一种产品重量检测及输送的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种产品重量检测及输送的装置，涉及输送设备技术领域。它包括支架、网链输送机、传送带、支撑杆、挡板、光电开关、剔重部件、称重模块、称重仪表和PLC控制器，网链输送机固定在支架上；若干支撑杆竖直固定在支架上；挡板竖直固定在网链输送机的两侧支撑杆上端，挡板中间设有缺口；光电开关固定在挡板上；称重模块固定在挡板缺口处的传送带下方的支架上；挡板缺口处的的支架上固定有剔重部件；称重模块和剔重部件位于光电开关的右侧；称重仪表与称重模块电性连接；PLC控制器分别与网链输送机、光电开关、剔重部件以及称重仪表电性连接。本实用新型专利技术可保证产品重量合格，结构简单，操作简便，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种产品重量检测及输送的装置
本技术涉及输送设备
，尤其涉及一种产品重量检测及输送的装置。
技术介绍
传统输送机的作用是将物取料点沿直线输送至指定的落料点，功能单一，不能满足工业生产的多种要求。在炸药装药包装过程中，一般是成品药经装药机装药，由装药机给定参数进行称重装箱(袋)。根据工信部和安徽省国防工办减员、定员、定量的要求，需要提高车间生产自动化水平。一般装药机在称量装药时是由传感器将称重信号传递给PLC控制系统，经PLC判断实现自动装药的，但在实际装药称重过程中是一种动态称重过程，药的流速、密度、以及外界环境因素对信号的干扰都会对称重的准确性造成一定的影响。目前都是人工定时随机验证称重的准确性，定时随机验证称重的准确的存在一定概率性，往往进行随机验证时是准确的但是验证前、验证后可能存在不准确。再者这种传统的工作方式效率比较低，工作人员的工作强度比较大，而且容易产生误差。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提出一种产品重量检测及输送的装置，该输送装置能够对输送带上的输送物体称重，判断输送物体的重量是否合格，并且将重量不合格的输送物体从输送带上剔除，保证产品重量合格，结构简单，操作简便，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术采用以下方案，包括支架、网链输送机、传送带、支撑杆、挡板、光电开关、剔重部件、称重模块、称重仪表和PLC控制器，其特征在于：所述网链输送机固定在支架上，所述网链输送机的传送带由左向右输送；所述若干支撑杆竖直固定在支架上；所述挡板竖直固定在支撑杆上端，所述挡板对称位于网链输送机的两侧，所述挡板中间设有缺口；所述光电开关固定在所述挡板上，所述光电开关位于挡板缺口的左侧，所述光电开关高于传送带；所述称重模块固定在支架上，所述称重模块位于挡板缺口处的传送带下方；所述挡板缺口处的支架上固定有剔重部件；所述称重模块和剔重部件位于光电开关的右侧；所述称重仪表与称重模块电性连接；所述PLC控制器分别与网链输送机、光电开关、剔重部件以及称重仪表电性连接。进一步地，所述气缸固定在支架上，所述气缸电性连接PLC控制器；所述气缸上设有活塞杆，所述活塞杆做轴向的前后往复运动；所述连接杆的一端与所述活塞杆的自由端固定，所述连接杆的另一端固定在推板的中心；所述推板高于传送带。进一步地，所述支架上设有急停开关，所述急停开关电性连接网链输送机；在输送装置发生故障时，可通过急停开关关闭网链输送机，避免出现意外。工作时，运输物体随输送带由网链输送机的左端向右移动时，经挡板矫正在输送带上的位置，运输物体经过光电开关的前方时，PLC控制器收到信号并且控制网链输送机暂停运行，停在称重模块上方的运输物体被称重，运输物体的重量信息传输至称重仪表的并显示，称重仪表将运输物体的重量信息传输至PLC控制器，PLC控制器判断运输物体的重量是否合格；当物体重量合格时，PLC控制器控制网链输送机运行；当物体重量不合格时，PLC控制器控制气缸启动，推板将不合格的运输物体推出传送带后，PLC控制器控制网链输送机运行。本技术所述产品重量检测及输送的装置可保证产品重量合格，结构简单，操作简便，提高工作效率。附图说明图1所述产品重量检测及输送的装置的结构示意图。图2为所述剔重部件的放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1所示，本技术采用以下方案，包括支架1、网链输送机2、传送带3、支撑杆4、挡板5、光电开关6、剔重部件、称重模块7、称重仪表12和PLC控制器13，其特征在于：所述网链输送机2固定在支架1上，所述网链输送机2的传送带3由左向右输送；所述若干支撑杆4竖直固定在支架1上；所述挡板5竖直固定在支撑杆4上端，所述挡板5对称位于网链输送机2的两侧，所述挡板5中间设有缺口；所述光电开关6固定在所述挡板5上，所述光电开关6位于挡板5缺口的左侧，所述光电开关6高于传送带3；所述称重模块7固定在支架1上，所述称重模块7位于挡板5缺口处的传送带3下方；所述挡板5缺口处的支架1上固定有剔重部件；所述称重模块7和剔重部件位于光电开关6的右侧；所述称重仪表12与称重模块7电性连接；所述PLC控制器13分别与网链输送机2、光电开关6、剔重部件以及称重仪表12电性连接。如图2所示，所述气缸8固定在支架1上，所述气缸8电性连接PLC控制器13；所述气缸8上设有活塞杆9，所述活塞杆9做轴向的前后往复运动；所述连接杆10的一端与所述活塞杆9的自由端固定，所述连接杆10的另一端固定在推板11的中心；所述推板11高于传送带3。所述支架1上设有急停开关14，所述急停开关14电性连接网链输送机2；在输送装置发生故障时，可通过急停开关14关闭网链输送机2，避免出现意外。将上述技术方案应用到炸药的输送和重量检测。输送装置运行时，将包装有炸药的箱子放在网链输送机2的左端，箱子随输送带3由左向右移动时，经挡板5矫正在输送带3上的位置，箱子经过光电开关6的前方时，PLC控制器13收到信号并且控制网链输送机2暂停运行，停在称重模块7上方的箱子被称重，箱子的重量信息传输至称重仪表的12并显示，称重仪表12将箱子的重量信息传输至PLC控制器13，PLC控制器13判断箱子的重量是否合格；当物体重量合格时，PLC控制器13控制网链输送机2运行；当物体重量不合格时，PLC控制器13控制气缸8启动，推板11将不合格的箱子推出传送带3后，PLC控制器13控制网链输送机2运行。由于对输送机的改进，保证了炸药产品重量合格，结构简单，操作简便，提高了工作效率。本技术装置不仅局限于炸药生产行业，只要不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够在其他对包装重量有要求的生产企业运用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品重量检测及输送的装置，所述产品重量检测及输送的装置包括支架(1)、网链输送机(2)、传送带(3)、支撑杆(4)、挡板(5)、光电开关(6)、剔重部件、称重模块(7)、称重仪表(12)和PLC控制器(13)，其特征在于：所述网链输送机(2)固定在支架(1)上，所述网链输送机(2)的传送带(3)由左向右输送；所述若干支撑杆(4)竖直固定在支架(1)上；所述挡板(5)竖直固定在支撑杆(4)上端，所述挡板(5)对称位于网链输送机(2)的两侧，所述挡板(5)中间设有缺口；所述光电开关(6)固定在所述挡板(5)上，所述光电开关(6)位于挡板(5)缺口的左侧，所述光电开关(6)高于传送带(3)；所述称重模块(7)固定在支架(1)上，所述称重模块(7)位于挡板(5)缺口处的传送带(3)下方；所述挡板(5)缺口处的支架(1)上固定有剔重部件；所述称重模块(7)和剔重部件位于光电开关(6)的右侧；所述称重仪表(12)与称重模块(7)电性连接；所述PLC控制器(13)分别与网链输送机(2)、光电开关(6)、剔重部件以及称重仪表(12)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种产品重量检测及输送的装置，所述产品重量检测及输送的装置包括支架(1)、网链输送机(2)、传送带(3)、支撑杆(4)、挡板(5)、光电开关(6)、剔重部件、称重模块(7)、称重仪表(12)和PLC控制器(13)，其特征在于：所述网链输送机(2)固定在支架(1)上，所述网链输送机(2)的传送带(3)由左向右输送；所述若干支撑杆(4)竖直固定在支架(1)上；所述挡板(5)竖直固定在支撑杆(4)上端，所述挡板(5)对称位于网链输送机(2)的两侧，所述挡板(5)中间设有缺口；所述光电开关(6)固定在所述挡板(5)上，所述光电开关(6)位于挡板(5)缺口的左侧，所述光电开关(6)高于传送带(3)；所述称重模块(7)固定在支架(1)上，所述称重模块(7)位于挡板(5)缺口处的传送带(3)下方；所述挡板(5)缺口处的支架(1)上固定有剔重部件；所述称重模块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，孙强，郁曼曼，邱长征，王继成，
申请(专利权)人：马鞍山江南化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34