一种蓄电池热封装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蓄电池热封装置，属于蓄电池生产设备技术领域，包括支架和设置在支架上的传送系统，沿传送系统的传送方向依次设置有放料工位、第一热封工位、切膜工位、第二热封工位、滴油工位和打码工位，装置内还设有检测器和控制器。通过传送系统将未注液的蓄电池传送至第一热封工位和第二热封工位处进行热封，将注液口封住，以防止灰尘或其他杂质进入极板盒内，影响蓄电池的性能。整个装置可实现高度自动化，实现蓄电池的自动封装，解放劳动力，从而提高了生产效率和生产质量。

A Thermal Packaging Device for Batteries

The invention discloses a thermal encapsulation device for storage battery, which belongs to the technical field of storage battery production equipment, including a support and a transmission system installed on the support. Along the transmission direction of the transmission system, the discharge station, the first thermal encapsulation station, the film cutting station, the second thermal encapsulation station, the oil dripping station and the encoding station are arranged in turn. Detectors and controllers are also provided. The unloaded batteries are transported to the first and second heat sealing stations through the transmission system for heat sealing, and the injection nozzles are sealed to prevent dust or other impurities from entering the plate box and affecting the performance of the batteries. The whole device can realize high automation, realize automatic packaging of batteries, liberate labor force, thereby improving production efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池热封装置
本专利技术涉及蓄电池生产设备
，具体地说，涉及一种蓄电池热封装置。
技术介绍
随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，蓄电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。蓄电池的制作工艺步骤如下：1.首先要对每块电池内部的极板称重。在极板称重前要清楚板删生产中多余的前边，毛刺、在涂膏时多余的活性物质，用极板刷耳机将极板上的多余杂质刷干净便于焊接，以防造成虚焊、假焊。并将极板有凹凸不平的，脱粉严重的、极板有洞的，挑选出来。2.称重后的极板按照规定进行重量配组，先称出一部分极板按重量的不同依次排放在工作台上，比并标出重量，然后在称重仪上称出每片极板的重量，根据称出的极板的重量与放在工作台上的极板放置在一起。配好组后进行包板，隔板的材质通用微孔橡胶、玻璃纤维，在包时要注意隔板的清洁，将极板放在隔板的中间，要是极板的位置对准，放在极板盒里。3.铅零件选择与加工，铅件有铅焊条和极柱，有专用的模具浇铸而成。一般在450℃左右，温度过高铅氧化严重，铅件因收缩严重造成裂纹，不允许使用铁器敲打模具。4.对蓄电池进行焊接装组，首先将正负极用铅焊接到一起构成集群，把极柱和汇流排连在一起。然后把包好的极板放在集群盒内，再把集群盒内的极板插入梳板中，先插负极再插正极，使极耳完全插入梳板中。接下来打开焊枪的乙炔与氧气并点燃，调到适当的大小后将焊枪与焊条移动到极耳的位置，融化铅条和极耳。汇流排基本焊好后，把极柱与汇流排焊接到一起。在检测没有缺陷后进行装槽。随后进入过桥焊接，用过桥焊接夹夹柱，用氧气焊焊接过桥柱。最后进行极柱焊接，把端子放在引出的极柱上，用烙铁融化焊锡丝，把端子、极柱焊接到一起。5.进行电解液配置，在拧下排气栓后将电解液注入极板盒的每个单格内，然后将排气栓拧紧,以防止漏酸。在一些代加工的工厂内，通常进行步骤1至步骤4，然后将未注液的供应给蓄电池生产厂家，由他们进行电解液的配置并注入极板盒内，最后进行销售。这样一来，需要在完成步骤1至步骤4后对半成品蓄电池进行封装，对蓄电池的加液口采用薄膜进行封口，以防灰尘或其他杂质轻易经加液口进入极板盒内，影响蓄电池的性能。而现有的加工工序中，通常利用人工手动进行注液口的封装，导致劳动成本过高，并且人工出错率较高，容易出现封装不牢等情况，残次品率也因此提高。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供一种蓄电池热封装置，该装置可以实现在蓄电池代加工中对蓄电池的注液口进行自动封装，解放劳动力，提高生产效率，并且减少了残次品率。为了实现上述目的，本专利技术提供的蓄电池热封装置包括支架和设置在支架上并用于输送蓄电池的传送系统，沿传送系统的传送方向依次设置有：放料工位，设有上下布置的两个滚轮和用于上下牵制热封膜放料的悬杆，热封膜从两滚轮之间穿过并越过所述悬杆后贴放在蓄电池上；第一热封工位，设有通过第一升降机构沿纵向运动的第一热压块和将蓄电池暂停在该工位处的第一阻挡机构，第一热压块用于将热封膜热压在蓄电池的注液口上进行封口；切膜工位，设有可上下移动的切刀和将蓄电池暂停在该工位处的第二阻挡机构，切刀用于切断相邻两个蓄电池间的热封膜；以及第二热封工位，设有将热封膜的前后端热压在蓄电池的前后两侧的第二热压块和将蓄电池暂停在该工位处的第三阻挡机构，第二热压块通过第二升降机构沿纵向运动；装置还包括用于检测各工位处是否有蓄电池经过的检测器和与检测器电连接并根据检测信号控制各阻挡机构和各升降机构工作的控制器。上述技术方案中，通过传送系统将未注液的蓄电池传送至第一热封工位和第二热封工位处进行热封，将注液口封住，以防止灰尘或其他杂质进入极板盒内，影响蓄电池的性能。在所有工位工作前，各工位对应的阻挡机构均处于阻挡状态。蓄电池在传送系统上首先经过放料工位和第一热封工位，检测器检测到蓄电池位于该工位后将信号传至控制器，控制器控制第一热封块向下移动并将热封膜压紧到蓄电池上表面，封住所有注液孔后控制第一热封块向上复位，向下移动和向上复位可设置为一个控制动作，避免第一热封块在热封膜上停留太长时间，在第一热封块向上复位的同时，第一阻挡机构收回供蓄电池通过，在该蓄电池通过后第一阻挡机构伸出用于阻挡下一蓄电池；由于此时热封膜已经在热效应作用下与蓄电池上表面粘贴住，因此，可随蓄电池向前移动；当蓄电池被传输到切膜工位时，检测器检测到蓄电池位于该工位后将信号传至控制器，控制器控制切刀向下移动并将热封膜切断，在切刀向上复位的同时，第二阻挡机构收回供蓄电池通过，在该蓄电池通过后第二阻挡机构伸出用于阻挡下一蓄电池；当切断热封膜的蓄电池被运输到第二热封工位，检测器检测到蓄电池位于该工位后将信号传送至控制器，控制器控制第二热封块向下移动并将蓄电池前后两端的热封膜固定在蓄电池上，随后第二热封块向上复位，向下移动和向上复位可设置为同一控制动作，在第二热封块向上复位的同时第三阻挡机构收回供蓄电池通过，在该蓄电池通过后第三阻挡机构伸出用于阻挡下一蓄电池。如此反复，实现蓄电池的自动封装。优选各阻挡机构均有气缸和升缩杆构成。由以上方案可见，整个装置可实现高度自动化，实现蓄电池的自动封装，解放劳动力，从而提高了生产效率和生产质量。具体的方案为第一升降机构包括与支架固定连接的直线轴承、端部与第一热压块固定的导柱以及驱动导柱在直线轴承内上下移动的第一致动器。更具体的方案为支架上设有安装直线轴承的第一悬架，第一悬架的底部设有固定板，直线轴承安装在固定板的上表面，固定板的下表面与第一热压块之间的导柱上套设有缓冲弹簧。通过缓冲弹簧使第一热压块与蓄电池上表面之间实现柔性接触。更具体的方案为切刀固定在固定板下方同第一热压块一起沿纵向移动。使切刀与第一热压块共用一个升降机构，切刀贴近第一热封块，前后分别位于第一热封工位和切膜工位的两个蓄电池贴近，因此，只需设置一个切刀就可实现蓄电池前后两侧热封膜的切割，无需再进行修剪。另一个具体的方案为第二热压块包括相对设置的两块，第二热压块的工作面为圆滑状；第二升降机构包括固定在支架上的纵向滑轨、用于安装第二热压块且与纵向滑轨滑动配合的安装板以及驱动安装板在纵向滑轨上滑动的第二致动器；第二热压块通过一弹性机构安装在安装板上，该弹性机构包括设置在安装板内侧的销座、活动连接在该销座上的活动板以及设置在活动板与安装板之间的阻尼器。圆滑状的工作面和阻尼器可实现第二热封块的柔性热封。另一个具体的方案为在第二热封工位的下游设置有滴油工位；滴油工位设有阻挡蓄电池的第四阻挡机构、对蓄电池的端子进行滴油的注油杆，并设有使注油杆沿纵向移动的第三升降机构，注油杆包括前后设置并分别对应蓄电池的正负极端子的两根。避免粗电池端子受潮引起氧化。第四阻挡机构一开始处于伸出状态，检测器检测到蓄电池到达该工位后将信号栓送至控制器，控制器控制注油杆向下移动并对准蓄电池的两个端子注油，注油结束后控制器控制第四阻挡机构收回使蓄电池通过。更具体的方案为第三升降机构包括安装在支架上的直线轴承和用于安装注油杆的第二悬架，第二悬架上设有与直线轴承活动配合的导柱；两根注油杆间距可调地安装在第二悬架的底部。优选在注油杆上套设缓冲弹簧，是注油杆端部与端子柔性接触，防止相互碰撞发生损坏。可在第二悬架的底部设置一U形架，在U形架的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池热封装置，包括支架和设置在所述支架上并用于输送蓄电池的传送系统，其特征在于，沿所述传送系统的传送方向依次设置有：放料工位，设有上下布置的两个滚轮和用于上下牵制热封膜放料的悬杆，热封膜从两滚轮之间穿过并越过所述悬杆后贴放在蓄电池上；第一热封工位，设有通过第一升降机构沿纵向运动的第一热压块和将蓄电池暂停在该工位处的第一阻挡机构，所述第一热压块用于将所述热封膜热压在蓄电池的注液口上进行封口；切膜工位，设有可上下移动的切刀和将蓄电池暂停在该工位处的第二阻挡机构，所述切刀用于切断相邻两个蓄电池间的热封膜；以及第二热封工位，设有将所述热封膜的前后端热压在蓄电池的前后两侧的第二热压块和将蓄电池暂停在该工位处的第三阻挡机构，所述第二热压块通过第二升降机构沿纵向运动；装置还包括用于检测各工位处是否有蓄电池经过的检测器和与所述检测器电连接并根据检测信号控制各阻挡机构和各升降机构工作的控制器。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池热封装置，包括支架和设置在所述支架上并用于输送蓄电池的传送系统，其特征在于，沿所述传送系统的传送方向依次设置有：放料工位，设有上下布置的两个滚轮和用于上下牵制热封膜放料的悬杆，热封膜从两滚轮之间穿过并越过所述悬杆后贴放在蓄电池上；第一热封工位，设有通过第一升降机构沿纵向运动的第一热压块和将蓄电池暂停在该工位处的第一阻挡机构，所述第一热压块用于将所述热封膜热压在蓄电池的注液口上进行封口；切膜工位，设有可上下移动的切刀和将蓄电池暂停在该工位处的第二阻挡机构，所述切刀用于切断相邻两个蓄电池间的热封膜；以及第二热封工位，设有将所述热封膜的前后端热压在蓄电池的前后两侧的第二热压块和将蓄电池暂停在该工位处的第三阻挡机构，所述第二热压块通过第二升降机构沿纵向运动；装置还包括用于检测各工位处是否有蓄电池经过的检测器和与所述检测器电连接并根据检测信号控制各阻挡机构和各升降机构工作的控制器。2.根据权利要求1所述的蓄电池热封装置，其特征在于：所述的第一升降机构包括与所述支架固定连接的直线轴承、端部与所述第一热压块固定的导柱以及驱动所述导柱在直线轴承内上下移动的第一致动器。3.根据权利要求2所述的蓄电池热封装置，其特征在于：所述的支架上设有安装所述直线轴承的第一悬架，第一悬架的底部设有固定板，直线轴承安装在固定板的上表面，固定板的下表面与所述第一热压块之间的导柱上套设有缓冲弹簧。4.根据权利要求3所述的蓄电池热封装置，其特征在于：所述的切刀固定在所述固定板下方同所述第一热压块一起沿纵向移动。5.根据权利要求1所述的蓄电池热封装置，其特征在于：所述的第二热压块包括相对设置的两块，第二热压块的工作面为圆滑状；所述的第二升降机构包括固定在所述支架上的纵向滑轨、用于安装所述第二热压块且与所述纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏良，赵一雄，曹锦，
申请(专利权)人：浙江古越电源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33