低磨损的长寿命模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种低磨损的长寿命模具，其包括动模板、定模板以及设置在动模板和定模板之间的侧向抽芯机构，侧向抽芯机构包括第一滑块。第二滑块、楔紧块以及斜导柱，其中，在第一滑块上设置有第一分块，在第二滑块上设置有第二分块，第一分块和第二分块对接组成用于形成产品侧向孔槽的芯块。本实用新型专利技术的低磨损的长寿命模具通过设置第一滑块和第二滑块，当开模时斜导柱先挤压第一滑块使得第一分块进行一定程度的抽芯，然后再挤压第二滑块使得第二分块进行抽芯，进而使得铸件对芯块的包紧力被逐步分解，抽芯时磨损减小，使得侧向抽芯更加顺利，更加高效，同时也使得斜导柱具有更长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
低磨损的长寿命模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种低磨损的长寿命模具。
技术介绍
随着工业自动化程度的不断提高，模具的应用越来越广泛；现有技术中的注塑模具只有一个开模方向，但很多塑料制品由于侧壁带有通孔、凹槽或凸台，使得模具上需要有多个抽芯方向，现有技术手段通常是通过在模具上设置侧向分型与侧向抽芯机构来达到这个目的(侧向抽芯是将模具上的芯块从固化后的产品内部抽出的工作过程)；其中，斜导柱侧向抽芯机构为应用广泛的一种侧向抽芯结构，但当铸件对侧向型芯的包紧力较大时，斜导柱与侧向抽芯滑块之间的摩擦也较大，容易使得斜导柱磨损失效，甚至具有折弯折断的风险，侧向抽芯机构的损坏，不仅影响工作效率，还增加模具制造的成本。故需要提供一种低磨损的长寿命模具来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种低磨损的长寿命模具，其通过设置第一滑块和第二滑块，在第一滑块上设置有第一分块，在第二滑块上设置有第二分块，第一分块和第二分块对接组成用于形成产品侧向孔槽的芯块，以解决现有技术中的模具由于铸件对侧向型芯的包紧力较大，容易造成斜导柱折断或磨损失效，进而影响工作效率，增加模具制造的成本的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种低磨损的长寿命模具，其包括动模板、定模板以及设置在所述动模板和所述定模板之间的侧向抽芯机构，所述动模板和所述定模板合模时形成模腔，其中所述侧向抽芯机构包括：第一滑块，滑动设置在所述定模板对向所述动模板的一面上，在所述第一滑块的一侧设置有第一分块，所述第一滑块上包括第一挤压面和第二挤压面；第二滑块，滑动设置在所述定模板对向所述动模板的一面上，在所述第二滑块的一侧设置有第二分块，所述第一分块和所述第二分块对接组成用于形成产品侧向孔槽的芯块，所述第二滑块上包括第三挤压面和第四挤压面；楔紧块，固定设置在所述动模板上，所述楔紧块用于合模时随所述动模板移动以挤压所述第一挤压面使得所述第一滑块滑动，以及挤压所述第三挤压面使得所述第二滑块滑动，进而使得所述芯块延伸至所述模腔内；斜导柱，固定设置在所述动模板上，所述斜导柱用于开模时随所述动模板移动以挤压所述第二挤压面使得所述第一滑块滑动，以及挤压所述第四挤压面使得所述第二滑块滑动，进而使得所述芯块滑出至所述模腔之外；其中，当所述楔紧块同时与所述第一挤压面和所述第三挤压面挤压接触时，所述第一分块和所述第二分块对接组成所述芯块；当所述第一分块和所述第二分块对接组成所述芯块时，所述第二挤压面离所述斜导柱的最小距离小于所述第四挤压面离所述斜导柱的最小距离。在本技术中，所述第一分块远离所述第一滑块的一端的横截面积小于靠近所述第一滑块的一端横截面积，以利于所述第一分块侧向抽芯。在本技术中，所述第二挤压面和所述第四挤压面互相平行，当所述第一分块和所述第二分块对接组成所述芯块时，所述第二挤压面和所述第四挤压面之间的距离为1～3mm。在本技术中，所述楔紧块由主体块和挤压块组成，所述主体块用于与所述动模板固定连接，所述挤压块用于挤压所述第一滑块和所述第二滑块，所述挤压块的硬度大于所述主体块的硬度。在本技术中，所述斜导柱内嵌固定连接在所述楔紧块上，所述楔紧块包括用于挤压所述第一滑块和所述第二滑块的斜面，所述斜导柱的倾斜方向与所述斜面的倾斜方向一致。在本技术中，所述斜导柱的横截面为椭圆状，所述第一滑块和所述第二滑块组合形成与所述斜导柱相对应的斜通孔,所述第二挤压面和所述第四挤压面为所述斜通孔的内壁面。在本技术中，在所述定模板上还设置有用于限制所述第二滑块滑动位置的限位挡块，在所述限位挡块上贯穿设置有与所述第二滑块固定连接的导杆，在所述导杆远离所述第二滑块的一端设置有端头，所述端头和所述第二滑块分别位于所述限位挡块的两侧，在所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述限位挡块和所述端头之间，当所述第二滑块与所述限位挡块接触时，所述弹簧处于压缩状态。进一步的，在所述第二滑块上设置有凸块，在所述第一滑块上设置有用于与所述凸块对应连接的凹槽，所述凸块用于在所述弹簧拉动所述第二滑块时，带动所述第一滑块与所述限位挡块接触，所述凹槽大于所述凸块，当所述第一分块和所述第二分块对接组成所述芯块时，所述凸块与所述凹槽内靠近所述第一分块的侧面相距设定距离。在本技术中，所述芯块为圆柱状或方块状。在本技术中，所述定模板和所述动模板之间通过导柱定位连接，在所述定模板上还设置有用于开模时固定产品的拉料杆以及用于推出产品使产品与所述定模板分离的推杆。本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的低磨损的长寿命模具通过设置第一滑块和第二滑块，当开模时斜导柱先挤压第一滑块使得第一分块进行一定程度的抽芯，然后再挤压第二滑块使得第二分块进行抽芯，进而使得铸件对芯块的包紧力被逐步分解，抽芯时磨损减小，使得侧向抽芯更加顺利，更加高效，同时也使得斜导柱具有更长的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。图1为本技术的低磨损的长寿命模具的优选实施例的结构示意图。图2为本技术的低磨损的长寿命模具的第一分块和第二分块分离时的结构示意图。图3为本技术的低磨损的长寿命模具的优选实施例的第一分块和第二分块对接组合时的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现有技术中的模具由于铸件对侧向型芯的包紧力较大时，斜导柱与侧向抽芯滑块之间的摩擦也较大，容易使得斜导柱磨损失效，甚至具有折弯折断的风险，侧向抽芯机构的损坏，不仅影响工作效率，还增加模具制造的成本。如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的低磨损的长寿命模具的优选实施例。请参照图1、图2和图3，其中图1为本技术的低磨损的长寿命模具的优选实施例的结构示意图，图2为本技术的低磨损的长寿命模具的第一分块和第二分块分离时的结构示意图，图3为本技术的低磨损的长寿命模具的优选实施例的第一分块和第二分块对接组合时的结构示意图。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。本技术提供的低磨损的长寿命模具的优选实施例为：一种低磨损的长寿命模具，其包括动模板11、定模板12以及设置在动模板11和定模板12之间的侧向抽芯机构，动模板11和定模板12合模时形成用于注射产品13的模腔；其中侧向抽芯机构包括：第一滑块21，滑动设置在定模板12对向动模板11的一面上，在第一滑块21的一侧设置有第一分块231，第一滑块21上包括第一挤压面211和第二挤压面；第二滑块22，滑动设置在定模板12对向动模板11的一面上，在第二滑块22的一侧设置有第二分块232，第一分块231和第二分块232对接组成用于形成产品13侧向孔槽的芯块23，第二滑块22上包括第三挤压面221和第四挤压面；楔紧块15，固定设置在动模板11上，楔紧块15用于合模时随动模板11移动以挤压第一挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低磨损的长寿命模具，其特征在于，包括动模板、定模板以及设置在所述动模板和所述定模板之间的侧向抽芯机构，所述动模板和所述定模板合模时形成模腔，其中所述侧向抽芯机构包括：第一滑块，滑动设置在所述定模板对向所述动模板的一面上，在所述第一滑块的一侧设置有第一分块，所述第一滑块上包括第一挤压面和第二挤压面；第二滑块，滑动设置在所述定模板对向所述动模板的一面上，在所述第二滑块的一侧设置有第二分块，所述第一分块和所述第二分块对接组成用于形成产品侧向孔槽的芯块，所述第二滑块上包括第三挤压面和第四挤压面；楔紧块，固定设置在所述动模板上，所述楔紧块用于合模时随所述动模板移动以挤压所述第一挤压面使得所述第一滑块滑动，以及挤压所述第三挤压面使得所述第二滑块滑动，进而使得所述芯块延伸至所述模腔内；斜导柱，固定设置在所述动模板上，所述斜导柱用于开模时随所述动模板移动以挤压所述第二挤压面使得所述第一滑块滑动，以及挤压所述第四挤压面使得所述第二滑块滑动，进而使得所述芯块滑出至所述模腔之外；其中，当所述楔紧块同时与所述第一挤压面和所述第三挤压面挤压接触时，所述第一分块和所述第二分块对接组成所述芯块；当所述第一分块和所述第二分块对接组成所述芯块时，所述第二挤压面离所述斜导柱的最小距离小于所述第四挤压面离所述斜导柱的最小距离。...

【技术特征摘要】
1.一种低磨损的长寿命模具，其特征在于，包括动模板、定模板以及设置在所述动模板和所述定模板之间的侧向抽芯机构，所述动模板和所述定模板合模时形成模腔，其中所述侧向抽芯机构包括：第一滑块，滑动设置在所述定模板对向所述动模板的一面上，在所述第一滑块的一侧设置有第一分块，所述第一滑块上包括第一挤压面和第二挤压面；第二滑块，滑动设置在所述定模板对向所述动模板的一面上，在所述第二滑块的一侧设置有第二分块，所述第一分块和所述第二分块对接组成用于形成产品侧向孔槽的芯块，所述第二滑块上包括第三挤压面和第四挤压面；楔紧块，固定设置在所述动模板上，所述楔紧块用于合模时随所述动模板移动以挤压所述第一挤压面使得所述第一滑块滑动，以及挤压所述第三挤压面使得所述第二滑块滑动，进而使得所述芯块延伸至所述模腔内；斜导柱，固定设置在所述动模板上，所述斜导柱用于开模时随所述动模板移动以挤压所述第二挤压面使得所述第一滑块滑动，以及挤压所述第四挤压面使得所述第二滑块滑动，进而使得所述芯块滑出至所述模腔之外；其中，当所述楔紧块同时与所述第一挤压面和所述第三挤压面挤压接触时，所述第一分块和所述第二分块对接组成所述芯块；当所述第一分块和所述第二分块对接组成所述芯块时，所述第二挤压面离所述斜导柱的最小距离小于所述第四挤压面离所述斜导柱的最小距离。2.根据权利要求1所述的低磨损的长寿命模具，其特征在于，所述第一分块远离所述第一滑块的一端的横截面积小于靠近所述第一滑块的一端横截面积，以利于所述第一分块侧向抽芯。3.根据权利要求1所述的低磨损的长寿命模具，其特征在于，所述第二挤压面和所述第四挤压面互相平行，当所述第一分块和所述第二分块对接组成所述芯块时，所述第二挤压面和所述第四挤压面之间的距离为1～3mm。4.根据权利要求1所述的低磨损的长寿命模具，其特征在于，所述楔紧块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤业，
申请(专利权)人：深圳市宏拓伟业精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44