一种精准定位加工的CNC夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及CNC工装夹具技术领域，具体涉及一种精准定位加工的CNC夹具。包括：夹具互换板、产品定位装置、夹具底座、夹具定位件、除尘装置、压紧装置和弹料装置；所述弹料装置包括：弹料板、弹性件和等高螺栓；所述夹具底座设有与弹料板相适应的型腔，所述等高螺栓上套有弹性件；所述夹具互换板上还设有斜孔；所述弹料板置于所述夹具底座型腔中；所述旋转压块在旋转气缸的驱动下将所述夹具互换板压紧在所述夹具底座上。本实用新型专利技术巧妙利用力学原理，实现产品压紧，避开了原有的用螺丝锁紧的机械方法，还利用机台本身的真空度检测，来保证产品精度和机台安全，提高了生产良率。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位加工的CNC夹具
本技术涉及CNC工装夹具
，具体涉及一种精准定位加工的CNC夹具。
技术介绍
现有的CNC夹具是产品放置在夹具定位板上以后，用四个内六角螺丝，靠螺丝批锁紧，再將夹具互换板放入CNC机台里的夹具底座上，进行CNC加工。这样的CNC夹具需要人工螺丝锁紧，效率低下，而且人工锁螺丝，容易引起受力不均而导致产品加工精度不够，进一步容易引起夹具互换板变形而导致夹具报废。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种精准定位加工的CNC夹具。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种精准定位加工的CNC夹具，包括夹具底板、固定安装在夹具底板上的夹具底座和设于夹具底板上且位于所述夹具底座两侧的压紧装置，还包括夹具互换板、产品定位装置、夹具定位件和弹料装置，所述弹料装置包括弹料板、弹性件和等高螺栓，所述夹具底座设有容纳弹料板的型腔，所述等高螺栓垂直且均布在所述型腔内其底端与所述型腔的底面固定连接，所述弹性件套设连接在所述等高螺栓上，所述弹料板的底面上设有与等高螺栓相适应的螺纹孔，所述弹料板的顶面设有容纳产品的容腔以及设置在容腔边缘处容纳产品定位针的定位槽，所述夹具互换板上还设有与容腔位于同一竖直方向上的斜孔，所述产品定位装置包括固定设置在斜孔边缘部的产品定位针和与产品定位针相连接的定位针锁紧螺钉，所述压紧装置包括旋转气缸和固定在旋转气缸端部的旋转压块，所述旋转压块在旋转气缸的驱动下将所述夹具互换板压紧在所述夹具底座上。具体的，所述夹具互换板两侧设有互换板把手。具体的，所述型腔的内部还固定设有真空检测装置和除尘装置，所述真空检测装置和除尘装置与CNC加工设备连接。具体的，所述夹具互换板上还设有定位孔所述夹具定位件包括固定设置在夹具底座顶部其伸入所述定位孔内部的定位柱。本技术相比现有技术包括以下优点及有益效果：1、本技术不仅通过定位件的定位在水平方向上具有极为精准的定位，还通过压紧装置将夹具互换板压紧在夹具底座时，由于弹性件受到弹性变形，弹性件将弹料板紧紧贴合在夹具互换板上，保证了弹料板和夹具互换板的水平放置，进而保证了产品的水平放置，由于压紧装置将夹具互换板压紧在夹具底座，保证了产品在竖直方向上具有极为精准的定位，综上所述，CNC加工设备能够对某些具有空间位置要求精度较高的零部件进行加工2、本技术通过巧妙利用力学原理，实现产品压紧，避开了原有的用螺丝锁紧的机械方法对形状各异的产品进行定位加工，利用CNC加工设备本身的真空度检测以及利用CNC加工设备配合CNC加工程序自动除尘，来保证产品精度和机台安全，提高了生产良率。3、本技术通过将产品和夹具互换板固定连接，充分利用机器在工作的时间间隙，来完成产品的装夹/取出/清洁/检验/装箱的工作，缩短了周期，提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种精准定位加工的CNC夹具的爆炸视图。图2为本技术一种精准定位加工的CNC夹具的俯视图。图3为本技术一种精准定位加工的CNC夹具的剖视图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。请参阅图1～图3，本技术一种精准定位加工的CNC夹具，包括夹具互换板1、弹料装置4、夹具底座5、夹具底板8、夹具定位件7、产品定位装置10、和压紧装置2。其中弹料装置4包括弹料板10、弹性件11和等高螺栓12。产品定位装置包括：产品定位针15和定位针锁紧螺钉16。夹具底座5内部有可容纳弹料板10的型腔501，夹具底座5的型腔501内均布4个与等高螺栓12，所述等高螺栓12与固定设置在型腔501的底面上，弹性件11容置在夹具底座5的型腔501内，所述弹性件11优选为弹簧，弹簧套设连接在所述等高螺栓12上，所述弹料板10的底面上设有与等高螺栓12相适应的螺纹孔，在将弹料板10放置在型腔501内部时，等高螺栓12的顶端伸入所述螺纹孔的内部，且与弹性件11套设连接，弹性件11一端抵住夹具底座5，一端与等高螺栓12之间均有弹性力从而给弹料板10施加向上的作用力，在只有弹料板10自身重力的情况下，受弹性件11影响，弹料板10只能部分容纳在夹具底座5的型腔内。在夹具底座5还设有真空检测装置6和除尘装置9，真空检测装置6和除尘装置9的接头通过伸出夹具底座5的型腔501侧面和CNC加工设备进行连接，夹具底座5的型腔501的顶部的上还设有产品定位件7，弹料板10还设有与产品3相适应的容腔301和与产品定位针15相适应的产品定位槽。夹具互换板1两侧设有互换板把手，用于加工完成后将夹具互换板1和产品3一起取出；夹具互换板1上具有斜孔101，供铣刀穿过斜孔101对产品3进行CNC加工。夹具互换板1上还设有定位孔和产品定位针，产品穿过产品定位针15通过定位针锁紧螺钉16与夹具互换板1固定连接，由此确定了夹具互换板1和产品3的位置关系，夹具定位件7包括定位住，通过定位柱穿过定位孔确定了夹具互换板1和夹具底座5的位置关系，保证了夹具互换板位置的精准性，结合产品定位装置10的定位和夹具定位件7的定位，确定了产品3和夹具底座5之间的平面位置关系。夹具底座5和夹具底板8固定连接，压紧装置2均布在夹具底板8边缘，压紧装置2包括旋转气缸14和旋转压块13，压紧装置2和CNC加工设备相连，在CNC加工设备的控制下，旋转气缸14带动旋转压块13将夹具互换板1压紧在夹具底座5上，同时，夹具互换板1将弹料板10完全压入夹具底座5的型腔501内，定位柱伸入定位孔中，弹性件11压缩受力变形，由于夹具底座5的型腔501内部均设有弹性件11，所以保证了受力均匀。弹性件11所需要压缩量的程度需要通过计算气缸压力和刀具加工时的纵向推力来确定，主要衡量标准为气缸压力，刀具加工时的纵向推力和弹性件被压缩距离所产生的反作用力三者之间需达到平衡状态。本实施例中，一种精准定位加工的CNC夹具通过底板8安装在CNC加工设备中后，将真空检测装置6连接到CNC加工设备，将压紧装置2连接到空压机装置，将除尘装置9连接到气泵，将压紧装置2和除尘装置9通过CNC加工设备连线控制，调整好除尘时间。通过定位针锁紧螺钉16穿过产品定位针15和夹具互换板1固定连接，再将产品定位针15和产品3固定连接，然后把夹具互换板1与产品3一起放入夹具主体中，使得产品3容纳在弹料板10所对应的容腔301内，产品定位针15插入产品定位槽内，夹具定位件7插入定位孔内，启动空压机，在旋转气缸14的驱动下，旋转压块13将夹具互换板1紧紧压在夹具底座5上，启动真空检测装置6检测夹具是否安装到位，当确定夹具安装到位时，CNC加工设备运转，进行加工。加工完成后刀具归原点，启动除尘装置9，除尘完毕后，关闭旋转气缸14，取出夹具互换板1，换上另一块夹具互换板1，再重复上述动作。对于本实施例来说，由于本技术的巧妙设计，每次产品相对于精准定位加工的CNC夹具的空间位置都是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准定位加工的CNC夹具，包括夹具底板、固定安装在夹具底板上的夹具底座和设于夹具底板上且位于所述夹具底座两侧的压紧装置，其特征在于：还包括夹具互换板、产品定位装置、夹具定位件和弹料装置，所述弹料装置包括弹料板、弹性件和等高螺栓，所述夹具底座设有容纳弹料板的型腔，所述等高螺栓垂直且均布在所述型腔内其底端与所述型腔的底面固定连接，所述弹性件套设连接在所述等高螺栓上，所述弹料板的底面上设有与等高螺栓相适应的螺纹孔，所述弹料板的顶面设有容纳产品的容腔以及设置在容腔边缘处容纳产品定位针的定位槽，所述夹具互换板上还设有与容腔位于同一竖直方向上的斜孔，所述产品定位装置包括固定设置在斜孔边缘部的产品定位针和与产品定位针相连接的定位针锁紧螺钉，所述压紧装置包括旋转气缸和固定在旋转气缸端部的旋转压块，所述旋转压块在旋转气缸的驱动下将所述夹具互换板压紧在所述夹具底座上。

【技术特征摘要】
1.一种精准定位加工的CNC夹具，包括夹具底板、固定安装在夹具底板上的夹具底座和设于夹具底板上且位于所述夹具底座两侧的压紧装置，其特征在于：还包括夹具互换板、产品定位装置、夹具定位件和弹料装置，所述弹料装置包括弹料板、弹性件和等高螺栓，所述夹具底座设有容纳弹料板的型腔，所述等高螺栓垂直且均布在所述型腔内其底端与所述型腔的底面固定连接，所述弹性件套设连接在所述等高螺栓上，所述弹料板的底面上设有与等高螺栓相适应的螺纹孔，所述弹料板的顶面设有容纳产品的容腔以及设置在容腔边缘处容纳产品定位针的定位槽，所述夹具互换板上还设有与容腔位于同一竖直方向上的斜孔，所述产品定位装置包括固定设置在斜孔边缘部的产...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，陈勇，肖江辉，
申请(专利权)人：东江精创注塑深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44