钢包烘烤用燃烧器及钢包烘烤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钢包烘烤技术领域，尤其是涉及一种钢包烘烤用燃烧器，包括壳体、气体均布器、多孔介质、连接法兰和点火电极；其中，所述壳体围设成进气区，所述气体均布器围设成预混区，所述壳体与所述气体均布器相拼接，使所述进气区与所述预混区相连通；所述多孔介质设置于所述气体均布器外壁面上；所述连接法兰设置于所述壳体外壁面上，所述点火电极设置于所述连接法兰上，且所述点火电极伸入所述多孔介质内。所述多孔介质具有大量密集成群的微小孔隙，具备良好的蓄热能力，混合燃气可进入到所述多孔介质的孔隙，可对燃气和空气产生预热效果，且混合燃气可在所述多孔介质的内部和表面燃烧，燃烧效率高、燃烧稳定性好、烟气中污染物排放低。

【技术实现步骤摘要】
钢包烘烤用燃烧器及钢包烘烤系统
本技术涉及钢包烘烤
，尤其是涉及一种钢包烘烤用燃烧器及钢包烘烤系统。
技术介绍
目前，常见的钢包烘烤器是通过自由火焰燃烧提供高温烟气而实现烘烤，这种燃气燃烧方式使得火焰面附近的温度梯度大，温度分布极不均匀，燃烧不稳定，导致局部高温且燃烧不充分，而局部高温又造成大量热力氮氧化物的生成，燃烧不充分造成大量一氧化碳的生成，进而导致钢包烘烤器的污染物排放不能达标，且钢包烘烤预热效果不佳。针对自由火焰燃烧存在的问题，国内外学者相继提出了多孔介质燃烧的概念，与自由火焰燃烧相比，多孔介质燃烧火焰稳定性增强，燃烧速率增大，燃烧区温度分布均匀，燃烧污染物排放降低；且多孔介质可以作为热量回流的有效媒介，对上游燃气和空气起到预热效果，可以拓宽气体的贫燃极限。但现有技术中尚未有关于通过多孔介质燃烧用于钢包烘烤的研究。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢包烘烤用燃烧器，以解决现有技术中存在的钢包烘烤温度分布不均、烘烤效率低的技术问题。本技术提供了一种钢包烘烤用燃烧器，包括壳体、气体均布器、多孔介质、连接法兰和点火电极；其中，所述壳体围设成进气区，所述气体均布器围设成预混区，所述壳体与所述气体均布器相拼接，使所述进气区与所述预混区相连通；所述多孔介质设置于所述气体均布器外壁面上；所述连接法兰设置于所述壳体外壁面上，所述点火电极设置于所述连接法兰上，且所述点火电极伸入所述多孔介质内。进一步地，所述壳体上开设有助燃气进气口和燃气进气口，所述助燃气进气口和所述燃气进气口的开设方向相垂直，所述助燃气进气口与助燃气进气管相连通，所述燃气进气口与燃气进气管相连通。进一步地，所述进气区与所述预混区之间设置有增混器。进一步地，所述多孔介质为泡沫陶瓷多孔介质。进一步地，所述壳体内设置有旋流器。进一步地，所述壳体为缩口式结构，所述壳体的截面沿所述预混区的延伸方向逐渐减小。进一步地，所述壳体远离所述预混区一侧的开口端设置有助燃气进气口和燃气进气口，所述助燃气进气口与助燃气进气管相连通，所述燃气进气口与燃气进气管相连通。进一步地，所述壳体外壁面与所述预混区延伸方向的夹角为30°-50°。进一步地，所述壳体外壁面设置有高温耐火纤维垫。本技术还提供了一种钢包烘烤系统，包括上述任一技术方案的钢包烘烤用燃烧器和钢包烘烤器，所述钢包烘烤用燃烧器通过所述连接法兰与所述钢包烘烤器的包盖相连接，所述钢包烘烤用燃烧器的预混区伸入所述钢包烘烤器内部。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供了一种钢包烘烤用燃烧器，包括壳体、气体均布器、多孔介质、连接法兰和点火电极；其中，所述壳体围设成进气区，所述气体均布器围设成预混区，所述壳体与所述气体均布器相拼接，使所述进气区与所述预混区相连通；所述多孔介质设置于所述气体均布器外壁面上；所述连接法兰设置于所述壳体外壁面上，所述点火电极设置于所述连接法兰上，且所述点火电极伸入所述多孔介质内。燃气和助燃气首先进入所述壳体内的进气区，再进入所述预混区内混合；所述多孔介质设置于所述气体均布器外壁面上，进入所述预混区内的混合燃气经过所述气体均布器进入所述多孔介质中，所述气体均布器能够使混合燃气均匀进入所述多孔介质中，从而使混合燃气在多孔介质中的燃烧更为稳定。所述多孔介质具有大量密集成群的微小孔隙，具备良好的蓄热能力，因此混合燃气可进入到所述多孔介质的孔隙，可对燃气和空气产生预热效果，且混合燃气可在所述多孔介质的内部和表面燃烧，因此燃烧效率高、燃烧稳定性好、负荷调节范围大、烟气中污染物排放低，可减小设备体积，解决了现有技术中扩散式自由火焰燃烧强度不高、火焰长以及钢包烘烤温度分布不均、烘烤效率低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的钢包烘烤用燃烧器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的钢包烘烤用燃烧器的另一结构示意图；图3为本技术实施例提供的钢包烘烤用燃烧器的又一结构示意图；图4为本技术实施例提供的钢包烘烤系统的结构示意图；附图标记：1-钢包烘烤用燃烧器，2-壳体，3-气体均布器，4-多孔介质，5-连接法兰，6-点火电极，7-进气区，8-预混区，9-助燃气进气口，10-燃气进气口，11-增混器，12-旋流器，13-钢包烘烤器，14-包盖。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参照图1至图4，本技术提供了一种钢包烘烤用燃烧器1，包括壳体2、气体均布器3、多孔介质4、连接法兰5和点火电极6；其中，所述壳体2围设成进气区7，所述气体均布器3围设成预混区8，所述壳体2与所述气体均布器3相拼接，使所述进气区7与所述预混区8相连通；所述多孔介质4设置于所述气体均布器3外壁面上；所述连接法兰5设置于所述壳体2外壁面上，所述点火电极6设置于所述连接法兰5上，且所述点火电极6伸入所述多孔介质4内。在该实施例中，如图1所示，本技术提供的钢包烘烤用燃烧器1包括壳体2、气体均布器3、多孔介质4、连接法兰5和点火电极6；其中，所述壳体2围设成进气区7，所述气体均布器3围设成预混区8，所述壳体2与所述气体均布器3相拼接，使所述进气区7与所述预混区8相连通；燃气和助燃气首先进入所述壳体2内的进气区7，再进入所述预混区8内混合；所述多孔介质4设置于所述气体均布器3外壁面上，进入所述预混区8内的混合燃气经过所述气体均布器3进入所述多孔介质4中；所述气体均布器3能够使混合燃气均匀进入所述多孔介质4中，从而使混合燃气在多孔介质4中的燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包烘烤用燃烧器，其特征在于，包括壳体、气体均布器、多孔介质、连接法兰和点火电极；其中，所述壳体围设成进气区，所述气体均布器围设成预混区，所述壳体与所述气体均布器相拼接，使所述进气区与所述预混区相连通；所述多孔介质设置于所述气体均布器外壁面上；所述连接法兰设置于所述壳体外壁面上，所述点火电极设置于所述连接法兰上，且所述点火电极伸入所述多孔介质内。

【技术特征摘要】
1.一种钢包烘烤用燃烧器，其特征在于，包括壳体、气体均布器、多孔介质、连接法兰和点火电极；其中，所述壳体围设成进气区，所述气体均布器围设成预混区，所述壳体与所述气体均布器相拼接，使所述进气区与所述预混区相连通；所述多孔介质设置于所述气体均布器外壁面上；所述连接法兰设置于所述壳体外壁面上，所述点火电极设置于所述连接法兰上，且所述点火电极伸入所述多孔介质内。2.根据权利要求1所述的钢包烘烤用燃烧器，其特征在于，所述壳体上开设有助燃气进气口和燃气进气口，所述助燃气进气口和所述燃气进气口的开设方向相垂直，所述助燃气进气口与助燃气进气管相连通，所述燃气进气口与燃气进气管相连通。3.根据权利要求1所述的钢包烘烤用燃烧器，其特征在于，所述进气区与所述预混区之间设置有增混器。4.根据权利要求1所述的钢包烘烤用燃烧器，其特征在于，所述多孔介质为泡沫陶瓷多孔介质。5.根据权利要求1所述的钢包烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志恒，田冲，张劲松，孔凡磊，李旭，付超，
申请(专利权)人：辽宁卓异新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21