机器压铸全自动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机器压铸全自动装置，它包括压铸部、喷雾部、切边模和自动机器人，其特征在于：压铸部，包括开模单元、合模单元；所述压铸部检测压铸件的合格性，并输出信号给自动机器人；自动机器人，其接取所述压铸部的压铸件，并于取件后将压铸件置于红外线产品检测架检查压铸件的完整性，同时反馈信号至压铸部；喷雾部，其包括喷雾单元；该喷雾单元对所述自动机器人检测的完整性压铸件启动喷雾操作；所述自动机器人将喷雾后具有合格性和完整性的压铸件放置至冷却部冷却；所述自动机器人将冷却完成的压铸件取置于该切边模进行浇道、去渣包、去毛刺。本装置通过减少操作人员，提高压铸件品质，压铸件品质判定由机器自动完成，起到防呆作用。

【技术实现步骤摘要】
机器压铸全自动装置
本技术涉及压铸技术方面的领域，特别是一种机器压铸全自动装置。
技术介绍
汽车铸件包括气缸端盖、阀体、芯轴、散热器等产品。由此，我们对汽车铸件的生产过程进行极为严谨的加工和检测步骤。其中，现有的适用于汽车铸件的生产过程的半自动压铸机单元需要2人操作，人工操作不稳定，同时压铸件品质不能防呆。为了减少生产投入成本和产品精准性，因此，我们特设计了一种机器压铸全自动装置。
技术实现思路
本技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种机器压铸全自动装置，本装置通过减少操作人员，提高压铸件品质，压铸件品质判定由机器自动完成，起到防呆作用。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案：机器压铸全自动装置，它包括压铸部、喷雾部、切边模和自动机器人，其特征在于：压铸部，其包括开模单元、合模单元；所述压铸部检测压铸件的合格性，并输出信号给自动机器人；自动机器人，其接取所述压铸部的压铸件，并于取件后将压铸件置于红外线产品检测架检查压铸件的完整性，同时反馈信号至压铸部；喷雾部，其包括喷雾单元；该喷雾单元对所述自动机器人检测的完整性压铸件启动喷雾操作；所述自动机器人将喷雾后具有合格性和完整性的压铸件放置至冷却部冷却；所述自动机器人将冷却完成的压铸件取置于该切边模进行浇道、去渣包、去毛刺。于本技术的一个或多个实施例中，所述压铸部设有预定参数范围，通过实时监控每模压铸件的工作参数，将该工作参数与所述预定参数范围进行对比，将超出所述预定参数范围的压铸件定义为不良品，并输出信号给自动机器人。于本技术的一个或多个实施例中，本装置设有不良品区，所述自动机器人将不良品放置于不良品区。于本技术的一个或多个实施例中，喷雾部还包括报警单元，该报警单元对不完整压铸件启动报警；所述压铸部接收报警单元的报警信息后，停止全自动程序，防止产品粘模后合模，损坏模具。于本技术的一个或多个实施例中，所述切边模包括辅助取料机，该辅助取料机连接有接料盘。于本技术的一个或多个实施例中，本装置为自动判定压铸件产品质量的全自动装置。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：本技术采用了上述技术方案，本装置通过自动单元自动判定产品质量，减少操作人员，已自动分离产品与回炉料，杜绝人为质量判定的失误，保证压铸工序稳定的生产节拍与质量。【附图说明】图1为本技术一个实施例中机器压铸全自动装置的结构示意图；图2为本技术一个实施例中机器压铸全自动装置的工作原理示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参看图1-2所示的，本实施例较佳的机器压铸全自动装置，它包括：压铸部1、喷雾部2、切边模3、自动机器人4、红外线产品检测架5和冷却部6。压铸部1包括开模单元11、合模单元12，压铸部1通过开模单元11对压铸件进出压射处理，合模单元12连接开模单元11；压铸部1检测压铸件的合格性，并输出信号给自动机器人4。自动机器人4接取压铸部1的压铸件，并于取件后将压铸件置于红外线产品检测架5检查压铸件的完整性，同时反馈信号至压铸部1。喷雾部2包括喷雾单元（图中未标示），该喷雾单元对自动机器人4检测的完整性压铸件启动喷雾操作。自动机器人4将喷雾后具有合格性和完整性的压铸件放置至冷却部6进行冷却，冷却部6设有冷却器61，通过冷却器61提供冷却动力对产品冷却槽内的待冷却压铸件进行冷却处理；进一步地，自动机器人4将冷却完成的压铸件取置于切边模3进行浇道、去渣包、去毛刺。压铸部1设有预定参数范围，通过实时监控每模压铸件的工作参数，将该工作参数与预定参数范围进行对比，将超出预定参数范围的压铸件定义为不良品，并输出信号给自动机器人。本装置设有不良品区，自动机器人将不良品放置于不良品区。喷雾部2还包括报警单元（图中未标示），该报警单元对不完整压铸件启动报警；压铸部1接收报警单元的报警信息后，停止全自动程序，防止产品粘模后合模，损坏模具。切边模3包括辅助取料机，该辅助取料机连接有接料盘。本装置为自动判定压铸件产品质量的全自动装置。如附图2所示，本实施例使用设置为压铸部1的压铸机、自动机器人4、切边模3组成一个全自动单元的工作原理流程。本实施例中，压铸机实时监控每模压铸实际主要参数，与预定参数范围进行对比，把超出预定参数范围的定义为不良品并输出信号给自动机器人，自动机器人把不良品放置不良品区。具体地，压铸部1检测压铸产品，进行产品合格性判定，并输出信号给自动机器人4，自动机器人于自动机器人待机位启动，在压铸机取件后将产品取放置红外线产品检测架5，进行产品完整性检测，同时反馈信号至压铸机。若产品完整à启动喷雾，若产品不完整à报警，接收报警信息后的压铸机停止全自动，防止产品粘模后合模，损坏模具；自动机器人放置产品至切边模，本实施例即把合格性产品+完整性的产品放至冷却部6的产品冷却水槽中，自动机器人再取另一冷却工位上已冷却的产品，放至切边模3中，自动机器人退回待机位置。切边模3进行产品到位检测，即检测产品摆放是否到位：到位后上模由上向下运动，上模切刀把水平方向的浇道、渣包去除后，上模顶出块压紧产品；下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机器压铸全自动装置，它包括压铸部、喷雾部、切边模和自动机器人，其特征在于：压铸部，其包括开模单元、合模单元；所述压铸部检测压铸件的合格性，并输出信号给自动机器人；自动机器人，其接取所述压铸部的压铸件,并于取件后将压铸件置于红外线产品检测架检查压铸件的完整性，同时反馈信号至压铸部；喷雾部，其包括喷雾单元；该喷雾单元对所述自动机器人检测的完整性压铸件启动喷雾操作；所述自动机器人将喷雾后具有合格性和完整性的压铸件放置至冷却部冷却；所述自动机器人将冷却完成的压铸件取置于切边模进行浇道、去渣包、去毛刺。

【技术特征摘要】
1.机器压铸全自动装置，它包括压铸部、喷雾部、切边模和自动机器人，其特征在于：压铸部，其包括开模单元、合模单元；所述压铸部检测压铸件的合格性，并输出信号给自动机器人；自动机器人，其接取所述压铸部的压铸件,并于取件后将压铸件置于红外线产品检测架检查压铸件的完整性，同时反馈信号至压铸部；喷雾部，其包括喷雾单元；该喷雾单元对所述自动机器人检测的完整性压铸件启动喷雾操作；所述自动机器人将喷雾后具有合格性和完整性的压铸件放置至冷却部冷却；所述自动机器人将冷却完成的压铸件取置于切边模进行浇道、去渣包、去毛刺。2.根据权利要求1所述的机器压铸全自动装置，其特征在于：所述压铸部设有预定参数范围，通过实时监控每模压铸件的工作参数，将该工...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小健，陈菊梅，
申请(专利权)人：中山普瑞科精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44