可防止产生金属粉末的传动装置制造方法及图纸

一种可防止产生金属粉末的传动装置，包括第一安装板（1）和第二安装板（2），所述第一安装板（1）和第二安装板（2）间隔预定距离平行设置，在所述第一安装板（1）的下底面（11）的中部设有齿条（12），在所述第二安装板（2）的上底面（21）的中部设有与所述齿条（12）啮合的齿轮（22）；在所述第二安装板（2）的上底面（21）的两侧各设有一根导轨（23），在所述第一安装板（1）的下底面（11）的两侧各设有一个与导轨（23）配合的导轮（13）；所述齿轮（22）和/或齿条（12）的表面接触部分是非金属材料制成的。本实用新型专利技术在使用时不会产生金属粉末，因此，特别适合于在对锂离子电池或极片的烘烤过程中使用。

【技术实现步骤摘要】
可防止产生金属粉末的传动装置
本技术涉及一种烘烤线上使用的可以将被烘烤物体从上一工序传到下一工序的传动装置，具体地说是一种适合于隧道式烘烤线上使用的可以快速升温、真空烘烤和快速冷却三个工段使用的可防止产生金属粉末的传动装置。
技术介绍
现有的用于隧道式烘烤线内使用的传动装置，一般采用齿轮和齿条传动机构，为了防止传动装置在运行过程中偏移，一般还要采用导轨与导轮结构进行导向。可是，现有的传动装置中的齿轮与齿条，以及导轨与导轮都是采用的金属件制造的，在传动装置长期运行后，齿轮与齿条，以及导轨与导轮相互摩擦会产生金属粉末，在对某些被烘烤物的烘烤过程中，金属粉末是不允许存在的，如被烘烤物为锂电池或锂电池极片时，金属粉末的存在会对锂电池或锂电池极片的性能产生极大影响。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术向社会提供一种可防止产生金属粉末的传动装置。本技术提供一种可防止产生金属粉末的传动装置，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板间隔预定距离平行设置，在所述第一安装板的下底面的中部设有齿条，在所述第二安装板的上底面的中部设有与所述齿条啮合的齿轮；在所述第二安装板的上底面的两侧各设有一根导轨，在所述第一安装板的下底面的两侧各设有一个与导轨配合的导轮；所述齿轮和/或齿条的表面接触部分是非金属材料制成的。作为对本技术的改进，所述导轨和/或导轮的表面接触部分是非金属材料制成的。作为对本技术的改进，所述非金属材料是陶瓷材料。作为对本技术的改进，所述陶瓷材料是氧化锆或氧化铝。作为对本技术的改进，所述非金属材料是特种工程塑料。作为对本技术的改进，所述特种工程塑料是玻纤增强型PPS塑料或玻纤增强型PEEK塑料。作为对本技术的改进，所述特种工程塑料是碳纤维增强型PPS塑料或碳纤维增强型PEEK塑料。作为对本技术的改进，所述齿轮和/或齿条是非金属材料制成的。作为对本技术的改进，所述导轨和/或导轮是非金属材料制成的。作为对本技术的改进，在所述第一安装板的上底面上设有用于装置被烘烤物的小车。本技术由于将齿轮和齿条中的至少一个部件（齿轮或齿条）与另外一个部件（齿条或齿轮）相接触部分用非金属材料制成，以及导轨和导轮中的至少一个部件（导轨或导轮）与另外一个部件（导轮或导轨）相接触部分用非金属材料制成，这样，当两者在摩擦时，由于是非金属与金属，或者非金属与非金属之间的摩擦，故不会产生金属粉末，因此，特别适合于在对锂离子电池或极片的烘烤过程中的使用。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图。图2是在图1所示实施例的基础上设有小车和支架的结构示意图。图3是在图2的基础上设有两个单元的结构示意图。图4是在图3的基础上设有若干个单元的结构示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。请参见图1、图2、图3和图4，图1至图4揭示的是一种可防止产生金属粉末的传动装置，包括第一安装板1和第二安装板2，所述第一安装板1和第二安装板2间隔预定距离平行设置，在所述第一安装板1的下底面11的中部设有齿条12，在所述第二安装板2的上底面21的中部设有与所述齿条12啮合的齿轮22；在所述第二安装板2的上底面21的两侧各设有一根导轨23，在所述第一安装板1的下底面11的两侧各设有一个与导轨23配合的导轮13；所述齿轮22和/或齿条12的表面接触部分是非金属材料制成的。优选的，所述导轨23和/或导轮13的表面接触部分是非金属材料制成的。优选的，所述非金属材料是陶瓷材料。所述陶瓷材料可以是氧化锆或氧化铝。优选的，所述非金属材料是特种工程塑料。所述特种工程塑料是玻纤增强型PPS塑料或玻纤增强型PEEK塑料。或者，所述特种工程塑料是碳纤维增强型PPS塑料或碳纤维增强型PEEK塑料。优选的，所述齿轮22和/或齿条12是非金属材料制成的。优选的，所述导轨23和/或导轮13是非金属材料制成的。优选的，在所述第一安装板1的上底面上设有用于装置被烘烤物的小车3，在所述第二安装板2的下底面上设有支架5。优选的，在所述齿条12的远离所述齿轮22的一侧设有与所述齿条12背面相接触的导向轮4，所述导向轮4与所述齿条12表面接触部分是非金属材料制成的。本技术中，所述齿轮22和/或齿条12可以是整个部件都是用非金属材料制作的，如用非金属材料制作出齿轮22和/或齿条12；也可以将齿轮22和/或齿条12的外部用非金属材料来制作，而非接触的部分用金属材料来制作构成复合式的齿轮22和/或齿条12；本技术中，所述齿轮22和/或齿条12还可以是在金属的齿轮22或齿条12的表面处理一层非金属的表面层，如陶瓷层，铁氟龙层，以避免金属与金属的直接摩擦，从而避免金属粉末的产生。同样的，本技术中，所述导轨23和/或导轮13可以是整个部件都是用非金属材料制作的，如用非金属材料制作出导轨23和/或导轮13；也可以将导轨23和/或导轮13的外部用非金属材料来制作，而非接触的部分用金属材料来制作构成复合式的导轨23和/或导轮13；本技术中，所述导轨23和/或导轮13还可以是在金属的导轨23和/或导轮13的表面处理一层非金属的表面层，如陶瓷层，铁氟龙层，以避免金属与金属的直接摩擦，从而避免金属粉末的产生。同样的，本技术中，所述导向轮4可以是整个部件都是用非金属材料制作的，也可以是将导向轮4的外部用非金属材料来制作，而非接触的部分用金属材料来制作构成复合式的导向轮4；本技术中，所述导向轮4还可以是在金属的导向轮4的表面处理一层非金属的表面层，如陶瓷层，铁氟龙层，以避免金属与金属的直接摩擦，从而避免金属粉末的产生。本实施例中，所述齿轮22和齿条12的齿是竖向设置的，在齿条12的背面设置若干个导向轮4，以保证齿轮22和齿条12的啮合，所述导轮13搁在导轨23上；在所述第一安装板1的上面设有用于装置被烘烤物的小车3，在所述第二安装板2的下面设有支架5。本技术在使用时，第一驱动装置（如第一电机）驱动所述齿轮22，从而带动齿条12及位于第一安装板1上的小车3，从上一工序进入到下一工序，在下一工序通过第二驱动装置（如第二电机）驱动所述齿轮22，从而带动齿条12及位于第一安装板1上的小车3，再进入到下下工序，以此方式不但传动，以达到所有工序要求。需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本技术进行解释，以便于能够更好地解释本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防止产生金属粉末的传动装置，其特征在于，包括第一安装板（1）和第二安装板（2），所述第一安装板（1）和第二安装板（2）间隔预定距离平行设置，在所述第一安装板（1）的下底面（11）的中部设有齿条（12），在所述第二安装板（2）的上底面（21）的中部设有与所述齿条（12）啮合的齿轮（22）；在所述第二安装板（2）的上底面（21）的两侧各设有一根导轨（23），在所述第一安装板（1）的下底面（11）的两侧各设有一个与导轨（23）配合的导轮（13）；所述齿轮（22）和/或齿条（12）的表面接触部分是非金属材料制成的。

【技术特征摘要】
1.一种可防止产生金属粉末的传动装置，其特征在于，包括第一安装板（1）和第二安装板（2），所述第一安装板（1）和第二安装板（2）间隔预定距离平行设置，在所述第一安装板（1）的下底面（11）的中部设有齿条（12），在所述第二安装板（2）的上底面（21）的中部设有与所述齿条（12）啮合的齿轮（22）；在所述第二安装板（2）的上底面（21）的两侧各设有一根导轨（23），在所述第一安装板（1）的下底面（11）的两侧各设有一个与导轨（23）配合的导轮（13）；所述齿轮（22）和/或齿条（12）的表面接触部分是非金属材料制成的。2.根据权利要求1所述的可防止产生金属粉末的传动装置，其特征在于，所述导轨（23）和/或导轮（13）的表面接触部分是非金属材料制成的。3.根据权利要求1或2所述的可防止产生金属粉末的传动装置，其特征在于，所述非金属材料是陶瓷材料。4.根据权利要求3所述的可防止产生金属粉末的传动装置，其特征在于，所述陶瓷材料是氧化锆或氧化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，
申请(专利权)人：深圳市信宇人科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44