一种仿丝网式凹版涂布辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿丝网式凹版涂布辊，包括储料池，所述储料池内部设有涂料剂，所述储料池顶部设有涂布辊本体，所述涂布辊本体外壁设有渗料孔，所述涂布辊本体内部设有收料空腔，所述收料空腔内部设有防渗层，所述防渗层一侧设有固型层。本实用新型专利技术通过设置涂料回收仓和刮料板，外部动力源经连动轴带动涂布辊本体在储料池内转动，涂料剂经渗料孔进入收料空腔内部，由收料垫将涂料剂进行吸收储存，涂布辊本体转动过程中刮料板对涂布辊本体外壁多余的涂料剂刮除，经回料板聚集到涂料回收仓，后经回料管回运至储料池继续使用，使涂布辊本体保持在干燥状态进行涂布工作，达到防止材料浪费和增强涂布质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种仿丝网式凹版涂布辊
本技术涉及涂布装置领域，特别涉及一种仿丝网式凹版涂布辊。
技术介绍
在现有的涂布机结构当中，PCB板涂油墨时大多采用滚轮式操作，传统的滚轮是硬塑滚轮，在传统的PCB板涂油输送的过程中，由于底面与传送滚轮的表面接触，涂油很容易粘在滚轮上，若固化在辊轮上后，容易造成PCB板涂由不均匀的问题，因而在长时间使用辊轮后需要进行清洗，而现有的结构中没有针对清洗而设计有效的拆卸组装结构，同时，在进行注入油墨过程中，也没有设计出能够有效均匀调节辊轮输入油墨量的结构，如此则造成了成品效果差，成品率低，成本高等问题。另外，现有涂布辊在使用过程中常有涂料渗透或飞溅的情况发生，对成品外观在成损害。因此，专利技术一种仿丝网式凹版涂布辊来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种仿丝网式凹版涂布辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种仿丝网式凹版涂布辊，包括储料池，所述储料池内部设有涂料剂，所述储料池顶部设有涂布辊本体，所述涂布辊本体外壁设有渗料孔，所述涂布辊本体内部设有收料空腔，所述收料空腔内部设有防渗层，所述防渗层一侧设有固型层，所述固型层与防渗层之间设有收料垫，所述涂布辊本体两端均设有连动轴，所述连动轴一侧设有防渗槽，所述涂布辊本体两侧均设有涂料回收仓，所述涂料回收仓底部设有回料管，所述涂料回收仓内壁与涂布辊本体之间设有回料板，所述回料板一端设有刮料板，所述涂布辊本体顶部设有送料辊，所述送料辊与涂布辊本体之间设有底材。优选的，所述回料板一端与涂料回收仓内壁固定连接，所述回料板另一端与刮料板固定连接。优选的，所述收料垫由海绵材料制成，所述防渗层和刮料板均由橡胶材料制成，所述固型层由筛网材料制成。优选的，所述回料管顶端贯穿涂料回收仓外壁，所述回料管底端设置于储料池内部。优选的，所述连动轴和防渗槽均与涂布辊本体固定连接。优选的，所述渗料孔的数量设置为多个，多个所述渗料孔均贯穿涂布辊本体外壁并与收料空腔相连。本技术的技术效果和优点：本技术通过设置涂料回收仓和刮料板，外部动力源经连动轴带动涂布辊本体在储料池内转动，涂料剂经渗料孔进入收料空腔内部，由收料垫将涂料剂进行吸收储存，涂布辊本体转动过程中刮料板对涂布辊本体外壁多余的涂料剂刮除，经回料板聚集到涂料回收仓，后经回料管回运至储料池继续使用，使涂布辊本体保持在干燥状态进行涂布工作，达到防止材料浪费和增强涂布质量的效果，通过设置防渗层和固型层，送料辊工作带动底材至涂布辊本体外壁，对底材进行涂布时涂料剂经固型层由渗料孔输送出涂布辊本体，能够实现较均匀涂布，防渗层和防渗槽可防止收料垫内的涂料剂的飞溅等，固型层可在不影响涂料剂输送的前提下对收料垫进行固定形状，防止收料垫发生形变影响涂布效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A部放大图；图3为本技术的涂布辊本体结构示意图；图中：1储料池、2涂料剂、3涂布辊本体、4渗料孔、5收料空腔、6防渗层、7固型层、8收料垫、9连动轴、10防渗槽、11涂料回收仓、12回料管、13回料板、14刮料板、15送料辊、16底材。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种仿丝网式凹版涂布辊，包括储料池1，所述储料池1内部设有涂料剂2，所述储料池1顶部设有涂布辊本体3，所述涂布辊本体3外壁设有渗料孔4，所述涂布辊本体3内部设有收料空腔5，所述收料空腔5内部设有防渗层6，所述防渗层6一侧设有固型层7，所述固型层7与防渗层6之间设有收料垫8，所述涂布辊本体3两端均设有连动轴9，所述连动轴9一侧设有防渗槽10，所述涂布辊本体3两侧均设有涂料回收仓11，所述涂料回收仓11底部设有回料管12，所述涂料回收仓11内壁与涂布辊本体3之间设有回料板13，所述回料板13一端设有刮料板14，所述涂布辊本体3顶部设有送料辊15，所述送料辊15与涂布辊本体3之间设有底材16，通过设置防渗层6和固型层7，送料辊15工作带动底材16至涂布辊本体3外壁，对底材16进行涂布时涂料剂2经固型层7由渗料孔4输送出涂布辊本体3，能够实现较均匀涂布，防渗层6和防渗槽10可防止收料垫8内的涂料剂2的飞溅等，固型层7可在不影响涂料剂2输送的前提下对收料垫8进行固定形状，防止收料垫8发生形变影响涂布效果。所述回料板13一端与涂料回收仓11内壁固定连接，所述回料板13另一端与刮料板14固定连接，所述收料垫8由海绵材料制成，所述防渗层6和刮料板14均由橡胶材料制成，所述固型层7由筛网材料制成，所述回料管12顶端贯穿涂料回收仓11外壁，所述回料管12底端设置于储料池1内部，通过设置涂料回收仓11和刮料板14，外部动力源经连动轴9带动涂布辊本体3在储料池1内转动，涂料剂2经渗料孔4进入收料空腔5内部，由收料垫8将涂料剂2进行吸收储存，涂布辊本体3转动过程中刮料板14对涂布辊本体3外壁多余的涂料剂2刮除，经回料板13聚集到涂料回收仓11，后经回料管12回运至储料池1继续使用，使涂布辊本体3保持在干燥状态进行涂布工作，达到防止材料浪费和增强涂布质量的效果，所述连动轴9和防渗槽10均与涂布辊本体3固定连接，所述渗料孔4的数量设置为多个，多个所述渗料孔4均贯穿涂布辊本体3外壁并与收料空腔5相连。本实用工作原理：该仿丝网式凹版涂布辊使用时，外部动力源经连动轴9带动涂布辊本体3在储料池1内转动，涂料剂2经渗料孔4进入收料空腔5内部，由收料垫8将涂料剂2进行吸收储存，防渗层6和防渗槽10可防止收料垫8内的涂料剂2的飞溅等，固型层7可在不影响涂料剂2输送的前提下对收料垫8进行固定形状，防止收料垫8发生形变影响涂布效果，涂布辊本体3转动过程中刮料板14对涂布辊本体3外壁多余的涂料剂2刮除，经回料板13聚集到涂料回收仓11，后经回料管12回运至储料池1继续使用，使涂布辊本体3保持在干燥状态进行涂布工作，送料辊15工作带动底材16至涂布辊本体3外壁，对底材16进行涂布时涂料剂2经固型层7由渗料孔4输送出涂布辊本体3，能够实现较均匀涂布。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿丝网式凹版涂布辊，包括储料池（1），其特征在于：所述储料池（1）内部设有涂料剂（2），所述储料池（1）顶部设有涂布辊本体（3），所述涂布辊本体（3）外壁设有渗料孔（4），所述涂布辊本体（3）内部设有收料空腔（5），所述收料空腔（5）内部设有防渗层（6），所述防渗层（6）一侧设有固型层（7），所述固型层（7）与防渗层（6）之间设有收料垫（8），所述涂布辊本体（3）两端均设有连动轴（9），所述连动轴（9）一侧设有防渗槽（10），所述涂布辊本体（3）两侧均设有涂料回收仓（11），所述涂料回收仓（11）底部设有回料管（12），所述涂料回收仓（11）内壁与涂布辊本体（3）之间设有回料板（13），所述回料板（13）一端设有刮料板（14），所述涂布辊本体（3）顶部设有送料辊（15），所述送料辊（15）与涂布辊本体（3）之间设有底材（16）。

【技术特征摘要】
1.一种仿丝网式凹版涂布辊，包括储料池（1），其特征在于：所述储料池（1）内部设有涂料剂（2），所述储料池（1）顶部设有涂布辊本体（3），所述涂布辊本体（3）外壁设有渗料孔（4），所述涂布辊本体（3）内部设有收料空腔（5），所述收料空腔（5）内部设有防渗层（6），所述防渗层（6）一侧设有固型层（7），所述固型层（7）与防渗层（6）之间设有收料垫（8），所述涂布辊本体（3）两端均设有连动轴（9），所述连动轴（9）一侧设有防渗槽（10），所述涂布辊本体（3）两侧均设有涂料回收仓（11），所述涂料回收仓（11）底部设有回料管（12），所述涂料回收仓（11）内壁与涂布辊本体（3）之间设有回料板（13），所述回料板（13）一端设有刮料板（14），所述涂布辊本体（3）顶部设有送料辊（15），所述送料辊（15）与涂布辊本体（3）之间设有底材（16）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：华育，
申请(专利权)人：理光感热技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32