嵌片对称推入式注塑成型工艺结构制造技术

本实用新型专利技术嵌片对称推入式注塑成型工艺结构，包括模仁组件、以及对称设置于所述模仁组件两侧的嵌片推入组件；所述模仁组件包括对称设置的公模和母模，所述公模和所述母模上分别开设的型腔槽配合形成与产品匹配的产品型腔，所述嵌片推入组件上设置的嵌片与所述型腔槽配合形成与产品上倾斜式槽口匹配的嵌入模仁；在进行注塑成型前，所述嵌片推入组件将嵌片推入，形成完整的产品型腔，注塑成型后，所述嵌片推入组件带动嵌片脱离产品。

【技术实现步骤摘要】
嵌片对称推入式注塑成型工艺结构
本技术涉及注塑成型工艺结构，具体的，其展示一种嵌片对称推入式注塑成型工艺结构。
技术介绍
随着经济和科技的发展，塑胶件广泛应用于电脑和手机行业中，部分塑胶件，由于其结构特性，现阶段的生产方式存在需解决问题；如部分塑胶件，其上开设有倾斜式槽口，现阶段的制备方式为在母模仁上固定设置匹配的对应嵌片，成型并冷却后，利用塑胶件本身的弹性特性进行不损坏产品主体的人工取出；现阶段的制备方式，需要等待塑胶件冷却到常温后才能取出，制备效率低，同时加大操作人员的劳动强度，且存在损坏产品的可能性。因此，有必要提供一种嵌片对称推入式注塑成型工艺结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种嵌片对称推入式注塑成型工艺结构。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种嵌片对称推入式注塑成型工艺结构，包括模仁组件、以及对称设置于所述模仁组件两侧的嵌片推入组件；所述模仁组件包括对称设置的公模和母模，所述公模和所述母模上分别开设的型腔槽配合形成与产品匹配的产品型腔，所述嵌片推入组件上设置的嵌片与所述型腔槽配合形成与产品上倾斜式槽口匹配的嵌入模仁；在进行注塑成型前，所述嵌片推入组件将嵌片推入，形成完整的产品型腔，注塑成型后，所述嵌片推入组件带动嵌片脱离产品。进一步的，模仁组件上设置有多向同步进水式冷却组件，所述多向同步进水式冷却组件包括设置于母模的上方前侧的进水口a和进水口b、设置于所述母模的上方后侧进水口c、设置于所述母模上方右侧的进水口d和进水口e、以及设置于所述母模上方的且与所述进水口a、进水口b、进水口c、进水口d、进水口e连通的呈矩形状分布的冷却水道。进一步的，所述冷却水道连接有下水道口。通过设置呈矩形状分布的冷却水道以及多个进水道口，能够多向同步进行冷却水的进入，保证冷却水的进入速率，进而保证冷却效果，保证产品制备效率和制备质量。进一步的，所述嵌片推入组件包括连接于模仁组件的推动机构、连接于所述推动机构的推动块、以及与所述推动块配合使用的嵌片机构；所述推动块上开设有推动斜槽，所述嵌片机构包括与所述推动斜槽匹配的嵌片固定块；嵌片连接于所述嵌片固定块，且所述嵌片固定块上设置有与所述推动斜槽匹配的推动斜坡。进一步的，所述推动机构包括气缸固定块、设置于所述气缸固定块的驱动气缸，所述推动块连接于所述驱动气缸，且所述推动块上设置有对位柱、所述模仁组件上设置有与所述推动块匹配的推动限位块，所述推动限位块上开设有与所述对位柱匹配的导入孔。进一步的，所述模仁组件上设置有与推动块配合使用的推入导向机构，所述嵌片固定块包括倾斜式板体、开设于所述倾斜式板体上的推动导向槽、所述推入导向机构包括设置于所述模仁组件上的导向板，所述导向板包括倾斜导向板、以及连接于所述倾斜导向板的固定顶板。进一步的，所述推动导向槽上开设有缓冲斜坡面。进一步的，推动导向槽上开设有导向缓冲斜坡面。与现有技术相比，本技术利用对称式的嵌片后推入及制备后的前退出方式，产品制备后能够进行高效取出，同时利用多向同步进水冷却，保证冷却效率。附图说明图1是本技术的结构示意图之一。图2是本技术的结构示意图之二。图3是本技术的结构示意图之三。图4是本技术的结构示意图之四。图5是本技术的结构示意图之五。具体实施方式请参阅图1至图5，本实施例展示一种嵌片对称推入式注塑成型工艺结构，包括模仁组件100、以及对称设置于模仁组件100两侧的嵌片推入组件200；模仁组件100包括对称设置的公模1和母模2，公模1和母模2上分别开设的型腔槽配合形成与产品匹配的产品型腔，嵌片推入组件200上设置的嵌片3与型腔槽配合形成与产品上倾斜式槽口匹配的嵌入模仁；在进行注塑成型前，嵌片推入组件200将嵌片3推入，形成完整的产品型腔，注塑成型后，嵌片推入组件200带动嵌片3脱离产品。模仁组件100上设置有多向同步进水式冷却组件4，多向同步进水式冷却组件4包括设置于母模2的上方前侧的进水口a41和进水口b42、设置于母模2的上方后侧进水口c43、设置于母模2上方右侧的进水口d44和进水口e45、以及设置于母模上方的且与进水口a41、进水口b42、进水口c43、进水口d44、进水口e45连通的呈矩形状分布的冷却水道46。冷却水道46连接有下水道口47。通过设置呈矩形状分布的冷却水道46以及多个进水道口，能够多向同步进行冷却水的进入，保证冷却水的进入速率，进而保证冷却效果，保证产品制备效率和制备质量。嵌片推入组件200包括连接于模仁组件100的推动机构5、连接于推动机构5的推动块6、以及与推动块6配合使用的嵌片机构7；推动块6上开设有推动斜槽61，嵌片机构7包括与推动斜槽61匹配的嵌片固定块71；嵌片3连接于嵌片固定块71，且嵌片固定块71上设置有与推动斜槽61匹配的推动斜坡711。推动机构5包括气缸固定块51、设置于气缸固定块51的驱动气缸52，推动块6连接于驱动气缸52，且推动块6上设置有对位柱62、模仁组件100上设置有与推动块6匹配的推动限位块8，推动限位块8上开设有与对位柱62匹配的导入孔。模仁组件100上设置有与推动块6配合使用的推入导向机构9，嵌片固定块71包括倾斜式板体72、开设于倾斜式板体72上的推动导向槽73，推入导向机构9包括设置于模仁组件200上的导向板91，导向板91包括倾斜导向板92、以及连接于倾斜导向板92的固定顶板93。推动斜槽61上开设有缓冲斜坡面63。推动导向槽73上开设有导向缓冲斜坡面74。与现有技术相比，本实施例利用对称式的嵌片后推入及制备后的前退出方式，产品制备后能够进行高效取出，同时利用多向同步进水冷却，保证冷却效率。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种嵌片对称推入式注塑成型工艺结构，其特征在于：包括模仁组件、以及对称设置于所述模仁组件两侧的嵌片推入组件；所述模仁组件包括对称设置的公模和母模，所述公模和所述母模上分别开设的型腔槽配合形成与产品匹配的产品型腔，所述嵌片推入组件上设置的嵌片与所述型腔槽配合形成与产品上倾斜式槽口匹配的嵌入模仁；在进行注塑成型前，所述嵌片推入组件将嵌片推入，形成完整的产品型腔，注塑成型后，所述嵌片推入组件带动嵌片脱离产品。

【技术特征摘要】
1.一种嵌片对称推入式注塑成型工艺结构，其特征在于：包括模仁组件、以及对称设置于所述模仁组件两侧的嵌片推入组件；所述模仁组件包括对称设置的公模和母模，所述公模和所述母模上分别开设的型腔槽配合形成与产品匹配的产品型腔，所述嵌片推入组件上设置的嵌片与所述型腔槽配合形成与产品上倾斜式槽口匹配的嵌入模仁；在进行注塑成型前，所述嵌片推入组件将嵌片推入，形成完整的产品型腔，注塑成型后，所述嵌片推入组件带动嵌片脱离产品。2.根据权利要求1所述的一种嵌片对称推入式注塑成型工艺结构，其特征在于：模仁组件上设置有多向同步进水式冷却组件，所述多向同步进水式冷却组件包括设置于母模的上方前侧的进水口a和进水口b、设置于所述母模的上方后侧进水口c、设置于所述母模上方右侧的进水口d和进水口e、以及设置于所述母模上方的且与所述进水口a、进水口b、进水口c、进水口d、进水口e连通的呈矩形状分布的冷却水道。3.根据权利要求2所述的一种嵌片对称推入式注塑成型工艺结构，其特征在于：所述冷却水道连接有下水道口。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种嵌片对称推入式注塑成型工艺结构，其特征在于：所述嵌片推入组件包括连接于模仁组件的推动机构、连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春良，丁伟，
申请(专利权)人：昆山特乐普电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32