固体废物处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种固体废物处理装置,包括压实机构、等离子焚烧机构、除尘机构及设于除尘机构一侧的脱硫机构，所述压实机构和等离子焚烧机构分别通过管道三和管道二连接一破碎机构，所述破碎机构设于压实机构的上方；通过破碎机构的设置，可以将工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物进行破碎，以便于对工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物进行压实和焚烧处理，提高了压实和焚烧处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
固体废物处理装置
本专利技术属于固体废物处理设备领域，尤其是涉及一种固体废物处理装置。
技术介绍
工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物,简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物，即危险固体废物。在目前处理固体废物的装置中，通常是直接将固体废物进行破碎后在进行后续的焚烧、压实等后续处理。对不同的固体废物要采取不同的方式，最常见的两类固体废物为生活垃圾类固体废物和工业垃圾类固体废物，对于生活垃圾类固体废物，通常采用直接压实然后再填埋的方法，对于工业垃圾类固体废物，通常要通过焚烧的方式，在投料时，若只从一个投料斗投入废料进行破碎，难以将生活垃圾固体废物和工业垃圾固体废物分离处理，效率很低。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种分类处理效率高的固体废物处理装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种固体废物处理装置,包括压实机构、等离子焚烧机构、除尘机构及设于除尘机构一侧的脱硫机构，所述压实机构和等离子焚烧机构分别通过管道三和管道二连接一破碎机构，所述破碎机构设于压实机构的上方；通过破碎机构的设置，可以将工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物进行破碎，以便于对工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物进行压实和焚烧处理，提高了压实和焚烧处理的效率。进一步的，所述破碎机构包括破碎腔室、第一进料斗、第二进料斗及多个设于破碎腔室内的破碎装置；通过第一进料斗和第二进料斗的设置，可以将工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物分别通过第一进料斗和第二进料斗投入破碎腔室，从而可以通过破碎装置分别将工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物进行破碎处理，以便于将工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物分别输送进等离子焚烧机构和压实机构中进行处理。进一步的，所述破碎腔室包括第一腔室和第二腔室，所述第一进料斗设于第一腔室顶部，所述第二进料斗设于第二腔室顶部；通过第一腔室和第二腔室的设置，可以将工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物分别通过第一进料斗和第二进料斗，从而分开进行破碎处理，提高了废物处理的效率。进一步的，所述破碎装置包括转辊、多个等距间隔设于转辊上的切割刀片及穿设于转辊上的转轴；通过转辊、切割刀片及转轴的组合设置，使得切割刀片可以通过转轴对转辊的带动一起转动，从而实现对工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物的破碎处理，提高了破碎的效率。进一步的，所述第一腔室和第二腔室的底部分别连接管道三和管道二，所述第一腔室和第二腔室的底部分别朝管道三和管道二方向倾斜；采用上述结构的设置，可以将通过破碎装置破碎后的废物直接掉落入管道三和管道二，同时倾斜的底部，使得破碎后的废物可顺着斜坡滑入管道中，提高了废物输送的效率。进一步的，所述第一腔室和第二转辊内分别设有两个相互配合的转辊，所述每组转辊分别设于第一进料斗和第二进料斗的下方；通过上述结构的设置，使得工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物可以分别通过第一进料斗和第二进料斗进行投料，从而实现对工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物的分离破碎处理。进一步的，所述除尘机构包括排气室、设于排气室下方的储尘室、出气管道及设于排气室内的排气装置；通过排气室与排气装置的相互配合，可以将输送进来的废气通过排气装置从排气室中输送到脱硫机构中，而储尘室可以储存分离出来的粉尘，采用这样的结构设置，可以一边输送气体一边除去气体中的粉尘，提高了粉尘分离的效率。进一步的，所述排气室和储尘室均分别为弧状，所述排气室和储尘室相连通，且所述排气室与排气装置相配合；将排气室设为弧状，排气装置可以在排气室中自由转动，不受影响，而弧状的储尘室可以储存粉尘，粉尘可以自动滑落下来，直接滑落至储尘室，提高了粉尘存储的效率，从而提高了废气输送的效率。本专利技术具有以下优点：本固体废物处理装置采用破碎机构的结构设置，可以实现对工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物进行分类处理的效果，减少了工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物分类的时间，提高了对工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物进行压实和焚烧处理的效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中的破碎装置的结构示意图。图3为图1中的A处的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，一种固体废物焚烧废气处理装置,包括进料机构、设于进料机构下方的破碎机构、与破碎机构连通的压实机构及与破碎机构连通的等离子焚烧机构，所述压实机构包括进料槽45和压实槽43，所述进料槽42中包括用于压实废物的推料杆41和伸缩槽42，所述推料杆41能在伸缩槽42内自由移动，所述压实槽43上设有通孔44，所述通孔44用于排出压实废物过程中产生的废水，所述等离子焚烧机构包括反应腔室51和二次燃烧室52，所述二次燃烧室52顶部设有烟气出口522，所述烟气出口522连接一除尘机构，所述除尘机构一侧设有脱硫机构，除尘机构用于除去废气中含有的粉尘杂质，减少污染物，脱硫机构用于除去废气中的酸性杂质，同时进行淋湿除杂，可以净化排出的废气，避免废气污染环境，除尘机构和脱硫机构的相互配合，可以减少废气的污染性，使排出的气体符合国家排放标准，减少污染性，所述压实机构和等离子焚烧机构分别通过管道三32和管道二33连接一破碎机构，所述破碎机构设于压实机构的上方，破碎机构可以将工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物进行破碎，以便于对工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物进行压实和焚烧处理，提高了压实和焚烧处理的效率。所述反应腔室51与管道二33连接，所述反应腔室51与管道二33连接的一侧呈阶梯状，且阶梯上设有推料器55，所述反应腔室51内设有一隔板512，所述隔板511将反应腔室51隔成干燥区53和反应区56，所述干燥区530的顶部设有干燥气体进口531和蒸汽出口532，所述反应区56顶部设有通孔511，所述通孔511连接电弧等离子发生器；所述反应腔室51的底部设有第一残渣出口54，所述反应腔室51连接二次燃烧室52，二次燃烧室52上方设有用于通入空气和辅助燃料的燃料进口521和用于排出烟气的烟气出口522，所述二次燃烧室520底部设有第二残渣出口523。反应腔51的腔壁分为五层，第一层为100mm高纯度铝铬质耐火浇注料，第二层为300mm高纯度刚玉耐火砖，第三层为100mm硅酸铝耐火纤维针刺毯，第四层为100mm硅酸铝耐火纤维真空成型毡，第五层为50mm钢壳。所述反应腔室510的底部与水平面呈10°-45°的夹角，方便固体废物从第二残渣出口523排出。所述破碎机构包括破碎腔室1、第一进料斗13、第二进料斗14及多个设于破碎腔室1内的破碎装置，通过第一进料斗13和第二进料斗14的设置，可以将工业垃圾固体废物和生活垃圾固体废物分别通过第一进料斗13和第二进料斗14投入破碎腔室1，从而可以通过破碎装置分别将工业垃圾固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体废物处理装置,包括压实机构、等离子焚烧机构、除尘机构及设于除尘机构一侧的脱硫机构；其特征在于：所述压实机构和等离子焚烧机构分别通过管道三(32)和管道二(33)连接一破碎机构，所述破碎机构设于压实机构的上方。

【技术特征摘要】
1.一种固体废物处理装置,包括压实机构、等离子焚烧机构、除尘机构及设于除尘机构一侧的脱硫机构；其特征在于：所述压实机构和等离子焚烧机构分别通过管道三(32)和管道二(33)连接一破碎机构，所述破碎机构设于压实机构的上方。2.根据权利要求1所述的固体废物处理装置，其特征在于：所述破碎机构包括破碎腔室(1)、第一进料斗(13)、第二进料斗(14)及多个设于破碎腔室(1)内的破碎装置。3.根据权利要求2所述的固体废物处理装置，其特征在于：所述破碎腔室(1)包括第一腔室(11)和第二腔室(12)，所述第一进料斗(13)设于第一腔室(11)顶部，所述第二进料斗(14)设于第二腔室(12)顶部。4.根据权利要求3所述的固体废物处理装置，其特征在于：所述破碎装置包括转辊(15)、多个等距间隔设于转辊(15)上的切割刀片(151)及穿设于转辊(15)上的转轴(152)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：陈军，
类型：发明
国别省市：浙江,33