建筑物柱的施工方法及具有柱的建筑物技术

本发明专利技术一种建筑物柱的施工方法及具有柱的建筑物，该建筑物包含：一底板，以及至少一支柱，其中该底板上对应支柱的部位突出一底固定组件，而该支柱固定地架设在底板上方，包括：一空心柱体位于上述底固定组件上，以及一补强柱心位在该空心柱体内。而该施工方法包含：以混凝土配合一底固定组件在施工现场建构出一底板；架设空心柱体：将至少一空心柱体直立地架设在底板上；及灌浆形成补强柱心：将混凝土灌填在该空心柱体的空心室内。通过此可在支柱具有相同抗弯矩强度的同时，达到施工容易、品质稳定以及降低施工成本等功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑物柱的施工方法，以及具有柱的建筑物，特别是 指一种在建筑物的底板及顶板间撑设数根支柱的施工方法，以及具有该等 支柱的建筑物。
技术介绍
在一般建筑物的设计上，通常是在一个底板上方撑设多数根支柱，再 于支柱上方架设一层顶板，而撑架顶板的支柱的数量则是依面积以及顶板需要承载重量不同而定，例如TFT-LCD面板厂无尘室厂房在施工时，其第 一楼层通常需要架设密集的钢筋混凝土(reinforced concrete,以下简称 RC)支柱，而随着施工方式的不同，前述RC支柱可分为场铸及预铸两种。 其中，场铸支柱在施工时，首先在预定施工现场直接捆扎钢筋笼，然后在 钢筋笼的周围架设模板，之后进行灌浆，当混凝土干固后再进行脱模，即 可形成一根根直立的支柱。此种以现场铸造方式形成的RC支柱在施工时， 需要经过现场捆扎钢筋、架设模板、灌浆、拆模等等的步骤，其施工时间 长、柱身的抗弯及抗压强度较差、施工品质也容易受到人为因素影响而不 易掌握。参阅图l，而具有预铸支柱的建筑物包含 一位在施工现场上的RC结 构的底板11、 一与底板11上下间隔的顶板12，以及数支(图中只示意1 支)架设在底板11及顶板12间的预铸柱13。其中该底板11具有一混凝土 结构的底壁111，以及多数支底部埋在该底壁111内的预留钢筋112，每 支预留钢筋112都具有一段直立并突出于底壁111的续接部113，而该等预铸柱13都具有一实心并由混凝土所构成的柱身131、多数直立并埋在柱身131内的续接钢筋132、多数上下间隔地框架在续接钢筋132上的钢筋 环框133，以及数个预埋在柱身131内并与续接钢筋132穿套在一起的钢 筋续接器134，上述钢筋续接器134邻近柱身131底端，并具有一个供该 等钢筋132、 112插设的续接管部135，以及两个与续接管部135连通并具 有一个位在柱身131的外表面上的开口的灌浆管部136。配合图2、 3，亦即，现有具有预铸柱13的建筑物在建构时包含以下 施工步骤建构底板11:在施工的现场捆扎钢筋并灌填混凝土，以形成该底壁 111，同时在预备架设预铸柱13的位置突出该等预留钢筋112。制作预铸柱13:在预铸场中架设两个间隔的钢筋固定模14、 15，然 后在该等钢筋固定模14、 15间拉撑续接钢筋132，并在续接钢筋132间框 绕钢筋环框133，于邻近固定模14的一侧架设数个预埋式钢筋续接器134， 即形成一个镂空的钢筋笼130。然后将该组合体移到一灌浆模座(图未示) 中进行灌浆作业，当灌填的混凝土干固之后再进行脱模，即完成该预铸柱 13的制作。安装预铸柱13:将预铸柱13载到施工现场并直立吊挂，使预铸柱13 底端的钢筋续接器134对应底板11上的预留钢筋112，然后缓缓地将预铸 柱13摆放在底壁111上，并使每支预留钢筋112各别插入对应的钢筋续 接器134的续接管部135内，之后将例如高强度无收縮水泥等等的粘结 剂由灌浆管部136灌入续接管部135内，并于预铸柱13及底板11周围填 补粘结剂，即完成该预铸柱13的安装过程。设置顶板12: —般建筑物的顶板12形成方式也可分成预铸及场铸两 种，其中场铸是直接在邻近该等预铸柱13顶缘的位置架设模板，再于模 板上灌浆，预铸式则是先在预铸厂中形成一块块由混凝土及钢筋所构成的 RC结构的预铸板块，再将预铸板块载运到施工现场，并架设在相邻的数支 预铸柱13间，最后再以混凝土连结各相邻的预铸板块，即可形成该顶板12。此种预先形成预铸柱13，再将预铸柱13架设在底板11上的施工方式，虽然可以改善现场架模、拆模及捆扎钢筋种种的不便，但是在施工的过程中，由于该等预埋式钢筋续接器134的内径有限，因此，必需精确定位地 在底板11上预留该等预留钢筋112，才能和预铸柱13底部的钢筋续接器 134精确的对应套合，此对应套合的精确需求度更提高吊挂作业的困难度。 根据实际作业，此种预铸柱13与底板11在吊挂组装时，只容许5mm的相 对误差，此项误差值的限制会增加施工的困难度。前述困难度包括灌浆前 钢筋的定位、组立预铸柱]3时的精确对套续接钢筋132等，故其施工时 间长、产能少，而特殊的预埋式钢筋续接器134及其定位所需的精确度， 亦导致预铸柱13的制造成本较高，此对于一般需要架设密集支柱的高科 技厂的建筑物而言，也会增加许多的设厂成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种施工容易、品质稳定，并可降低施工成本的 柱的施工方法，以及具有柱的建筑物。本专利技术具有柱的建筑物包含 一底板，以及至少一支固定地架设在底 板上方的支柱，其中该底板包括一底壁，以及一底固定组件；上述支柱包 括 一空心柱体位于上述底固定组件上，以及一补强柱心位在该空心柱体 内。本专利技术具有柱的建筑物的底板包括底壁，以及至少一支的底固定组 件，其中，底壁是由混凝土构成，而底固定组件有部分埋设于底壁中，有 部分突出底壁外，底固定组件材质及形状并不限定，材质较佳为钢筋，而 形状可为直条状、横条状、不规则状，或混合上述各种形状等，另外部分 突出底壁外的底固定组件可框设底钢筋笼，底钢筋笼是由钢筋弯曲成笼的 形状以增加支柱的耐弯、耐压等特性，而底钢筋笼及底固定组件可以一钢 筋续接器相连接；底钢筋笼的高度为空心柱体直径的0. 2 5倍为佳。本专利技术的支柱的空心柱体包括一柱体外壁及由柱体外壁所界定的一 空心室，空心柱体是位于上述底固定组件上，并可位在上述底固定组件的 外周围，且柱内可包覆上述的底固定组件及底钢筋笼，即底固定组件及底 钢筋笼置于上述柱体外壁所界定的空心室内；而空心柱体的柱体外壁包括 混凝土及钢筋，本专利技术的空心柱体制造方式并不限制，但为建筑成本考虑， 可使用由目前市场在建造建筑物的地基的预铸式规格化空心柱体(非在建 筑现场建构完成)，其制法由直向钢筋条及横向钢筋环形成一钢筋笼，在 一长环状模具中灌入混凝土，长环状模具旋转，通过离心力将混凝土离心 至环边，形成一空心状混凝上柱体。空心柱体大小可视建筑现场及欲承受 的压力而定，空心柱体的柱体外壁厚度并没有特别的限制，较佳为空心柱体直径的1 90%，更佳为空心柱体直径的5 50%。上述支柱的空心柱体 尚可有一个位在所述柱体外壁邻近上方位置的柱体帽，该柱体帽上有顶板 架设单元做为下述的预铸板块的支撑作用。本专利技术的补强柱心为位在上述空心柱体之内，以增强空心柱体的强 度，可由混凝土灌入上述空心柱体的内硬化而形成。本专利技术的支柱上方置一顶板，该顶板包括架设在相邻的支柱的上述顶 板架设单元上的预铸板块，以及一连接该等预铸板块的连接板，上述所谓 预铸板块是非在现场建构，而是在现场外预先以混凝土及钢筋所构成一块 一块的混凝土板块，再运回现场上拼构完成，而预铸板块的钢筋可突出至 板块外，并可与下述的顶固定组件相接以增加其应力强度；上述的顶板架 设单元可更包括一顶固定组件，该等顶固定组件与前述的底固定组件相 同，顶固定组件可框设顶钢筋笼，顶钢筋笼是由钢筋弯曲成笼的形状以增 加支柱的耐弯、耐压等特性；但上述底固定组件及上述顶固定组件不相连， 即两者有一段距离，此距离为支柱长度的5 90%，较佳为10 80%，因为 支柱本身的抗压、抗弯强度已足够，所以支柱中间不需再以钢筋加强，可 节省钢筋及人力费本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有柱的建筑物，其特征在于包含：　　　　一底板，包括一底壁，以及一底固定组件；及　　　　至少一支柱，固定地架设在底板上方，该支柱包括：　　　　一空心柱体位于上述底固定组件上，以及　　　　一补强柱心位在该空心柱体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱奕明，
申请(专利权)人：奇美实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]