本新型涉及一种间苯二甲酸‑5‑磺酸钠生产用转盘式干燥机，包括承载基座、干燥腔、输送轴、导流管、网板、辐照加热装置、超声波破碎装置、射流泵、温度传感器、压力传感器、驱动机构及控制电路，干燥腔与承载基座上端面相互连接，输送轴嵌于干燥腔内，导流管环绕输送轴轴线与输送轴外表面相互连接，网板与相邻的两个导流管侧表面相互连接，辐照加热装置、超声波破碎装置均布在干燥腔内表面，温度传感器、压力传感器均嵌于干燥腔内表面，驱动机构及控制电路均通过导向滑轨与承载基座上端面连接。本新型一方面可有效满足提高了干燥设备结构布局的合理性及可靠性，另一方面可有效的提高对间苯二甲酸‑5‑磺酸钠干燥及粉碎作业的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用转盘式干燥机
本技术涉及一种干燥设备，确切地说是一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用转盘式干燥机。
技术介绍
目前在间苯二甲酸-5-磺酸钠生产过程中，由于间苯二甲酸-5-磺酸钠生产过程中，制备得到的间苯二甲酸-5-磺酸钠往往为颗粒直径较大的三单体颗粒结构，且密度也相对较大，不能有效满足后续加工及应用的需要，针对这一问题，当前主要是通过盘式干燥设备对三单体颗粒结构的间苯二甲酸-5-磺酸钠进行干燥脱水，从而制备得到颗粒直径细小的间苯二甲酸-5-磺酸钠粉末，而当前所使用的盘式干燥设备在运行时，一方面存在易因过滤网网孔孔径较大而造成严重的物流泄漏现象的弊端，和因网孔孔径较小而造成网孔被间苯二甲酸-5-磺酸钠颗粒堵塞，导致干燥气流运行不畅并严重影响了间苯二甲酸-5-磺酸钠干燥作业效率的弊端，另一方面也易造成干燥过程中，间苯二甲酸-5-磺酸钠粉末随干燥气流流动而形成粉尘污染和严重的物料浪费现象，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的间苯二甲酸-5-磺酸钠干燥设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用转盘式干燥机，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了干燥设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可有效的提高对间苯二甲酸-5-磺酸钠干燥及粉碎作业的工作效率，并有效的降低干燥及粉碎作业的运行能耗，从而达到提高间苯二甲酸-5-磺酸钠产品生产质量及效率的目的。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用转盘式干燥机，包括承载基座、干燥腔、输送轴、导流管、网板、辐照加热装置、超声波破碎装置、射流泵、温度传感器、压力传感器、驱动机构及控制电路，干燥腔为轴向截面呈等腰梯形的密闭腔体结构，且干燥腔前端面直径为末端面直径的3—5倍，干燥腔靠近前端面位置的侧壁上端面设至少一个辅助加料口，干燥腔靠近后端面位置的侧壁下端面设至少一个辅助出料口、上端面设至少一个排气口，干燥腔至少一个，通过转台机构与承载基座上端面相互连接，干燥腔轴线与承载基座上端面平行分布，承载基座为横截面呈矩形的板状结构，其下端面均布至少四个定位机构，所述的输送轴为空心管状结构，嵌于干燥腔内，并与干燥腔同轴分布，输送轴前端面和后端面均位于干燥腔外，其中输送轴末端设密封堵头，且输送轴末端与驱动机构相互连接，输送轴前端通过输送管与射流泵相互连通，射流泵另通过输送管与外部输送设备连通，输送轴位于干燥腔内部分侧表面均布若干透孔，并通过透孔与干燥腔相互连通，导流管若干，嵌于干燥腔内并环绕输送轴轴线呈螺旋状与输送轴外表面相互连接，导流管为空心管状结构，其轴线与输送轴轴线相互垂直分布，导流管末端与输送轴间相互连通，侧表面上均布若干导流孔，并通过导流孔与干燥腔相互连通，导流管前端面与干燥腔内表面间间距为5—10毫米，网板若干，各网板分别通过若干弹簧与相邻的两个导流管侧表面相互连接，且各网板均环绕输送轴轴线呈螺旋状结构分布，辐照加热装置、超声波破碎装置均至少两个，各辐照加热装置、超声波破碎装置均环绕干燥腔轴线均布在干燥腔内表面，且辐照加热装置、超声波破碎装置间相互间隔分布，温度传感器、压力传感器均至少一个，嵌于干燥腔内表面，并沿干燥腔轴线方向均布，驱动机构及控制电路均通过导向滑轨与承载基座上端面连接，其中控制电路分别与辐照加热装置、超声波破碎装置、射流泵、温度传感器、压力传感器、驱动机构和转台机构电气连接。进一步的，所述的干燥腔侧壁上设至少一个观察窗。进一步的，所述的透孔和导流孔直径均为1—10毫米，其中透孔面积为干燥腔内输送轴外表面面积的40%—80%，导流孔面积为导流管外表面面积的40%—80%。进一步的，所述的辐照加热装置为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。进一步的，所述的网板网孔孔径为1—3毫米，网孔面积为网板面积的70%—90%。进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了干燥设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可有效的提高对间苯二甲酸-5-磺酸钠干燥及粉碎作业的工作效率，并有效的降低干燥及粉碎作业的运行能耗，从而达到提高间苯二甲酸-5-磺酸钠产品生产质量及效率的目的。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图；具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用转盘式干燥机，包括承载基座1、干燥腔2、输送轴3、导流管4、网板5、辐照加热装置6、超声波破碎装置7、射流泵8、温度传感器9、压力传感器10、驱动机构11及控制电路12，干燥腔2为轴向截面呈等腰梯形的密闭腔体结构，且干燥腔2前端面直径为末端面直径的3—5倍，干燥腔2靠近前端面位置的侧壁上端面设至少一个辅助加料口13，干燥腔2靠近后端面位置的侧壁下端面设至少一个辅助出料口14、上端面设至少一个排气口15，干燥腔2至少一个，通过转台机构16与承载基座1上端面相互连接，干燥腔2轴线与承载基座1上端面平行分布，承载基座1为横截面呈矩形的板状结构，其下端面均布至少四个定位机构17，输送轴3为空心管状结构，嵌于干燥腔2内，并与干燥腔2同轴分布，输送轴3前端面和后端面均位于干燥腔2外，其中输送轴3末端设密封堵头18，且输送轴3末端与驱动机构11相互连接，输送轴3前端通过输送管20与射流泵8相互连通，射流泵8另通过输送管20与外部输送设备连通，输送轴3位于干燥腔2内部分侧表面均布若干透孔19，并通过透孔19与干燥腔2相互连通，导流管4若干，嵌于干燥腔2内并环绕输送轴3轴线呈螺旋状与输送轴3外表面相互连接，导流管4为空心管状结构，其轴线与输送轴3轴线相互垂直分布，导流管4末端与输送轴3间相互连通，侧表面上均布若干导流孔21，并通过导流孔21与干燥腔2相互连通，导流管4前端面与干燥腔2内表面间间距为5—10毫米，网板5若干，各网板5分别通过若干弹簧22与相邻的两个导流管4侧表面相互连接，且各网板5均环绕输送轴3轴线呈螺旋状结构分布，辐照加热装置6、超声波破碎装置7均至少两个，各辐照加热装置6、超声波破碎装置7均环绕干燥腔2轴线均布在干燥腔2内表面，且辐照加热装置6、超声波破碎装置7间相互间隔分布，温度传感器9、压力传感器10均至少一个，嵌于干燥腔2内表面，并沿干燥腔2轴线方向均布，驱动机构11及控制电路12均通过导向滑轨23与承载基座1上端面连接，其中控制电路12分别与辐照加热装置6、超声波破碎装置7、射流泵8、温度传感器9、压力传感器10、驱动机构11和转台机构16电气连接。本实施例中，所述的干燥腔2侧壁上设至少一个观察窗24。本实施例中，所述的透孔19和导流孔21直径均为1—10毫米，其中透孔19面积为干燥腔2内输送轴3外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种间苯二甲酸‑5‑磺酸钠生产用转盘式干燥机，其特征在于：所述的间苯二甲酸‑5‑磺酸钠生产用转盘式干燥机包括承载基座、干燥腔、输送轴、导流管、网板、辐照加热装置、超声波破碎装置、射流泵、温度传感器、压力传感器、驱动机构及控制电路，所述的干燥腔为轴向截面呈等腰梯形的密闭腔体结构，且干燥腔前端面直径为末端面直径的3—5倍，所述的干燥腔靠近前端面位置的侧壁上端面设至少一个辅助加料口，干燥腔靠近后端面位置的侧壁下端面设至少一个辅助出料口、上端面设至少一个排气口，所述的干燥腔至少一个，通过转台机构与承载基座上端面相互连接，所述的干燥腔轴线与承载基座上端面平行分布，所述的承载基座为横截面呈矩形的板状结构，其下端面均布至少四个定位机构，所述的输送轴为空心管状结构，嵌于干燥腔内，并与干燥腔同轴分布，所述的输送轴前端面和后端面均位于干燥腔外，其中所述的输送轴末端设密封堵头，且输送轴末端与驱动机构相互连接，输送轴前端通过输送管与射流泵相互连通，所述射流泵另通过输送管与外部输送设备连通，所述的输送轴位于干燥腔内部分侧表面均布若干透孔，并通过透孔与干燥腔相互连通，所述的导流管若干，嵌于干燥腔内并环绕输送轴轴线呈螺旋状与输送轴外表面相互连接，所述的导流管为空心管状结构，其轴线与输送轴轴线相互垂直分布，所述的导流管末端与输送轴间相互连通，侧表面上均布若干导流孔，并通过导流孔与干燥腔相互连通，所述的导流管前端面与干燥腔内表面间间距为5—10毫米，所述的网板若干，各网板分别通过若干弹簧与相邻的两个导流管侧表面相互连接，且各网板均环绕输送轴轴线呈螺旋状结构分布，所述的辐照加热装置、超声波破碎装置均至少两个，各辐照加热装置、超声波破碎装置均环绕干燥腔轴线均布在干燥腔内表面，且所述的辐照加热装置、超声波破碎装置间相互间隔分布，所述温度传感器、压力传感器均至少一个，嵌于干燥腔内表面，并沿干燥腔轴线方向均布，所述的驱动机构及控制电路均通过导向滑轨与承载基座上端面连接，其中所述的控制电路分别与辐照加热装置、超声波破碎装置、射流泵、温度传感器、压力传感器、驱动机构和转台机构电气连接。...
【技术特征摘要】
1.一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用转盘式干燥机，其特征在于：所述的间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用转盘式干燥机包括承载基座、干燥腔、输送轴、导流管、网板、辐照加热装置、超声波破碎装置、射流泵、温度传感器、压力传感器、驱动机构及控制电路，所述的干燥腔为轴向截面呈等腰梯形的密闭腔体结构，且干燥腔前端面直径为末端面直径的3—5倍，所述的干燥腔靠近前端面位置的侧壁上端面设至少一个辅助加料口，干燥腔靠近后端面位置的侧壁下端面设至少一个辅助出料口、上端面设至少一个排气口，所述的干燥腔至少一个，通过转台机构与承载基座上端面相互连接，所述的干燥腔轴线与承载基座上端面平行分布，所述的承载基座为横截面呈矩形的板状结构，其下端面均布至少四个定位机构，所述的输送轴为空心管状结构，嵌于干燥腔内，并与干燥腔同轴分布，所述的输送轴前端面和后端面均位于干燥腔外，其中所述的输送轴末端设密封堵头，且输送轴末端与驱动机构相互连接，输送轴前端通过输送管与射流泵相互连通，所述射流泵另通过输送管与外部输送设备连通，所述的输送轴位于干燥腔内部分侧表面均布若干透孔，并通过透孔与干燥腔相互连通，所述的导流管若干，嵌于干燥腔内并环绕输送轴轴线呈螺旋状与输送轴外表面相互连接，所述的导流管为空心管状结构，其轴线与输送轴轴线相互垂直分布，所述的导流管末端与输送轴间相互连通，侧表面上均布若干导流孔，并通过导流孔与干燥腔相互连通，所述的导流管前端面与干燥腔内表面间间距为5—10毫米，所述的网板若干，各网板分别通过若干弹簧与相邻的两个导...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉起，刘永军，周琳，张昊佳，刘艳斌，刘玲艳，
申请(专利权)人：焦作润扬化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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