吸波环的制备模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吸波环的制备模具，属于模具领域。吸波环的制备模具包括基座、芯轴和成型套。芯轴竖向布置于基座。成型套设于基座上，芯轴穿设于成型套内，成型套与芯轴同轴设置，成型套的内壁与芯轴的外壁限定成型空间，所述成型空间为环形。成型套上设有刻度层，刻度层沿成型套的轴向布置，成型套为透明材质。在向成型空间内注入熔液时，通过刻度层可直观的确定成型空间内熔液的液位，从而确定所成型的吸波环的厚度。这种制备模具可根据具体需求成型出多种不同厚度的吸波环。

【技术实现步骤摘要】
吸波环的制备模具
本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种吸波环的制备模具。
技术介绍
目前，在用矢量网络分析仪测试吸波环的吸波电磁参数时，压环的制备是其中的重要环节，传统制备模具只能制备单一厚度的吸波环，不能满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸波环的制备模具，以改善传统制备模具只能制备单一厚度的吸波环问题。本技术是这样实现的：基于上述目的，本技术提供一种吸波环的制备模具，包括：基座；芯轴，所述芯轴竖向布置于所述基座；成型套，所述成型套设于所述基座上，所述芯轴穿设于所述成型套内，所述成型套与芯轴同轴设置，所述成型套的内壁与所述芯轴的外壁限定成型空间，所述成型空间为环形；所述成型套上设有刻度层，所述刻度层沿所述成型套的轴向布置，所述成型套为透明材质。在本技术一个实施例中，所述成型套与所述基座可拆卸连接，所述成型套与所述基座间设有第一定位结构。在本技术一个实施例中，所述成型套上设有第一凸出部，所述基座上设有第一凹陷部，所述第一凸出部与所述第一凹陷部插接配合，所述第一凸出部的外轮廓与所述第一凹陷部的内轮廓相匹配；所述第一凸出部与所述第一凹陷部构成所述第一定位结构。在本技术一个实施例中，所述第一凸出部和所述第一凹陷部均为环形结构。在本技术一个实施例中，所述第一凸出部的轴向截面与第一凹陷部的轴向截面均为等腰梯形。在本技术一个实施例中，所述吸波环的制备模具还包括压紧板和拉紧组件；所述压紧板位于所述成型套的顶部，所述压紧板与所述基座通过拉紧组件连接，以使所述压紧板压紧于所述成型套；所述压紧板上设有与所述成型空间连通的进料口。在本技术一个实施例中，所述压紧板与所述成型套间设有第二定位结构；所述压紧板上设有第二凸出部，所述成型套上设有第二凹陷部，所述第二凸出部与所述第二凹陷部插接配合，所述第二凸出部的外轮廓与所述第二凹陷部的内轮廓相匹配；所述第二凸出部与所述第二凹陷部构成所述第二定位结构。在本技术一个实施例中，所述第二凸出部和所述第二凹陷部均为环形结构。在本技术一个实施例中，所述基座上设有第一定位孔，所述压紧板上设有第二定位孔，所述芯轴同时插设于所述第一定位孔和第二定位孔内；所述第二凹陷部和所述第一凸出部均与所述成型套同轴设置，所述第一定位孔与所述第一凹陷部同轴设置，所述第二定位孔与所述第二凸出部同轴设置。在本技术一个实施例中，所述拉紧组件包括至少两个拉紧单元；所述拉紧单元包括导杆和螺母，所述导杆的一端与所述基座连接，所述螺母螺接于所述导杆；所述压紧板上设有套孔，所述导杆穿设于所述套孔内，所述螺母压紧于所述压紧板。本技术的有益效果是：本技术提供一种吸波环的制备模具，在成型时，向成型空间内注入成型熔液便可成型吸波环。成型套上设有刻度层，成型套采用透明材质，在向成型空间内注入熔液时，通过刻度层可直观的确定成型空间内熔液的液位，从而确定所成型的吸波环的厚度。这种制备模具可根据具体需求成型出多种不同厚度的吸波环。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的吸波环的制备模具的结构示意图；图2为图1所示的成型套的结构示意图；图3为图1所示的成型套的剖视图；图4为本技术实施例2提供的吸波环的制备模具的结构示意图；图5为图4所示的成型套的剖视图；图6为图4所示的压紧板的结构示意图。图标：100-吸波环的制备模具；10-基座；11-第一定位孔；12-第一凹陷部；20-芯轴；30-成型套；31-刻度层；32-第一凸出部；33-第二凹陷部；40-成型空间；50-压紧板；51-第二凸出部；52-第二定位孔；53-进料口；54-套孔；60-拉紧组件；61-拉紧单元；611-导杆；612-螺母。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本实施例提供一种吸波环的制备模具100，包括基座10、芯轴20和成型套30，芯轴20竖向布置于基座10上，成型套30设于基座10上，芯轴20穿设于成型套30内，成型套30与芯轴20同轴设置，成型套30的内壁与芯轴20的外壁限定成型空间40，成型空间40为环形。本实施例中，基座10为铜材质。基座10为圆形板状结构，基座10的中间位置设有第一定位孔11和第一凹陷部12。第一定位孔11为通孔，即第一定位孔11的两端分别贯通基座10的上下表面。本实施例中，第一凹陷部12为环形结构，即第一凹陷部12为环形槽。第一凹陷部12的轴向截面为等腰梯形，第一凹陷部12的轴线位于第一凹陷部12的轴向截面上，即第一凹陷部12相对的两个槽壁均为圆锥面。第一凹陷部12与第一定位孔11同轴设置。基座10水平布置，芯轴20竖向布置于基座10，芯轴20的直径与第一定位孔11孔径相匹配，芯轴20的一端插设于于第一定位孔11内，从而实现芯轴20与基座10的可拆卸连接，以便于对芯轴20的更换。本实施例中，芯轴20为铜材质。本实施例中，成型套30与基座10可拆卸连接，成型套30与基座10间设有第一定位结构。成型套30为透明材质，本实施例中，成型套30为透明的玻璃材质。如图2所示，成型套30为环形结构，成型套30的外径大于芯轴20的直径。成型套30上设有刻度层31，刻度层31为设于成型套30外壁上的刻度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸波环的制备模具，其特征在于，包括：基座；芯轴，所述芯轴竖向布置于所述基座；成型套，所述成型套设于所述基座上，所述芯轴穿设于所述成型套内，所述成型套与芯轴同轴设置，所述成型套的内壁与所述芯轴的外壁限定成型空间，所述成型空间为环形；所述成型套上设有刻度层，所述刻度层沿所述成型套的轴向布置，所述成型套为透明材质。

【技术特征摘要】
1.一种吸波环的制备模具，其特征在于，包括：基座；芯轴，所述芯轴竖向布置于所述基座；成型套，所述成型套设于所述基座上，所述芯轴穿设于所述成型套内，所述成型套与芯轴同轴设置，所述成型套的内壁与所述芯轴的外壁限定成型空间，所述成型空间为环形；所述成型套上设有刻度层，所述刻度层沿所述成型套的轴向布置，所述成型套为透明材质。2.根据权利要求1所述的吸波环的制备模具，其特征在于，所述成型套与所述基座可拆卸连接，所述成型套与所述基座间设有第一定位结构。3.根据权利要求2所述的吸波环的制备模具，其特征在于，所述成型套上设有第一凸出部，所述基座上设有第一凹陷部，所述第一凸出部与所述第一凹陷部插接配合，所述第一凸出部的外轮廓与所述第一凹陷部的内轮廓相匹配；所述第一凸出部与所述第一凹陷部构成所述第一定位结构。4.根据权利要求3所述的吸波环的制备模具，其特征在于，所述第一凸出部和所述第一凹陷部均为环形结构。5.根据权利要求4所述的吸波环的制备模具，其特征在于，所述第一凸出部的轴向截面与第一凹陷部的轴向截面均为等腰梯形。6.根据权利要求4或5所述的吸波环的制备模具，其特征在于，所述吸波环的制备模具还包括压紧板和拉紧组件；所述压紧板位于所述成型套的顶部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜菁菁，石维，任富忠，
申请(专利权)人：铜仁学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52