一种铝卷卸残卷装置及其操控方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝带材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝卷卸残卷装置及其操控方法，包括机架，所述机架上设置有残卷输送线，所述残卷输送线的输出端设置有残卷举升旋紧分离机构，残卷输送线的下方设置有残卷分离作业后回收套筒的套筒回收机构，所述残卷举升旋紧分离机构的输出端设置有用于重新卷绕铝带的残卷卷取机构，所述机架上还设置有用于将重新卷取后的铝卷输出的残卷输出机构。该铝卷卸残卷装置结构紧凑，方便实现对铝残卷和套筒的分离作业，并合理归置残卷和套筒，同时使用简便。

An Aluminum Coil Removal Device and Its Control Method

The invention relates to the technical field of aluminium strip production equipment, in particular to an aluminium coil discharge residual coil device and its control method, including a frame, which is provided with a residual coil conveyor line, an output terminal of the residual coil conveyor line is provided with a residual coil lifting and tightening separation mechanism, and a residual coil separation operation is arranged below the residual coil conveyor line. The sleeve recovery mechanism of the recovery sleeve has a residual coiling mechanism for rewinding the aluminium strip at the output end of the residual coiling lifting and tightening separation mechanism, and a residual coiling output mechanism for the output of the rewinded aluminium strip is also provided on the frame. The structure of the aluminium coil discharging residual coil device is compact, which is convenient for separating aluminium residual coil and sleeve, reasonably arranging residual coil and sleeve, and easy to use at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种铝卷卸残卷装置及其操控方法
本专利技术涉及铝带材生产设备
，尤其涉及一种铝卷卸残卷装置及其操控方法。
技术介绍
目前铝行业通常采用人工通过叉车臂携带残卷，叉车臂上下移动以抖动方式将残卷和套筒分离的作业方式，该种作业方式极大的占用叉车运转时间，且叉车臂上下移动以抖动方式为了能使残卷和套筒分离需套筒与地面钢板来回碰触，产生较强噪音，对叉车工产生噪音污染，也会使套筒产生变形、开裂无法继续使用，且套筒单个价格昂贵，极大增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝卷卸残卷装置及其操控方法，结构紧凑，方便实现对铝残卷和套筒的分离作业，并合理归置残卷和套筒，同时操控方法简便。本专利技术的技术方案在于：一种铝卷卸残卷装置，包括机架，所述机架上设置有残卷输送线，所述残卷输送线的输出端设置有残卷举升旋紧分离机构，残卷输送线的下方设置有残卷分离作业后回收套筒的套筒回收机构，所述残卷举升旋紧分离机构的输出端设置有用于重新卷绕铝带的残卷卷取机构，所述机架上还设置有用于将重新卷取后的铝卷输出的残卷输出机构。进一步地，所述残卷输送线包括纵向并排设置于机架上并由电机驱动旋转的一对横向传送带，位于一对横向传送带上分别间隔设置有相对应的挡板；所述套筒回收机构包括横向设置于一对横向输送带下方的回收平台，所述回收平台上设置有用于使套筒向残卷输送线输入端方向滚动的坡面，回收平台具有向外延伸的收集区段，所述收集区段的外侧端设置有挡料板。进一步地，所述残卷举升旋紧分离机构包括设置于残卷输送线输出端用于举升残卷的举升机构，残卷输送线输出端还设置有残卷举升后用于夹住残卷并旋转的旋转夹紧机构，所述举升机构上还设置有与旋转夹紧机构配合使残卷分离成铝带和套筒的分离机构。进一步地，所述举升机构包括设置于旋转夹紧机构前侧的支撑柱，所述支撑柱的后侧设置有向后延伸并由电缸驱动升降的托举板。进一步地，所述旋转夹紧机构包括设置于残卷输送线输出端两侧的支撑架，位于一侧的支撑架上部设置有卧式电机驱动旋转的主动夹块，位于另一侧的支撑架上部设置有由驱动机构驱动伸缩用于与主动夹块相配合夹住套筒的从动夹块。进一步地，所述分离机构包括固定于支撑柱上端且前端向下倾斜的导板，所述导板的上端铰接有用于使铝带与套筒完成分离的导送板，所述导送板后端的两侧部分别与一立式气缸的伸缩杆相铰接，所述立式气缸的座壳与对应的支撑架相铰接，所述导送板的上侧还纵向设置有辅助铝带传送的辊轮。进一步地，所述驱动机构包括与从动夹块相连接并横向穿过另一侧支撑架的齿条，位于另一侧的支撑架上设置有由步进电机驱动并与齿条相配合的齿轮；位于两支撑架的上端之间设置有辅助铝带与套筒完成脱离的辅助紧压机构，所述辅助紧压机构包括一板体，所述板体的后部两侧分别与对应的支撑架相铰接，板体的前部两侧分别设置有伸缩杆与板体相铰接的立式气缸，所述立式气缸的座壳与支撑架的上部相铰接，所述板体的前部还设置有纵向压辊。进一步地，所述残卷卷取机构包括由电机驱动旋转的涨缩轴，所述机架上位于涨缩轴的前侧设置有辅助涨缩轴完成铝带卷绕的皮带助卷器，所述皮带组卷器的下端与设置于机架上的横向滑轨滑动配合，所述机架上设置有驱动皮带组卷器横向移动的电缸。进一步地，所述残卷输出机构包括设置于涨缩轴下侧的纵向导轨，所述纵向导轨上设置有移动小车，所述移动小车上设置有由升降机构驱动升降用于运送铝卷的支撑块。一种应用于铝卷卸残卷装置的操控方法，包括以下步骤：1）操作叉车将依次残卷放置在残卷运输线上，通过残卷运输线将残卷运至举升机构；2）举升机构将残卷举升至旋转夹紧机构位置；3）待旋转夹紧机构将残卷的套筒夹紧后，旋转夹紧机构的先顺时针旋转套筒，将不规则松散的残卷收紧；4）旋转夹紧机构再逆时针旋转，残卷的铝带头导入到导送板上，并通过导送板和辊轮的作用下，使铝带持续向前输送；5）将涨缩轴涨开到最大直径，皮带助卷器移动至涨缩轴处并将涨缩轴包覆住，通过导板引导残卷至涨缩轴上；6）涨缩轴逆时针旋转将残卷卷取；7）残卷卷取作业完成后形成铝卷，举升机构将套筒下降放置于套筒回收机构上，将套筒回收；8）皮带助卷取器离开涨缩轴位置，驱动移动小车运行至涨缩轴下方，涨缩轴收缩，控制移动小车上的支撑块向上移动，举升铝卷，使铝卷脱离涨缩轴；9）驱动移动小车将铝卷输出，再用叉车将铝卷运走；10）循环步骤2）至步骤9）。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：该铝卷卸残卷装置结构紧凑，方便实现对铝残卷和套筒的分离作业，并合理归置残卷和套筒，同时套筒不易产生变形及开裂的情况，极大减少了生产成本；同时可以检测套筒的平直度，以便判读套筒是否发生变形。附图说明图1为本专利技术的结构示意图一；图2为本专利技术的结构示意图二；图3为本专利技术的残卷举升旋紧分离机构的结构示意图；图4为本专利技术的举升机构的结构示意图；图5为本专利技术的旋转夹紧机构的结构示意图；图6为本专利技术的残卷卷取机构的结构示意图；图7为本专利技术的皮带助卷器的机构示意图。具体实施方式为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本专利技术并不限于此。参考图1至图7一种铝卷卸残卷装置，包括机架，所述机架上设置有残卷输送线10，所述残卷输送线用于向前输送带套筒的残卷1，所述残卷输送线的输出端设置有残卷举升旋紧分离机构100，残卷输送线的下方设置有残卷分离作业后回收套筒2的套筒回收机构20，所述残卷举升旋紧分离机构的输出端设置有用于重新卷绕铝带的残卷卷取机构200，所述机架上还设置有用于将重新卷取后的铝卷3输出的残卷输出机构30。本实施例中，所述残卷输送线包括纵向并排设置于机架上并由电机驱动旋转的一对横向传送带11，位于一对横向传送带上分别间隔设置有相对应的挡板12，从而通过位于左右侧的挡板配合，将具有套筒的残卷向前输送。本实施例中，所述套筒回收机构包括横向设置于一对横向输送带下方的回收平台21，所述回收平台上设置有用于使套筒向残卷输送线输入端方向滚动的坡面22，从而使套筒自动向回收平台的输出端侧滚动。回收平台具有向外延伸的收集区段，所述收集区段的外侧端设置有挡料板23，以便更好的回收套筒，并防止套筒滚落到地上。本实施例中，所述残卷举升旋紧分离机构包括设置于残卷输送线输出端用于举升残卷的举升机构110，残卷输送线输出端还设置有残卷举升后用于夹住残卷并旋转的旋转夹紧机构120，所述举升机构上还设置有与旋转夹紧机构配合使残卷分离成铝带和套筒的分离机构130，从而将残卷举升后并进行夹紧，并在旋转过程中配合分离机构将铝带从套筒上分离。本实施例中，所述举升机构包括设置于旋转夹紧机构前侧的支撑柱111，所述支撑柱的后侧设置有向后延伸的托举板113，托举板设置于两横向输送带的输出端之间，支撑柱上竖向设置有滑槽，所述托举板的前端穿过滑槽并与电缸112的伸缩杆相连接，从而由电缸驱动升降，以便在残卷输送到托举板时，托举板向上举升残卷，以便旋转夹紧机构夹紧。本实施例中，所述旋转夹紧机构包括设置于残卷输送线输出端两侧的支撑架121，位于一侧的支撑架上部设置有卧式电机122驱动旋转的主动夹块123，位于另一侧的支撑架上部设置有由驱动机构驱动伸缩用于与主动夹块相配合夹住套筒的从动夹块124，从而通过主动夹块和从动夹块相配合将套筒夹紧，并通过卧式电机驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝卷卸残卷装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有残卷输送线，所述残卷输送线的输出端设置有残卷举升旋紧分离机构，残卷输送线的下方设置有残卷分离作业后回收套筒的套筒回收机构，所述残卷举升旋紧分离机构的输出端设置有用于重新卷绕铝带的残卷卷取机构，所述机架上还设置有用于将重新卷取后的铝卷输出的残卷输出机构。

【技术特征摘要】
1.一种铝卷卸残卷装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有残卷输送线，所述残卷输送线的输出端设置有残卷举升旋紧分离机构，残卷输送线的下方设置有残卷分离作业后回收套筒的套筒回收机构，所述残卷举升旋紧分离机构的输出端设置有用于重新卷绕铝带的残卷卷取机构，所述机架上还设置有用于将重新卷取后的铝卷输出的残卷输出机构。2.根据权利要求1所述的一种铝卷卸残卷装置，其特征在于，所述残卷输送线包括纵向并排设置于机架上并由电机驱动旋转的一对横向传送带，位于一对横向传送带上分别间隔设置有相对应的挡板；所述套筒回收机构包括横向设置于一对横向输送带下方的回收平台，所述回收平台上设置有用于使套筒向残卷输送线输入端方向滚动的坡面，回收平台具有向外延伸的收集区段，所述收集区段的外侧端设置有挡料板。3.根据权利要求1或2所述的一种铝卷卸残卷装置，其特征在于，所述残卷举升旋紧分离机构包括设置于残卷输送线输出端用于举升残卷的举升机构，残卷输送线输出端还设置有残卷举升后用于夹住残卷并旋转的旋转夹紧机构，所述举升机构上还设置有与旋转夹紧机构配合使残卷分离成铝带和套筒的分离机构。4.根据权利要求3所述的一种铝卷卸残卷装置，其特征在于，所述举升机构包括设置于旋转夹紧机构前侧的支撑柱，所述支撑柱的后侧设置有向后延伸并由电缸驱动升降的托举板。5.根据权利要求4所述的一种铝卷卸残卷装置，其特征在于，所述旋转夹紧机构包括设置于残卷输送线输出端两侧的支撑架，位于一侧的支撑架上部设置有卧式电机驱动旋转的主动夹块，位于另一侧的支撑架上部设置有由驱动机构驱动伸缩用于与主动夹块相配合夹住套筒的从动夹块。6.根据权利要求5所述的一种铝卷卸残卷装置，其特征在于，所述分离机构包括固定于支撑柱上端且前端向下倾斜的导板，所述导板的上端铰接有用于使铝带与套筒完成分离的导送板，所述导送板后端的两侧部分别与一立式气缸的伸缩杆相铰接，所述立式气缸的座壳与对应的支撑架相铰接，所述导送板的上侧还纵向设置有辅助铝带传送的辊轮。7.根据权利要求5或6所述的一种铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏国沛，林欣，黄瑞银，崔冰，卢顺仁，周国彬，陈永康，林翔凯，林志磊，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，中铝东南材料院福建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35