导磁罩振动盘及骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备制造技术

本申请公开了一种导磁罩振动盘及骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备，其中，导磁罩振动盘用于对导磁罩进行排列和传送，导磁罩的一侧设有一容置腔，导磁罩振动盘上设置有筛选机构，筛选机构用于对导磁罩振动盘所传送的导磁罩进行筛选，以得到容置腔朝向一致的导磁罩。通过上述方式，本申请能够按照需求自动筛选出容置腔朝向一致的导磁罩，节约人力成本、提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
导磁罩振动盘及骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备
本申请涉及机械装配
，特别是涉及一种导磁罩振动盘及骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备。
技术介绍
骨传导耳机的磁路组件包括一侧设置有一容置腔的导磁罩，在对磁路组件进行装配时，通常需要将导磁罩按照一定的朝向进行装配。现有技术当中，在对骨传导耳机的磁路组件进行装配的过程中，往往通过操作人员直接手动将导磁罩按照一定的朝向进行装配，或者采用振动盘对导磁罩进行排列和传送，并进一步手动将导磁罩的容置腔调整为朝向一致以进行装配。显然，采用现有技术当中的方法会耗费大量的人力，且会降低装配效率。
技术实现思路
本申请主要解决的技术问题是提供一种导磁罩振动盘及骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备，能够按照需求自动筛选出容置腔朝向一致的导磁罩，节约人力成本、提高装配效率。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种导磁罩振动盘，所述导磁罩振动盘用于对导磁罩进行排列和传送，所述导磁罩的一侧设有一容置腔，所述导磁罩振动盘上设置有筛选机构，所述筛选机构用于对所述导磁罩振动盘所传送的所述导磁罩进行筛选，以得到所述容置腔朝向一致的所述导磁罩。为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备，所述自动装配设备包括：第一载具传送装置，用于传送载具；装配工位，包括导磁罩装配工位，其中所述导磁罩装配工位包括如上所述的导磁罩振动盘及导磁罩取放装置，所述导磁罩取放装置拾取经所述筛选机构所筛选的所述导磁罩，并将所述导磁罩释放在所述载具上。本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请导磁罩振动盘上设置有筛选机构，能够按照需求自动筛选出容置腔朝向一致的导磁罩并进行排列和传送，从而方便进一步对导磁罩的装配，而无需操作人员在装配过程中再手动对导磁罩的容置腔的朝向进行调节，从而节约人力成本、提高装配效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本申请骨传导耳机的磁路组件的结构示意图；图2是本申请骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备一实施方式的结构示意图；图3是本申请用于承载骨传导耳机的磁路组件的载具一实施方式的结构示意图；图4是本申请中载具承载磁路组件的爆炸图；图5是本申请骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备一实施方式的部分结构示意图；图6是本申请导磁罩振动盘一实施方式的结构示意图；图7是本申请骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备一实施方式的结构示意图；图8是本申请骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备一实施方式中施胶工位的结构示意图；图9是本申请骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备一实施方式中施胶工位的施胶针头的结构示意图；图10是本申请骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备一实施方式的的部分结构示意图；图11是本申请骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备一实施方式的的部分结构示意图；图12是本申请骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备一实施方式的部分结构示意图；图13是本申请中骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备一实施方式中磁路组件取放装置的结构示意图；图14是本申请骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备一实施方式的的磁路组件传送装置的结构示意图；图15是本申请骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备一实施方式中的部分结构示意图；图16是本申请骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备一实施方式中的空载检测机构的框架示意图。具体实施方式请一并参阅图1至图3，图1是本申请骨传导耳机的磁路组件的结构示意图，图2是本申请骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备一实施方式的结构示意图，图3是本申请用于承载骨传导耳机的磁路组件的载具一实施方式的结构示意图。其中，磁路组件是骨传导耳机实现电—力换能的部件，是骨传导耳机完成整个电—力—声换能过程中不可或缺的一环。本申请中，骨传导耳机的磁路组件包括导磁板11、充磁板12及导磁罩13，导磁罩13的一侧设有一容置腔131。装配完成的磁路组件中，导磁板11、充磁板12及导磁罩13层叠设置，且导磁板11和充磁板12均容置在导磁罩13的容置腔131当中。本实施方式中，骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备包括：第一载具传送装置21、装配工位22及施胶工位23。第一载具传送装置21用于传送载具30，以允许装配工位22在载具30上装配磁路组件。具体地，载具30在磁路组件自动装配的过程中，用于承载导磁板11、充磁板12、导磁罩13以利用其自身结构辅助完成装配的器具。具体地，第一载具传送装置21可为沿直线方向延伸的传送带，以朝直线方向传送载具30，或者根据实际需求为沿一弯曲的方向延伸以传送载具30的转盘等。装配工位22用于在第一载具传送装置21所传送的载具30上依次叠放导磁板11、充磁板12及导磁罩13，并使得导磁板11和充磁板12的叠层结构容纳在容置腔131内，如图4所示。具体地，装配工位22可根据需求提供导磁板11、充磁板12及导磁罩13，并按顺序对导磁板11、充磁板12及导磁罩12进行装配；或者直接拾取已提供的导磁板11、充磁板12及导磁罩13而按照预设的方式装配。在一个应用场景中，装配工位22可先在载具30上依次叠放导磁板11和充磁板12，然后再随着第一载具传送装置21的传送，将导磁罩13通过容置腔131罩在导磁板11和充磁板12的叠层结构的外围。施胶工位23用于在装配工位22叠放导磁板11、充磁板12及导磁罩13的过程中在载具30已承载的部件上施加胶液，以将导磁板11、充磁板12及导磁罩13粘接在一起，形成磁路组件。其中，施胶工位23可以在装配工位22将导磁板11放置在第一载具传送装置21传送的载具30上后，自动在导磁板11上施加胶液，然后装配工位22进一步在施胶后的导磁板11上叠放充磁板12，使得导磁板11与充磁板12粘接在一起；施胶工位23可进一步在充磁板12上施加胶液，装配工位22在施胶工位23施胶后，进一步在充磁板12上放置导磁罩13，使得导磁罩13与充磁板12粘接在一起，从而形成完整的磁路组件。本实施方式中，骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备在第一载具传送装置21传送载具30的过程中在载具30上依次叠放导磁板11、充磁板12及导磁罩13，使得导磁板11和充磁板12的叠层结构容纳在容置腔131内，同时，施胶工位23在装配工位22叠放导磁板11、充磁板12及导磁罩13的过程中在载具30已承载的部件上施加胶液，以将导磁板11、充磁板12及导磁罩13粘接在一起，形成磁路组件。通过上述方式，本申请在第一载具传送装置21、装配工位22以及施胶工位23的共同配合作用下，实现骨传导耳机组件的自动装配，而无需人工参与，从而能够节约人力成本，并大大提升骨传导耳机磁路组件的装配效率。请进一步参阅图4，本申请用于承载骨传导耳机的磁路组件的载具30能够被自动装配设备中的所有载具传送装置如第一载具传送装置21所传送。其中，载具30的上端设置有凹槽31，凹槽31的形状与导磁板11及充磁板12匹配，以在第一载具传送装置21传送载具30的过程中，允许装配工位22将导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导磁罩振动盘，其特征在于，所述导磁罩振动盘用于对导磁罩进行排列和传送，所述导磁罩的一侧设有一容置腔，所述导磁罩振动盘上设置有筛选机构，所述筛选机构用于对所述导磁罩振动盘所传送的所述导磁罩进行筛选，以得到所述容置腔朝向一致的所述导磁罩。

【技术特征摘要】
1.一种导磁罩振动盘，其特征在于，所述导磁罩振动盘用于对导磁罩进行排列和传送，所述导磁罩的一侧设有一容置腔，所述导磁罩振动盘上设置有筛选机构，所述筛选机构用于对所述导磁罩振动盘所传送的所述导磁罩进行筛选，以得到所述容置腔朝向一致的所述导磁罩。2.根据权利要求1所述的导磁罩振动盘，其特征在于，所述导磁罩振动盘包括送料轨道，所述导磁罩沿所述送料轨道传送，所述筛选机构为设置于所述送料轨道上的锯齿部，以使得在所述导磁罩经过所述锯齿部时，所述容置腔朝下的所述导磁罩在自身重力的作用下从所述锯齿部上翻落，所述容置腔朝上的所述导磁罩通过所述锯齿部。3.根据权利要求2所述的导磁罩振动盘，其特征在于，所述导磁罩振动盘包括盖板机构，所述盖板机构在所述筛选机构的下游与所述送料轨道盖合，以使得经所述筛选机构筛选的所述导磁罩能够在所述盖板机构和所述送料轨道之间传送，所述送料轨道和所述盖板机构逐渐翻转，所述筛选机构筛选的所述容置腔朝上的所述导磁罩在所述盖板机构和所述送料轨道的作用下逐渐翻转成所述容置腔朝下。4.根据权利要求3所述的导磁罩振动盘，其特征在于，所述盖板机构和所述送料轨道设置成使得所述导磁罩在进入所述盖板机构和所述送料轨道间之前在所述送料轨道上预先翻转一定角度，以允许当所述导磁罩所承受的推动力大于一定阈值时，所述导磁罩能够从所述送料轨道上翻落。5.一种骨传导耳机的磁路组件的自动装配设备，其特征在于，所述自动装配设备包括：第一载具传送装置，用于传送载具；装配工位，包括导磁罩装配工位，其中所述导磁罩装配工位包括如权利要求1-4任意一项所述的导磁罩振动盘及导磁罩取放装置，所述导磁罩取放装置拾取经筛选机构所筛选的所述导磁罩，并将所述导磁罩释放在所述载具上。6.根据权利要求5所述的自动装配设备，其特征在于，所述装配工位进一步包括导磁板装配工位及充磁板装配工位，所述导磁板装配工位、所述充磁板装配工位及所述导磁罩装配工位彼此间隔设置；所述自动装配设备进一步包括施胶工位，所述施胶工位包括导磁板施胶工位及充磁板施胶工位，其中所述导磁板施胶工位位于所述导磁板装配工位与所述充磁板装配工位之间，所述充磁板施胶工位位于所述充磁板装配工位与所述导磁罩装配工位之间，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇航，谭骥，
申请(专利权)人：深圳市韶音科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44