一种全自动螺母理料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动螺母理料机，涉及一种理料机，解决了现有的理料机无法根据具体螺母尺寸的变化而进行调整的问题，其技术方案要点是：包括机架、设置于机架上方并由第一驱动机构驱动以沿其圆心自转的内转盘、设置于内转盘外边沿并由第二驱动机构驱动以沿其圆心自转的外转盘，所述外转盘的外侧设置有若干围料环，若干所述围料环围成输送轨道，所述机架上端设置有若干隔档板，若干所述隔档板上端架设有固定环，所述固定环上端面周向安装有用于调整围料环所在位置以实现对不同尺寸的螺母理料的调整机构，本实用新型专利技术提供一种能够根据螺母的尺寸变化进行调整送料的全自动螺母理料机。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动螺母理料机
本技术涉及一种理料机，特别涉及一种全自动螺母理料机。
技术介绍
在机械加工中零件的理料上料是加工前的一个重要步骤，但是实际操作过程当中零件由于杂乱无规则，通过人工无法实现高效率的理料和上料，而目前零件的理料上料领域通常采用的是振动上料机，可以将大量上位加工的零件通过该振动上料机，运送至生产线的下一步加工工艺。但是现有技术中振动机的振动是单一的振动机上料的作用，盘壁与选别结构是固定的型态，盘壁无法进行拆卸更换，不能根据具体的螺母尺寸的变化而进行调整，当所需运送的螺母为另一尺寸时，即必须更换另一振动送料机，因此有改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够根据螺母的尺寸变化进行调整送料的全自动螺母理料机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动螺母理料机，包括机架、设置于机架上方并由第一驱动机构驱动以沿其圆心自转的内转盘、设置于内转盘外边沿并由第二驱动机构驱动以沿其圆心自转的外转盘，所述外转盘的外侧设置有若干围料环，若干所述围料环围成输送轨道，所述机架上端设置有若干隔档板，若干所述隔档板上端架设有固定环，所述固定环上端面周向安装有用于调整围料环所在位置以实现对不同尺寸的螺母理料的调整机构。采用上述方案，通过内转盘来实现工件转动的离心力，将工件从内转盘中送入到输送轨道当中，降低了工件上料产生的噪音，工件进入到输送轨道当中的输送速度由外转盘来驱动，两个独立的驱动模式，可以根据需求来实现不同的上料速度；隔挡板和固定环的设置，对内转盘和外转盘起到保护作用同时对调整机构起到支撑作用，调整机构可根据不同螺母的尺寸调整围料环的位置以调节出适合该尺寸螺母的理料机。作为优选，所述调整机构包括横向安装于固定环上端面的固定件、螺纹安装于固定件远离固定环一端用于固定围料环的悬挂件，所述固定件于其安装有悬挂件处沿固定环径向方向开设有用于调整悬挂件水平位移的第一调整孔，所述围料环于悬挂件处周向开设有用于调整围料环竖向高度的第二调整孔。采用上述方案，第一调整孔的开设，可将围成输送轨道的围料环根据螺母的尺寸大小进行水平方向的调整；配合第二调整孔的设置，可将围成输送轨道的围料环根据工件的尺寸大小进行周向位置转动，以满足不同尺寸螺母的上料和理料作为优选，所述输送轨道包括由若干围料环依次围成且相通的筛选轨道、传递轨道、出料轨道。采用上述方案，筛选轨道将合格且同一方向放置的螺母进行筛选出来并通过传递轨道进行输送，最后经过出料轨道使得螺母从全自动螺母理料机中送出至其他的装备中。作为优选，位于所述筛选轨道处于其围料环的内侧壁凸出形成有若干筛选板，若干所述筛选板远离出料轨道的一端设置有配合选择轨道用于选择螺母的选择切口。采用上述方案，筛选板的设置，通过与内转盘上螺母的抵触作用实现将合格且同一方向放置的螺母进行筛选出来；轨道板上选择切口的设置，对内转盘上随着内转盘转动的螺母起到引导作用，配合轨道板的设置快速实现实现螺母的筛选和输送。作为优选，所述第一驱动机构为安装于机架内部的第一无极调速电机，所述第二驱动机构为安装于机架内部的第二无极调速电机，且所述第一无极调速电机和第二无极调速电机均呈横向安装于机架上。采用上述方案，由于内转盘和外转盘分别由第一无极调速电机和第二无极调速电机控制，所以可以根据工件的不同来迅速方便调整内转盘和外转盘的转速，无需更换电机，以实现适用于不同工件的离心力以及上料速度的控制。作为优选，所述机架和隔档板的四周包裹有若干保护片。采用上述方案，保护片的设置，将机架上安装的第一无极调速电机和第二无极调速电机以及内转盘、外转盘与外界隔离开，其一避免人或者其他物体碰触到内部的零件，其二对内部零件进行遮挡提高全自动螺母理料机的美观性。作为优选，所述外转盘的内侧壁呈内凹球面设置。采用上述方案，球面的设置，其一降低带有惯性力的螺母对外转盘的撞击；其二对抵触的螺母具有一定的引导作用，便于螺母快速进入于输送轨道中，提高理料速度；其三提高外转盘与内转盘的配合，做到外转盘和内转盘无缝隙配合。作为优选，所述筛选轨道远离传送轨道一端的围料环内侧壁螺纹固定有用于降低螺母对围料环冲击力的缓冲护板。采用上述方案，内转盘上随着内转盘转动而同步转动的螺母，其自身具有一定的惯性力，在内转盘的配合下，螺母撞击到围料环并沿着围料环进入到输送轨道中，缓冲护板的设置减少螺母对围料环的冲击和磨损，提高围料环的耐使用性，降低围料环的更换频率。作为优选，所述内转盘为倾斜设置，于所述内转盘的下方固定有垂直于内转盘的连接轴，于所述机架上横向安装有第一无极调速电机，所述第一无极调速电机于其横向方向安装有用于改变第一电机轴方向使得第一电机轴平行于连接轴的减速器，所述第一无极调速电机的第一电机轴与第连接轴相联动。采用上述方案，第一无极调速电机横向安装，提高安装牢固性；通过内转盘倾斜设置，起到了在较低的位置处存储更多的螺母工件，也即一次可对一定数量的螺母进行理料。作为优选，所述外转盘的下表面固定有底板，于所述底板的圆心处设置有通孔，于所述底板的通孔处固定向下延伸的第一连接筒，于所述机架上横向安装有第二无极调速电机，所述第二无极调速电机于其横向方向安装有用于改变第二电机轴方向使得第二电机轴平行于第一连接筒的减速器，所述第二无极调速电机的第二电机轴与第二电机轴相联动。采用上述方案，通过第一连接筒的设置，使得与第一无极调速电机的第一电机轴相联动的连接轴伸入第一连接筒的内部带动内转盘的转动，同时第一连接筒外部能实现与第二无极调速电机的第二电机轴的相联动实现外转盘的旋转。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、第一调整孔的开设，可将围成输送轨道的围料环根据工件的尺寸大小进行水平方向的调整；配合第二调整孔的设置，可将围成输送轨道的围料环根据工件的尺寸大小进行周向位置转动，以满足不同尺寸螺母的上料和理料；2、通过内转盘来实现工件转动的离心力，将工件从内转盘中送入到输送轨道当中，降低了工件上料产生的噪音，工件进入到输送轨道当中的输送速度由外转盘来驱动，两个独立的驱动模式，可以根据需求来实现不同的上料速度。附图说明图1为全自动螺纹理料机的结构示意图；图2为全自动螺纹理料机去掉保护片的内部结构示意图；图3为图2中A部的放大示意图；图4为全自动螺纹理料机内部结构的正视图。图中：1、第一驱动机构；101、第一无极调速电机；102、第一电机轴；103、连接轴；2、第二驱动机构；201、第二无极调速电机；202、第二电机轴；203、第一连接筒；204、第二连接筒；205、连接切口；3、机架；301、第一固定盘；302、第二固定盘；303、固定杆；4、围料环；401、第二调整孔；5、输送轨道；501、筛选轨道；5011、筛选板；50111、选择切口；502、传递轨道；503、出料轨道；6、隔档板；7、固定环；8、调整机构；801、固定件；8011、第一调整孔；802、悬挂件；9、内转盘；10、外转盘；11、底板；111、通孔；12、缓冲护板；13、保护片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、2所示，本实施例公开的一种全自动螺母理料机，包括机架3、设置于机架3上方并由第一驱动机构1驱动以沿其圆心自转的内转盘9、设置于内转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动螺母理料机，其特征是：包括机架（3）、设置于机架（3）上方并由第一驱动机构（1）驱动以沿其圆心自转的内转盘（9）、设置于内转盘（9）外边沿并由第二驱动机构（2）驱动以沿其圆心自转的外转盘（10），所述外转盘（10）的外侧设置有若干围料环（4），若干所述围料环（4）围成输送轨道（5），所述机架（3）上端设置有若干隔档板（6），若干所述隔档板（6）上端架设有固定环（7），所述固定环（7）上端面周向安装有用于调整围料环（4）所在位置以实现对不同尺寸的螺母理料的调整机构（8）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺母理料机，其特征是：包括机架（3）、设置于机架（3）上方并由第一驱动机构（1）驱动以沿其圆心自转的内转盘（9）、设置于内转盘（9）外边沿并由第二驱动机构（2）驱动以沿其圆心自转的外转盘（10），所述外转盘（10）的外侧设置有若干围料环（4），若干所述围料环（4）围成输送轨道（5），所述机架（3）上端设置有若干隔档板（6），若干所述隔档板（6）上端架设有固定环（7），所述固定环（7）上端面周向安装有用于调整围料环（4）所在位置以实现对不同尺寸的螺母理料的调整机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种全自动螺母理料机，其特征是：所述调整机构（8）包括横向安装于固定环（7）上端面的固定件（801）、螺纹安装于固定件（801）远离固定环（7）一端用于固定围料环（4）的悬挂件（802），所述固定件（801）于其安装有悬挂件（802）处沿固定环（7）径向方向开设有用于调整悬挂件（802）水平位移的第一调整孔（8011），所述围料环（4）于悬挂件（802）处周向开设有用于调整围料环（4）水平位移的第二调整孔（401）。3.根据权利要求2所述的一种全自动螺母理料机，其特征是：所述输送轨道（5）包括由若干围料环（4）依次围成且相通的筛选轨道（501）、传递轨道（502）、出料轨道（503）。4.根据权利要求3所述的一种全自动螺母理料机，其特征是：位于所述筛选轨道（501）处于其围料环（4）的内侧壁凸出形成有若干筛选板（5011），若干所述筛选板（5011）远离出料轨道（503）的一端设置有配合筛选轨道（501）用于选择螺母的选择切口（50111）。5.根据权利要求1所述的一种全自动螺母理料机，其特征是：所述第一驱动机构（1）为安装于机架（3）内部的第一无极调速电机（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志忠，
申请(专利权)人：宁波卓呈自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33