合金强度高和质量轻，其主要的焊接工艺为手工MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)和自动MIG焊。但是因为铝合金型材在焊接过程中除了对焊接环境的要求比较高，对焊丝的保存要求也很高，如果采用传统的手握焊丝的方式进行焊接，焊丝容易受到污染而且由于手握的不稳定性进而影响到焊接的质量，此外由于铝合金型材的导热性能很好，操作人员离得过近一不小心就容易受伤。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的各项缺点，本技术提供了一种结构简单、避免受到污染、能实现焊丝输出以及能防止操作人员受伤的外筒及带有该外筒的铝合金焊接专用焊丝，具体方案如下：一种外筒，所述外筒内设有轴向布置的支撑板，所述支撑板的两侧分别设有紧固组件和出芯组件；所述外筒的外壁上还连接有与所述外筒垂直布置的转轴，所述转轴的两端连接有支撑框架，所述转轴与所述支撑框架的连接处设有锁定装置。进一步地，所述支撑板上设有若干均匀间隔的滚筒，所述滚筒与所述外筒的中心轴垂直布置；优化地，所述出芯组件包括与所述支撑板垂直布置的出芯框架，所述出芯框架上设有驱动轮，所述驱动轮部分伸出所述外筒，所述驱动轮的一侧通过旋转轴同轴连接有棘轮，所述出芯框架上设有限位块，所述限位块的截面为钝角三角形，所述限位块的其中一个锐角处铰接于所述出芯框架上，所述限位块的另一个锐角处设置于所述棘轮的轮齿之间，所述限位块的钝角处与所述出芯框架之间设有弹性弹簧；优化地，所述紧固组件包括互相垂直的顶板和立板，所述顶板平行设置于所述支撑板的上方，所述立板竖直向下布置，所述顶板上开设有若干第一插齿，所述立板上开设有若干第二插齿，所述第一插齿避开所述驱动轮和所述棘轮设置，所述第二插齿避开所述支撑板上的滚筒设置；所述顶板和所述立板的连接处设有紧固杆，所述紧固杆外套设有弹性弹簧，所述紧固杆的末端伸出所述外筒外且连接有按压块，所述紧固杆与所述顶板和所述立板的夹角均为°。进一步地，所述驱动轮的边缘成型有均匀布置的防滑纹，所述顶板和所述立板正对焊丝的面经过磨光处理。进一步地，所述锁定装置包括环绕在所述转轴外的上限位夹和下限位夹，所述上限位夹和所述下限位夹相对应的一侧互相铰接，所述上限位夹和所述下限位夹的另一侧均向外延伸形成平行布置的上锁定边和下锁定边，所述上锁定边和下锁定边开设有对应的通孔，所述通孔内设有调整螺栓，所述上限位夹或所述下限位夹固定连接于所述支撑框架上。一种带有上述外筒的铝合金焊接专用焊丝，包括内芯，所述内芯设于所述支撑板和所述出芯组件之间，所述内芯在所述紧固组件的作用下紧紧地贴在所述支撑板和所述出芯组件上。本技术提出的一种外筒及带有该外筒的铝合金焊接专用焊丝，避免操作人员手接触到工作部位，实现用手操纵外筒间接出丝，避免内芯受到污染，而且在外筒上设有支撑框架，保证焊接过程中的稳定性，从而保证焊接质量。附图说明图1.本技术焊丝的安装示意图，图2.本技术外筒的工作状态示意图，图3.本技术外筒的内部结构示意图，图4.本技术棘轮的工作状态示意图。附图序号及名称：1、外筒，2、内芯，3、支撑板，301、滚筒，4、紧固组件，401、顶板，402、立板，403、紧固杆，404、按压块，5、出芯组件，501、出芯框架，502、驱动轮，503、旋转轴，504、棘轮，505、限位块，6、转轴，601、上限位夹，602、下限位夹，7、支撑框架。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。如图1所示，一种外筒，外筒1内设有轴向布置的支撑板3，支撑板3的两侧分别设有紧固组件4和出芯组件5；外筒1的外壁上还连接有与外筒1垂直布置的转轴6，转轴6的两端连接有支撑框架7，转轴6与支撑框架7的连接处设有锁定装置。支撑板3上设有若干均匀间隔的滚筒301，滚筒301与外筒1的中心轴垂直布置；出芯组件5包括与支撑板3垂直布置的出芯框架501，出芯框架501上设有驱动轮502，驱动轮502部分伸出外筒1，驱动轮502的一侧通过旋转轴503同轴连接有棘轮504，出芯框架501上设有限位块505，限位块505的截面为钝角三角形，限位块505的其中一个锐角处铰接于出芯框架501上，限位块505的另一个锐角处设置于棘轮504的轮齿之间，限位块505的钝角处与出芯框架501之间设有弹性弹簧；紧固组件4包括互相垂直的顶板401和立板402，顶板401平行设置于支撑板3的上方，立板402竖直向下布置，顶板401上开设有若干第一插齿，立板402上开设有若干第二插齿，第一插齿避开驱动轮502和棘轮504设置，第二插齿避开支撑板3上的滚筒301设置；顶板401和立板402的连接处设有紧固杆403，紧固杆403外套设有弹性弹簧，紧固杆403的末端伸出外筒1外且连接有按压块404，紧固杆403与顶板401和立板402的夹角均为135°。驱动轮502的边缘成型有均匀布置的防滑纹，顶板401和立板402正对焊丝的面经过磨光处理。锁定装置包括环绕在转轴6外的上限位夹601和下限位夹602，上限位夹601和下限位夹602相对应的一侧互相铰接，上限位夹601和下限位夹602的另一侧均向外延伸形成平行布置的上锁定边和下锁定边，上锁定边和下锁定边开设有对应的通孔，通孔内设有调整螺栓，上限位夹601或下限位夹602固定连接于支撑框架7上。一种带有上述外筒的铝合金焊接专用焊丝，包括内芯2，内芯2设于支撑板和出芯组件5之间，内芯2在紧固组件4的作用下紧紧地贴在支撑板3和出芯组件5上。结合说明书附图，本技术的工作过程如下：操作者用手掌直接按压按压块，使内芯紧紧地贴在支撑板的滚筒和出芯组件的驱动轮上，然后通过手指拨动驱动轮位于外筒外的部分调整内芯伸出的长度，如图4所示因为棘轮和限位块的存在，驱动轮只能逆时针旋转而无法顺时针旋转，防止伸出的内芯回到外筒内；最后根据实际操作的环境以及工件的形状确定外筒的角度后利用锁定装置固定，之后操作者就可以进行正常的焊接作业了。综上所述，仅为本技术之较佳实施例，不以此限定本技术的保护范围，凡依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本技术专利涵盖的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外筒，其特征在于：所述外筒(1)内设有轴向布置的支撑板(3)，所述支撑板(3)的两侧分别设有紧固组件(4)和出芯组件(5)；所述外筒(1)的外壁上还连接有与所述外筒(1)垂直布置的转轴(6)，所述转轴(6)的两端连接有支撑框架(7)，所述转轴(6)与所述支撑框架(7)的连接处设有锁定装置。

【技术特征摘要】
1.一种外筒，其特征在于：所述外筒(1)内设有轴向布置的支撑板(3)，所述支撑板(3)的两侧分别设有紧固组件(4)和出芯组件(5)；所述外筒(1)的外壁上还连接有与所述外筒(1)垂直布置的转轴(6)，所述转轴(6)的两端连接有支撑框架(7)，所述转轴(6)与所述支撑框架(7)的连接处设有锁定装置。2.根据权利要求1所述的一种外筒，其特征在于：所述支撑板(3)上设有若干均匀间隔的滚筒(301)，所述滚筒(301)与所述外筒(1)的中心轴垂直布置；所述出芯组件(5)包括与所述支撑板(3)垂直布置的出芯框架(501)，所述出芯框架(501)上设有驱动轮(502)，所述驱动轮(502)部分伸出所述外筒(1)，所述驱动轮(502)的一侧通过旋转轴(503)同轴连接有棘轮(504)，所述出芯框架(501)上设有限位块(505)，所述限位块(505)的截面为钝角三角形，所述限位块(505)的其中一个锐角处铰接于所述出芯框架(501)上，所述限位块(505)的另一个锐角处设置于所述棘轮(504)的轮齿之间，所述限位块(505)的钝角处与所述出芯框架(501)之间设有弹性弹簧；所述紧固组件(4)包括互相垂直的顶板(401)和立板(402)，所述顶板(401)平行设置于所述支撑板(3)的上方，所述立板(402)竖直向下布置，所述顶板(401)上开设有若干第一插齿，所述立板(402)上开设有若干第...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宏国，杨文文，杨柏湘，陈家枝，李爱珍，
申请(专利权)人：北京亿达昆泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11