一种PCB板塞孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种PCB板塞孔定位装置，包括真空泵、真空罐和支架；真空泵顶端设有出口，出口位置通过管线连接真空罐，真空罐右侧设有第一开口，真空罐左侧设有进口，支架左侧从上往下依次设有第一承台和第二承台，支架右侧从上往下依次设有第三承台和卡套，支架底部设有集胶器，集胶器顶端设有接胶板，第一承台和第三承台上方设有支撑板，支撑板右侧设有固定限位模块，左侧设有活动限位模块，固定限位模块右侧设有支撑柱，支撑板上方设有漏印模板，漏印模板上方设有机架，机架左侧设有第一红外定位器，机架下方设有喷胶的喷头，机架右侧连接支撑柱。本实用新型专利技术结构简单，生产效率高，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板塞孔定位装置
本技术涉及PCB板领域，尤其涉及一种PCB板塞孔定位装置。
技术介绍
随着装配元器件微小型化的发展，PCB的布线面积，图案设计面积也在随之不断的减小。为了适应这一发展趋势，PCB设计和制造者们也在不断的更新设计理念和工艺的制作方法。塞孔的工艺也是人们在缩小PCB设计尺寸，配合装配元器件而专利技术的一种技术方法。其大胆的设计构思和可规模化的生产确实在PCB的制作领域发挥了极大的推动力，有效的提高了HDI、厚铜、背板等产品的可靠性和制作工艺能力。目前市场中的塞孔装置普遍采用手工操作，造成人力成本过高，产品合格率低下等问题。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种节省成本，合格率高，生产效率高的一种PCB板塞孔定位装置。一种PCB板塞孔定位装置，包括真空泵、真空罐和支架；所述真空泵顶端设有出口，所述出口位置通过管线连接真空罐，所述真空罐右侧设有第一开口，真空罐左侧设有进口，所述支架左侧从上往下依次设有第一承台和第二承台，所述支架右侧从上往下依次设有第三承台和卡套，所述支架底部设有集胶器，所述集胶器壳体内腔设有冷却水管道，所述集胶器顶部设有活动挡板，所述活动挡板顶端设有活动转轴，所述集胶器顶端设有接胶板，所述集胶器左侧设有第二开口，所述第二开口连接真空罐右侧第一开口，所述集胶器右侧设有第三开口，所述第三开口设有提料管道，所述第一承台和第三承台上方设有支撑板，所述支撑板右侧设有固定限位模块，左侧设有活动限位模块，所述活动限位模块下方设有活动齿轮，所述固定限位模块右侧设有支撑柱，所述支撑柱设有齿轮导轨，支撑柱顶端设有防止脱落模块，所述支撑板上方设有漏印模板，所述漏印模板两侧设有防漏挡块，所述漏印模板上方设有机架，所述机架左侧设有第一红外定位器，机架下方设有喷胶的喷头，所述机架右侧连接支撑柱。进一步地，所述真空罐设于支架左侧，所述真空泵设于真空罐左侧。进一步地，所述冷却水管道在集胶器壳体内腔为环形设置。进一步地，所述冷却水管道一端连接冷却机，另一端设有出水口，所述出水口设有手动阀门。进一步地，所述接胶板一端连接集胶器顶端，另一端连接支架，所述接胶板用于接收多余的树脂胶。进一步地，所述第二承台设有冷却机，所述冷却机通过螺栓固定于第二承台。进一步地，所述活动限位模块顶端设有第二红外定位器,配合第一红外定位器，精准地对PCB板实施定位。相对现有的技术，本技术的有益效果为，本技术填胶塞孔效率高，原辅料使用率更高，浪费的程度大大的降低，减少了生产成本，提高了PCB板产品的竞争力。附图说明图1是本技术实施例的PCB板塞孔定位装置结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1，示出本技术的一种实施例，一种PCB板塞孔定位装置10，包括真空泵20、真空罐23和支架26；所述真空泵20顶端设有出口21，所述出口21位置通过管线22连接真空罐23，所述真空罐23右侧设有第一开口24，真空罐23左侧设有进口25，所述支架26左侧从上往下依次设有第一承台27和第二承台28，所述支架26右侧从上往下依次设有第三承台29和卡套30，所述支架26底部设有集胶器31，所述集胶器31壳体内腔设有冷却水管道32，所述集胶器31顶部设有活动挡板33，所述活动挡板33顶端设有活动转轴34，所述集胶器31顶端设有接胶板35，所述集胶器31左侧设有第二开口36，所述第二开口36连接真空罐23右侧第一开口24，所述集胶器31右侧设有第三开口37，所述第三开口37设有提料管道38，所述第一承台27和第三承台29上方设有支撑板39，所述支撑板39右侧设有固定限位模块40，左侧设有活动限位模块41，所述活动限位模块41下方设有活动齿轮42，所述固定限位模块40右侧设有支撑柱43，所述支撑柱43设有齿轮导轨44，支撑柱43顶端设有防止脱落模块45，所述支撑板43上方设有漏印模板46，所述漏印模板46两侧设有防漏挡块47，所述漏印模板46上方设有机架48，所述机架48左侧设有第一红外定位器49，机架48下方设有喷胶的喷头50，所述机架48右侧连接支撑柱43。进一步地，作为本实施例优选，所述真空罐23设于支架26左侧，所述真空泵20设于真空罐23左侧。进一步地，作为本实施例优选，所述冷却水管道32在集胶器31壳体内腔为环形设置。进一步地，作为本实施例优选，所述冷却水管道32一端连接冷却机51，另一端设有出水口52，所述出水口52设有手动阀门53。进一步地，作为本实施例优选，所述接胶板35一端连接集胶器31顶端，另一端连接支架26，所述接胶板35用于接收多余的树脂胶。进一步地，作为本实施例优选，所述第二承台28设有冷却机51，所述冷却机51通过螺栓固定于第二承台28。进一步地，作为本实施例优选，所述活动限位模块41顶端设有第二红外定位54，器配合第一红外定位器49，精准地对PCB板实施定位。需要说明的是，本技术并不局限于上述实施方式，根据本技术的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本技术的创造精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板塞孔定位装置，包括真空泵、真空罐和支架；其特征在于：所述真空泵顶端设有出口，所述出口位置通过管线连接真空罐，所述真空罐右侧设有第一开口，真空罐左侧设有进口，所述支架左侧从上往下依次设有第一承台和第二承台，所述支架右侧从上往下依次设有第三承台和卡套，所述支架底部设有集胶器，所述集胶器壳体内腔设有冷却水管道，所述集胶器顶部设有活动挡板，所述活动挡板顶端设有活动转轴，所述集胶器顶端设有接胶板，所述集胶器左侧设有第二开口，所述第二开口连接真空罐右侧第一开口，所述集胶器右侧设有第三开口，所述第三开口设有提料管道，所述第一承台和第三承台上方设有支撑板，所述支撑板右侧设有固定限位模块，左侧设有活动限位模块，所述活动限位模块下方设有活动齿轮，所述固定限位模块右侧设有支撑柱，所述支撑柱设有齿轮导轨，支撑柱顶端设有防止脱落模块，所述支撑板上方设有漏印模板，所述漏印模板两侧设有防漏挡块，所述漏印模板上方设有机架，所述机架左侧设有第一红外定位器，机架下方设有喷胶的喷头，所述机架右侧连接支撑柱。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板塞孔定位装置，包括真空泵、真空罐和支架；其特征在于：所述真空泵顶端设有出口，所述出口位置通过管线连接真空罐，所述真空罐右侧设有第一开口，真空罐左侧设有进口，所述支架左侧从上往下依次设有第一承台和第二承台，所述支架右侧从上往下依次设有第三承台和卡套，所述支架底部设有集胶器，所述集胶器壳体内腔设有冷却水管道，所述集胶器顶部设有活动挡板，所述活动挡板顶端设有活动转轴，所述集胶器顶端设有接胶板，所述集胶器左侧设有第二开口，所述第二开口连接真空罐右侧第一开口，所述集胶器右侧设有第三开口，所述第三开口设有提料管道，所述第一承台和第三承台上方设有支撑板，所述支撑板右侧设有固定限位模块，左侧设有活动限位模块，所述活动限位模块下方设有活动齿轮，所述固定限位模块右侧设有支撑柱，所述支撑柱设有齿轮导轨，支撑柱顶端设有防止脱落模块，所述支撑板上方设有漏印模板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世翔，刘灿明，肖东波，
申请(专利权)人：赣州市金顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36