一种发动机线束支架冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发动机线束支架冲压装置，包括操作平台，所述操作平台下端固定安装有，所述下端固定安装有支撑柱，所述操作平台上端固定安装有缓冲垫安装支架，所述缓冲垫安装支架上端中部固定安装有冲压设备，所述第二传送装置右端固定安装有加热腔体，所述加热腔体内腔壁固定安装有加热层，所述加热腔体左右侧壁固定安装有红外加热装置，所述加热腔体下端固定安装有石墨加热板，所述石墨加热板下端固定安装有加热器，可以减少冲压加工时产生的震动，提高加工的安全性能；可以对胚料进行均匀加热，使得胚料的内部温度与胚料的外侧温度相反，增加胚料的塑形，防止冲压时胚料破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机线束支架冲压装置
本技术涉及线束支架冲压
，具体为一种发动机线束支架冲压装置。
技术介绍
发动机线束是发动机电路的网络主体，没有线束也就不存在发动机电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。同时还需要使用到支架对线束进行支撑和固定，现有的线束支架加工均使用冲压的模式对支架进行加工，但是发动机的线束支架大多为硬度较高的刚性材料，如果直接冲压会产生破裂等问题，现有的对刚性材料冲压大多首先对其进行加热，可是现有的刚性材料加热加热不均匀，胚料的内部温度与胚料的外部温度温差较大，冲压容易形成瑕疵。为此，我们提出一种发动机线束支架冲压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发动机线束支架冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发动机线束支架冲压装置，包括操作平台，所述操作平台下端固定安装有，所述下端固定安装有支撑柱，所述支撑柱下端固定安装有橡胶垫，所述操作平台上端固定安装有缓冲垫安装支架，所述缓冲垫安装支架上端中部固定安装有冲压设备，所述冲压设备下端固定安装上模具，所述操作平台上端面前侧固定安装有下模具，所述下模具右端固定安装有第二传送装置，所述第二传送装置右端固定安装有加热腔体，所述加热腔体内腔壁固定安装有加热层，所述加热腔体左右侧壁固定安装有红外加热装置，所述加热腔体下端固定安装有石墨加热板，所述石墨加热板下端固定安装有加热器，所述加热腔体后端固定安装有第一传送装置。优选的，所述上模具位于下模具的正上方。优选的，所述红外加热装置均匀排列于加热腔体的左右侧壁，且红外加热装置的内端位于加热腔体的内腔。优选的，所述第二传送装置和第一传送装置的上端面高度与加热腔体内腔底部高度相同。优选的，所述支撑柱的上端面直径小于和橡胶垫的上端面直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该发动机线束支架冲压装置，通过设有操作平台、缓冲垫、支撑柱、橡胶垫、安装支架和冲压设备结构，可以减少冲压加工时产生的震动，提高加工的安全性能；通过设有加热器、石墨加热板、加热层和红外加热器结构，可以对胚料进行均匀加热，使得胚料的内部温度与胚料的外侧温度相反，增加胚料的塑形，防止冲压时胚料破裂。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术操作平台局部侧视剖视图。图中：1操作平台、11缓冲垫、12支撑柱、13橡胶垫、2安装支架、3冲压设备、31上模具、4下模具、5加热器、51石墨加热板、6加热腔体、61红外加热装置、62加热层、7第一传送装置、71第二传送装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种发动机线束支架冲压装置，包括操作平台1，通过操作平台1支撑所以装置。所述操作平台1下端固定安装有缓冲垫11，缓冲垫11为聚乙烯缓冲垫11，可以减少冲压加工时产生的震动，提高加工的安全性能。所述缓冲垫11下端固定安装有支撑柱12，支撑柱12支撑操作平台1，提高操作平台1的温度性，所述支撑柱12为不锈钢支撑柱12。所述支撑柱12的上端面直径小于缓冲垫11和橡胶垫13的上端面直径。提高缓冲垫11和橡胶垫13的减震效果。达到减少冲压加工时产生的震动，提高加工的安全性能。所述支撑柱12下端固定安装有橡胶垫13，橡胶垫13进一步的增加装置的减震缓冲能力，减少冲压加工时产生的震动。所述操作平台1上端固定安装有缓冲垫安装支架2，缓冲垫安装支架2支撑冲压设备3，缓冲垫安装支架2的侧壁固定安装有加强筋，提高冲压设备3的稳定和牢固性能。缓冲垫安装支架2通过焊接固定在操作平台1的上端面两侧。所述缓冲垫安装支架2上端中部固定安装有冲压设备3，冲压设备3带动上模具31对下模具4内的胚料进行冲压成型。所述冲压设备3为UTM-4000压力机。通过冲压设备3带动冲压设备3对上模具31对下模具4内腔加热后的胚料进行冲压成型。所述冲压设备3下端固定安装上模具31，上模具31配合下模具4对胚料进行加热成型，使得胚料可以快速的成型。所述上模具31位于下模具4的正上方。上模具31垂直下落，对下模具4内腔的胚料进行冲压成型。所述操作平台1上端面前侧固定安装有下模具4，胚料放置在下模具4的内腔，上模具31下压对下模具4进行冲压。所述下模具4右端固定安装有第二传送装置71，第二传送装置71将加热后的胚料传送到下模具4的内腔，然后对下模具4内腔的胚料进行冲压成型。所述第二传送装置71右端固定安装有加热腔体6，在加热腔体6的内腔对胚料进行加热，增加胚料的塑形，防止冲压时胚料破裂。所述加热腔体6内腔壁固定安装有加热层62，加热层62使得热导体产生的能量可以传给其周围的材料，这样既能防止热导体过热，同时也延长了它的使用寿命。并且在设定的红外线辐射范围内有良好的吸收性和放射性。所述加热腔体6左右侧壁固定安装有红外加热装置61，通过红外加热装置61对胚料的内部进行加热，使得胚料的内部和外部温度相反，受热更均匀。所述红外加热装置61为镀金远红外加热器。所述加热腔体6下端固定安装有石墨加热板51，加热器5通过石墨加热板51对加热腔体6内腔的胚料进行加热，使得胚料更快成型。所述石墨加热板51下端固定安装有加热器5，加热器5为JRQ加热器，加热器5通过石墨加热板51对加热腔体6内腔的胚料进行加热。所述加热腔体6后端固定安装有第一传送装置7。第一传送装置7将胚料传送到加热腔体6的内腔。所述第一传送装置7和第二传送装置71均为传送带。工作原理：首先将胚料通过第一传送装置7传输到加热腔体6的内腔，然后加热器5通过石墨加热板51对胚料的外部进行，然后通过红外加热装置61对胚料的内部进行加热，然后通过第二传送装置71将胚料传输到下模具4的内腔，之后冲压设备3带动上模具31对下模具4内腔的胚料进行冲压成型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发动机线束支架冲压装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)下端固定安装有缓冲垫(11)，所述缓冲垫(11)下端固定安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)下端固定安装有橡胶垫(13)，所述操作平台(1)上端固定安装有缓冲垫安装支架(2)，所述缓冲垫安装支架(2)上端中部固定安装有冲压设备(3)，所述冲压设备(3)下端固定安装上模具(31)，所述操作平台(1)上端面前侧固定安装有下模具(4)，所述下模具(4)右端固定安装有第二传送装置(71)，所述第二传送装置(71)右端固定安装有加热腔体(6)，所述加热腔体(6)内腔壁固定安装有加热层(62)，所述加热腔体(6)左右侧壁固定安装有红外加热装置(61)，所述加热腔体(6)下端固定安装有石墨加热板(51)，所述石墨加热板(51)下端固定安装有加热器(5)，所述加热腔体(6)后端固定安装有第一传送装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种发动机线束支架冲压装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)下端固定安装有缓冲垫(11)，所述缓冲垫(11)下端固定安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)下端固定安装有橡胶垫(13)，所述操作平台(1)上端固定安装有缓冲垫安装支架(2)，所述缓冲垫安装支架(2)上端中部固定安装有冲压设备(3)，所述冲压设备(3)下端固定安装上模具(31)，所述操作平台(1)上端面前侧固定安装有下模具(4)，所述下模具(4)右端固定安装有第二传送装置(71)，所述第二传送装置(71)右端固定安装有加热腔体(6)，所述加热腔体(6)内腔壁固定安装有加热层(62)，所述加热腔体(6)左右侧壁固定安装有红外加热装置(61)，所述加热腔体(6)下端固定安装有石墨加热板(51)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊杰，
申请(专利权)人：天津市杰立信模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12