一种型材托料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材托料装置，包括侧板、设置在侧板上的拉杆、摆动架及第一动力机构和第二动力机构；所述侧板安装有导向座和摆动铰座，所述拉杆安装在所述导向座上，所述摆动架安装在所述摆动铰座上。所述第一动力机构与所述拉杆连接，控制拉杆的伸缩运动，所述第二动力机构两端分别与侧板上的摆动架及拉杆连接，实现控制摆动架的摆动其型材支撑。通过灵活控制第一动力机构或第二动力机构实现对不同长度的型材进行有效支撑，有效避免型材弯曲，进一步避免型材对其他设备的接触磨碰。

【技术实现步骤摘要】
一种型材托料装置
本技术涉及托料装置领域，尤其涉及一种型材拉直时用的托料装置。
技术介绍
在对型材的拉直过程中，有时会遇到质量重、外形长且材质较软的型材，需要对型材进行支撑，避免拉直过程中出现弯曲部分造成对其他设备的磨碰。现有的托料装置往往只有固定式做为支撑，不能随型材的变曲变化量做升降支撑，容易造成型材拉直过程中，形成废品，并且造成其他设备磨碰。为保证型材得到有效支撑，加工过程顺利进行，有必要开发一种高可靠性的型材托料装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种高可靠性的工业铝型材拉直时用的托料装置，防止质量重、外形长的型材在拉伸过程中产生弯曲变形。为达到上述技术效果，本技术提供了一种型材托料装置，包括安装于基础地面上的侧板、设置在侧板上的拉杆、摆动架及第一动力机构和第二动力机构。所述侧板安装有导向座和摆动铰座，所述拉杆安装在所述导向座上，所述摆动架安装在所述摆动铰座上，所述摆动架的顶部装有传送辊轴。所述第一动力机构与所述拉杆连接，控制拉杆的伸缩运动；所述第二动力机构的一端与摆动架连接，所述第二动力机构的另一端与拉杆连接。所述摆动架包括第一摆动架和第二摆动架，第一摆动架与第二动力机构的一端连接，第二摆动架的顶部装有传送辊轴。所述第一摆动架和第二摆动架之间呈固定夹角，其夹角优选为90°。作为上述方案的改进，所述侧板的导向座与摆动铰座分别设置为多组，多组导向座设于同一直线上，且平行于基础地面；多组摆动铰座设于同一直线上，且平行于基础地面。作为上述方案的改进，所述第一动力机构采用油缸。作为上述方案的改进，所述油缸通过油缸座固定在侧板上。作为上述方案的改进，所述第二动力机构采用气缸。作为上述方案的改进，所述气缸包括活塞杆和后接头，所述活塞杆头与第一摆动架连接，所述后接头与拉杆连接。优选的，所述传送辊轴采用毛毡辊。实施本技术，具有如下有益效果：本技术包括侧板、设置在侧板上的拉杆、摆动架及第一动力机构和第二动力机构，所述第一动力机构控制拉杆进行伸缩运动；所述第二动力机构两端分别与侧板上的第一摆动架及拉杆连接，实现控制摆动架的摆动其型材支撑。对于较长的型材，拉直设备不需要移动即可固定型材的情况下，通过控制第一动力机构或第二动力机构，实现摆动架的高低摆动，从而支撑型材起落；对于较短的型材，拉直设备需要移动至型材两端才能固定型材的情况下，通过控制第一动力机构，实现摆动架的高低摆动，从而支撑型材起落。因此，本技术可以通过灵活控制第一动力机构或第二动力机构实现对不同长度的型材进行有效支撑，避免加工过程中出现型材弯曲和对周边设备的接触磨碰，提高成品率，并延长设备的使用寿命，降低了成本。附图说明图1为本技术型材托料装置的主视图；图2为图1所示型材托料装置的俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。本技术提供了一种型材托料装置，尤其涉及一种型材拉直时用的型材托料装置。如图1、图2所示，本技术提供的型材托料装置包括安装于基础地面100上的侧板1、设置在侧板1上的拉杆2、摆动架及第一动力机构5和第二动力机构6。所述侧板安装有导向座7和摆动铰座8，所述拉杆2安装在所述导向座7上；所述摆动架安装在所述摆动铰座8上，所述摆动架的顶部装有传送辊轴9。所述第一动力机构5与所述拉杆2连接，控制拉杆2的伸缩运动；所述第二动力机构6的一端与摆动架连接，所述第二动力机构的另一端与拉杆2连接。所述摆动架包括第一摆动架3和第二摆动架4，第一摆动架3与第二动力机构6的一端连接，第二摆动架4的顶部装有传送辊轴9。所述第一摆动架3和第二摆动架4之间呈固定夹角，其夹角优选为90°。为保证型材200各部位受到的支撑力作用均匀，且保持拉伸的型材200水平，所述侧板1的导向座7与摆动铰座8分别设置为多组，所述多组导向座7在同一直线上，且平行于基础地面100；所述多组摆动铰座8在同一直线上，且平行于基础地面100。为保证动力供应，所述第一动力机构5采用油缸。油缸可做为大功率的动力元件，具有较强的抗疲劳强度和耐冲击性，使用寿命长。所述油缸通过油缸座固定在侧板1上，另一端与拉杆2连接，控制拉杆2的伸缩运动。考虑到本技术设置有多组与摆动架连接的第二动力机构6，所述第二动力机构6优选为压力相对较小的气缸，所述气缸成本低廉，环保节能，且便于控制。所述气缸包括活塞杆头和后接头，活塞杆头与第一摆动架3连接，后接头与拉杆2连接。传送辊轴9优选为毛毡辊。毛毡辊由毛毡材料制成，富有弹性，可保护型材外表面在传送辊道台中不变形；此外，所述毛毡辊还具有很好的耐高温和耐摩擦性能，对于型材具有很好的耐受性，使用寿命长。本技术的工作原理是：对于较长的型材，拉直设备不需要移动即可固定型材的情况下，通过控制油缸或气缸，实现摆动架的高低摆动，从而支撑型材起落；当油缸运转时而气缸不运转时，油缸控制拉杆伸缩运动，拉杆带动与之连接的气缸后接头移动，进一步带动摆动架高低摆动，从而支撑传送辊轴上的型材并控制型材起落；当气缸运转而油缸不运转时，拉杆保持静止，气缸控制摆动架进行高低摆动，实现支撑传送辊轴上的型材并控制型材起落。对于较短的型材，拉直设备需要移动至型材两端才能固定型材的情况下，由于托料装置两端的气缸运转过程中其活塞杆伸缩可能影响拉直设备的移动，因此通过控制油缸运转而气缸不运转，支撑型材并控制其起落。综上所述，实施本技术具有如下有益效果：本技术的托料装置结构简单，调节方便，可靠性高，适用于不同长度的型材拉直过程中的托举支撑。通过灵活控制第一动力机构或第二动力机构实现对不同长度的型材进行有效支撑，避免加工过程中出现型材弯曲和对周边设备的接触磨碰，提高成品率，并延长设备的使用寿命，降低了成本。同时，对于较长的型材，还可以灵活切换动力机构，避免因某一动力机构失效导致型材在拉伸过程中得不到有效支撑而产生废品。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材托料装置，其特征在于，包括侧板、拉杆、摆动架及第一动力机构和第二动力机构；所述侧板安装有导向座和摆动铰座，所述拉杆安装在所述导向座上，所述摆动架安装在所述摆动铰座上，所述摆动架的顶部装有传送辊轴；所述第一动力机构与所述拉杆连接，控制拉杆的伸缩运动；所述第二动力机构的一端与摆动架连接，所述第二动力机构的另一端与拉杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种型材托料装置，其特征在于，包括侧板、拉杆、摆动架及第一动力机构和第二动力机构；所述侧板安装有导向座和摆动铰座，所述拉杆安装在所述导向座上，所述摆动架安装在所述摆动铰座上，所述摆动架的顶部装有传送辊轴；所述第一动力机构与所述拉杆连接，控制拉杆的伸缩运动；所述第二动力机构的一端与摆动架连接，所述第二动力机构的另一端与拉杆连接。2.如权利要求1所述的型材托料装置，其特征在于，所述摆动架包括第一摆动架和第二摆动架，所述第一摆动架与第二动力机构的一端连接，所述第二摆动架的顶部装有传送辊轴。3.如权利要求2所述的型材托料装置，其特征在于，所述第一摆动架和第二摆动架之间呈固定夹角。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭连元，王永机，陈碧智，
申请(专利权)人：佛山市通润热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44