一种多工位钻、镗连杆大小孔柔性快换夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位钻、镗连杆大小孔柔性快换夹具，包括机床工作台、支撑机构和连杆夹紧快换机构，连杆夹紧快换机构的一侧设置有大端定位机构和侧夹紧机构；连杆夹紧快换机构包括子模板，子模板的顶面上安装有小端固定机构和大端固定机构；工作时，首先将连杆放置在连杆夹紧快换机构上进行大、小端的定位，然后大端定位机构和侧夹紧机构对连杆的大端形成二次定位和侧夹紧。本实用新型专利技术构思巧妙，通过更换子模板方式实现不同品类连杆柔性化快换生产，极大地提高了换型工作效率；且整体更换子模板，提高了定位稳定性；通过气缸带动夹紧爪直接对连杆大端进行夹紧，避免了杠杆夹紧结构带来的系统制造误差，提高了定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位钻、镗连杆大小孔柔性快换夹具
本技术涉及内燃机连杆制造
，尤其涉及一种多工位钻、镗连杆大小孔柔性快换夹具。
技术介绍
连杆是发动机中重要的传动零件，主要由大端孔、小端孔和杆筋构成，其中两个孔是连杆的主要加工部位。连杆的主要功能是将活塞的往复直线运动转化为曲轴的旋转运动，向外输出扭矩。连杆工作中受到高频率交变载荷作用，因此在汽车连杆加工制造过程中，要求达到精密级加工精度，以保证较高的强度要求。不同品种连杆基本机构相似，在机加工中通常采用两孔一面定位，但是钻、镗连杆大小孔工序加工时，连杆大、小孔尚未进行加工，无法作为定位基准使用，只能采用锻造的毛坯外形进行定位夹紧，不同品种连杆毛坯外形差异大，受毛坯锻造误差及上下锻模错模影响，造成生产换型繁琐，调整时间长，并且换型后稳定性不高，重复定位精度差，导致连杆加工后孔壁厚不均匀，使得后续半精加工、精加工定位误差增大，加工余量不均匀，甚至加工余量不足零件报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多工位钻、镗连杆大小孔柔性快换夹具，解决现有技术连杆加工时定位设备稳定性差，重复定位精度差，导致连杆加工后孔壁厚不均匀，质量不能保证的问题。为解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位钻、镗连杆大小孔柔性快换夹具，其特征在于：包括机床工作台(1)、支撑机构和顶部的连杆夹紧快换机构，所述连杆夹紧快换机构通过支撑机构安装在所述机床工作台(1)上；所述连杆夹紧快换机构的一侧设置有大端定位机构和侧夹紧机构；将待加工的连杆(11)放置在所述连杆夹紧快换机构上，所述大端定位机构和侧夹紧机构对所述连杆(11)的大端形成二次定位和侧夹紧；所述支撑机构包括夹具底板(2)、立板(3)、第一上板(4)和第二上板(5)，所述夹具底板(2)通过螺栓组件连接在所述机床工作台(1)的台面上，所述第一上板(4)和第二上板(5)并排布置通过所述立板(3)连接在所述夹具底板(2)上；所述连杆夹紧...

【技术特征摘要】
1.一种多工位钻、镗连杆大小孔柔性快换夹具，其特征在于：包括机床工作台(1)、支撑机构和顶部的连杆夹紧快换机构，所述连杆夹紧快换机构通过支撑机构安装在所述机床工作台(1)上；所述连杆夹紧快换机构的一侧设置有大端定位机构和侧夹紧机构；将待加工的连杆(11)放置在所述连杆夹紧快换机构上，所述大端定位机构和侧夹紧机构对所述连杆(11)的大端形成二次定位和侧夹紧；所述支撑机构包括夹具底板(2)、立板(3)、第一上板(4)和第二上板(5)，所述夹具底板(2)通过螺栓组件连接在所述机床工作台(1)的台面上，所述第一上板(4)和第二上板(5)并排布置通过所述立板(3)连接在所述夹具底板(2)上；所述连杆夹紧快换机构包括子模板(6)，所述子模板(6)的顶面上安装有小端固定机构和大端固定机构，所述小端固定机构包括小端V型块(8)、小端定位块(9)和小端压板(22)，所述小端V型块(8)通过小端垫块(7)安装在所述子模板(6)上，且小端V型块(8)位于所述连杆(11)的小端外侧，所述小端定位块(9)安装在所述子模板(6)上，所述小端定位块(9)的顶部伸入到所述连杆(11)的小端通孔内定位；所述小端压板(22)连接在小端油缸(23)上并通过所述小端油缸(23)驱动完成压紧作业；所述大端固定机构包括大端定位块(10)和大端压板(21)，所述大端定位块(10)安装在所述子模板(6)上，所述大端定位块(10)的顶部伸入到所述连杆(11)的大端通孔内定位，所述大端压板(21)连接在旋转油缸(20)上并通过所述旋转油缸(20)驱动完成压紧作业。2.根据权利要求1所述的多工位钻、镗连杆大小孔柔性快换夹具，其特征在于：所述第一上板(4)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀万文，殷然，王金龙，郭大学，
申请(专利权)人：承德苏垦银河连杆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13