一种支撑式液压支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑式液压支架，属于煤矿开采设备技术领域中适用于煤矿开采的一种支架，其目的在于提供一种改良后具有成本较低、结构简单的支架。其技术方案为：包括底座、设置在底座前端的立柱A，所述立柱A铰接有顶梁，所述顶梁的末端铰接有立柱B，所述立柱B的另一端与底座铰接，所述顶梁的末端还铰接有掩护梁，所述掩护梁的末端分别依次铰接有前连杆、后连杆，所述前连杆与后连杆的另一端均与底座铰接，所述后连杆的中部两侧均开有槽A、槽B，所述槽A与槽B之间设置有隔离板，所述槽A、槽B中均置有乳化液箱。本实用新型专利技术提供一种支撑式液压支架，具有成本较低，重量较轻，结构简单，拆装方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑式液压支架
本技术属于煤矿开采设备
，具体涉及一种具有泵站的液压支架。
技术介绍
放顶煤综采技术的推广使用，扩大了综合机械化开采的使用范围，简化了矿井的采掘系统和生产组织，大幅度地提高了综采工作面的劳动生产率和产量，降低了煤炭的生产成本，在煤矿生产上取得了显著的技术经济效果。目前的放顶煤液压支架，其顶梁与掩护梁之间为铰接在一起的分体结构，并通过千斤顶进行平衡支撑；掩护梁下端通过正四连杆与底座相连接,对于煤矿来说，初期采用放顶煤液压支架后，经过开采多年，换个煤层发现原来的放顶煤液压支架已经不能满足现在的煤层条件,需要用支撑式液压支架，采用综采工艺采煤。本设计的目的在于尽量利用原来放顶煤液压支架结构件及立柱，对后连杆进行改造，降低采购新液压支架成本，适应多一些的煤层条件。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决现有技术中，随着开采的程度，变换的煤层需要对放顶煤液压支架进行不断的替换，尤其是针对液压泵站的替换及其繁琐，并且浪费成本；由此提供一种具有泵站的液压支架，将液压支架的后连杆中设置乳化液箱体，使得整个液压支架为一体，具有成本较低，重量较轻，结构简单，拆装方便的效果。本技术采用的技术方案如下：一种支撑式液压支架，包括底座、设置在底座前端的立柱A，所述立柱A铰接有顶梁，所述顶梁的末端铰接有立柱B，所述立柱B的另一端与底座铰接，所述顶梁的末端还铰接有掩护梁，所述掩护梁的末端分别依次铰接有前连杆、后连杆，所述前连杆与后连杆的另一端均与底座铰接，其特征在于：所述后连杆的中部两侧均开有槽A、槽B，所述槽A与槽B之间设置有隔离板，所述槽A、槽B中均置有乳化液箱；所述乳化液箱与后连杆连接的位置设置有外卡槽，所述外卡槽与后连杆均开设有稳固孔，所述卡槽与后连杆通过稳固杆穿过稳固孔连接。进一步的，所述乳化液箱的一端焊接于所述槽A或槽B。进一步的，所述箱体中部设置有加强筋。进一步的，所述箱体远离焊接一端的板设置有伸出的板沿。进一步的，所述稳固杆上下两端均设置有卡紧板。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在液压支架上的后连杆中部两侧均开有槽A、槽B，所述槽A与槽B之间设置有隔离板，所述槽A、槽B中均置有乳化液箱；所述乳化液箱和乳化液泵组成泵站，来自泵站的高压乳化液，经主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相联，然后由平面截止阀经过配液板与每架的操纵阀组相连，再通过操纵阀组将高压乳化液分配到各立柱及千斤顶，以完成支架所需要的各项动作。从支架回流的低压乳化液通过操纵阀组与回液三通断路阀由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循环使用；通过对乳化液箱的设置于后连杆中，节省了乳化液箱在煤层中放置的空间，所述乳化液箱与后连杆连接的位置设置有外卡槽，所述外卡槽与后连杆均开设有稳固孔，所述卡槽与后连杆通过稳固杆穿过稳固孔连接，乳化液箱箱体连接与槽A或槽B中，再通过设置的外卡槽卡住后连杆，通过稳固杆将外卡槽和后连杆固定卡住，加大乳化液箱和后连杆的稳定性；通过后连杆中对乳化液箱体的设置，加快了液压支架加工的时间，增加了煤层开采的速度，可适应不同煤层的开采环境对整个支架的要求，改造成本较低，重量较轻，结构简单，操作和拆装方便。2、本技术中，乳化液箱通过焊接的方式与槽A或槽B固定连接，使得乳化液箱与槽A或槽B具有更好的稳定性。3、本技术中，所述乳化液箱体中部设置有加强筋，具有保护乳化液箱体的稳定效果。4、本技术中，所述乳化液箱体远离焊接一端的板设置有伸出的板沿，具有提高乳化液箱体的稳定性和强度的效果。5、本技术中，所述稳固杆上下两端均设置有卡紧板，卡紧板保证了乳化液箱和后连杆连接的稳定性。附图说明图1是本技术支撑式液压整体结构示意图。图2是本技术后连杆结构示意图。图3是本技术后连杆A-A视图。图4是本技术后连杆B-B视图图中标记：1-底座、2-立柱A、3-顶梁、4-立柱B、5-掩护梁、6-前连杆、7-后连杆、8-槽A、9-槽B、10-隔离板、11-乳化液箱、12-封板、13-板沿、14-外卡槽、15-稳固杆、16-卡紧板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种支撑式液压支架，包括底座1、设置在底座1前端的立柱A2，所述立柱A2铰接有顶梁3，所述顶梁3的末端铰接有立柱B4，所述立柱B4的另一端与底座1铰接，所述顶梁3的末端还铰接有掩护梁5，所述掩护梁5的末端分别依次铰接有前连杆6、后连杆7，所述前连杆6与后连杆7的另一端均与底座1铰接，所述后连杆7的中部两侧均开有槽A8、槽B9，所述槽A8与槽B9之间设置有隔离板10，所述槽A8、槽B9中均置有乳化液箱11，所述乳化液箱11与后连杆7连接的位置设置有外卡槽14；所述外卡槽14与后连杆7均开设有稳固孔，所述外卡槽14与后连杆7通过稳固杆15穿过稳固孔连接，所述乳化液箱11与后连杆7连接的位置设置有外卡槽14，所述外卡槽14与后连杆7均开设有稳固孔，所述外卡槽14与后连杆7通过稳固杆15穿过稳固孔连接，乳化液箱11箱体连接与槽A或槽B中，再通过设置的外卡槽14卡住后连杆7。作为优选，所述乳化液箱11的一端焊接于所述槽A8或槽B9。作为优选，所述乳化液箱11中部设置有加强筋。作为优选，所述乳化液箱11远离焊接一端的板12设置有伸出的板沿13。作为优选，所述稳固杆15上下两端均设置有卡紧板16。实施例1一种支撑式液压支架，包括底座1、设置在底座1前端的立柱A2，所述立柱A2铰接有顶梁3，所述顶梁3的末端铰接有立柱B4，所述立柱B4的另一端与底座1铰接，所述顶梁3的末端还铰接有掩护梁5，所述掩护梁5的末端分别依次铰接有前连杆6、后连杆7，所述前连杆6与后连杆7的另一端均与底座1铰接，所述后连杆7的中部两侧均开有槽A8、槽B9，所述槽A8与槽B9之间设置有隔离板10，所述槽A8、槽B9中均置有乳化液箱11，所述乳化液箱11与后连杆7连接的位置设置有外卡槽14；所述外卡槽14与后连杆7均开设有稳固孔，所述外卡槽14与后连杆7通过稳固杆15穿过稳固孔连接，所述乳化液箱11与后连杆7连接的位置设置有外卡槽14，所述外卡槽14与后连杆7均开设有稳固孔，所述外卡槽14与后连杆7通过稳固杆15穿过稳固孔连接，乳化液箱11箱体连接与槽A或槽B中，再通过设置的外卡槽14卡住后连杆7。实施例2在实施例1的基础上，所述乳化液箱11的一端焊接于所述槽A8或槽B9。实施例3在实施例2的基础上，所述乳化液箱11中部设置有加强筋。实施例4在实施例3的基础上，所述乳化液箱11远离焊接一端的板12设置有伸出的板沿13。实施例5在上述实施例的基础上，所述稳固杆15上下两端均设置有卡紧板16，卡紧板16对乳化液箱11和后连杆7进行卡紧。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑式液压支架，包括底座(1)、设置在底座(1)前端的立柱A(2)，所述立柱A(2)铰接有顶梁(3)，所述顶梁(3)的末端铰接有立柱B(4)，所述立柱B(4)的另一端与底座(1)铰接，所述顶梁(3)的末端还铰接有掩护梁(5)，所述掩护梁(5)的末端分别依次铰接有前连杆(6)、后连杆(7)，所述前连杆(6)与后连杆(7)的另一端均与底座(1)铰接；其特征在于：所述后连杆(7)的中部两侧均开有槽A(8)、槽B(9)，所述槽A(8)与槽B(9)之间设置有隔离板(10)，所述槽A(8)、槽B(9)中均置有乳化液箱(11)；所述乳化液箱(11)与后连杆(7)连接的位置设置有外卡槽(14)，所述外卡槽(14)与后连杆(7)均开设有稳固孔，所述卡槽(14)与后连杆(7)通过稳固杆(15)穿过稳固孔连接。

【技术特征摘要】
1.一种支撑式液压支架，包括底座(1)、设置在底座(1)前端的立柱A(2)，所述立柱A(2)铰接有顶梁(3)，所述顶梁(3)的末端铰接有立柱B(4)，所述立柱B(4)的另一端与底座(1)铰接，所述顶梁(3)的末端还铰接有掩护梁(5)，所述掩护梁(5)的末端分别依次铰接有前连杆(6)、后连杆(7)，所述前连杆(6)与后连杆(7)的另一端均与底座(1)铰接；其特征在于：所述后连杆(7)的中部两侧均开有槽A(8)、槽B(9)，所述槽A(8)与槽B(9)之间设置有隔离板(10)，所述槽A(8)、槽B(9)中均置有乳化液箱(11)；所述乳化液箱(11)与后连杆(7)连接的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴龙，孙阳，
申请(专利权)人：郑州煤机综机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41