复合铝基板及其生产工艺、LED线路板制造技术

本发明专利技术属于线路板技术领域，尤其涉及一种复合铝基板的生产工艺、LED线路板。它解决了现有技术设计不合理等问题。本复合铝基板的生产工艺包括如下生产步骤：A、冲孔；B、磨板；C、清洗；D、镶嵌；E、覆片；F、固定。本发明专利技术的优点在于：能够提高粘合强度和能够降低成本并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
复合铝基板及其生产工艺、LED线路板
本专利技术属于线路板
，尤其涉及一种复合铝基板的生产工艺、LED线路板。
技术介绍
在LED照明灯领域中，其一般会采用铝基复合板作为基板，然后在基板上设置驱动电路和连接在驱动电路上的LED发光体。现有的铝基复合板其一般采用胶或者半干胶进行两层之间的连接，同时，铝板上的绝缘片其采用吸盘从上往下进行压入组装。上述的工艺其虽然在一定程度上能够满足生产要求，但是，上述的工艺其还至少存在如下缺陷：1、高温粘合其容易发生翘起，甚至脱落的现象。2、因为绝缘片其不具有磁性，则采用吸盘的工艺则大幅增加了生产过程中投入的成本。3、整个工艺其效率还是较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种能够提高粘合强度和能够降低成本并提高生产效率的复合铝基板的生产工艺。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本复合铝基板的生产工艺包括如下生产步骤：A、冲孔，在铝板上冲孔出若干贯穿铝板厚度方向的通孔；通孔为圆形孔。冲孔的装置包括冲孔模具和设置在冲孔模具上表面的环形压板，在冲孔模具的下表面连接有若干废料收集筒且所述的废料收集筒下端内部设有顶升活塞，所述的顶升活塞连接在升降板上且所述的升降板与升降螺杆连接。B、磨板，将A步骤中的铝板水平固定，通过磨槽加工装置在铝板的上表面加工出若干条形槽；C、清洗，采用碱性水对B步骤中的铝板进行清洗；通过清洗，其可以对磨槽以及前序的加工进行表面的清理。D、镶嵌，铝板被水平固定，然后在每个通孔内镶嵌通过向上压入装置将绝缘片压入至通孔内，铝板的两端面与绝缘片的两端面齐平，所述的向上压入装置位于铝板下方；绝缘片为CEM-3绝缘片。E、覆片，将D步骤中的铝板水平固定且铝板设有条形槽的一面朝上，然后再将半固化片固定在铝板设有条形槽的一面；半固化片为1080型半固化片。F、固定，通过铜箔进料设备将铜箔送至半固化片远离铝板的一面，然后通过热压将所述的铝板和铜箔固定在一起，即，形成所述的复合铝基板。采用向上压入装置，其可以代替机械手从而完成压入的送料以及压入动作，不仅提高了生产效率，而且还大幅降低了生产成本，同时，整个过程其设计更加合理且实用性更强。采用条形槽的结构，其可以扩大接触面积，以及增加储胶量，不仅可以进一步提高连接处的连接结构强度，而且还可以避免溢胶现象。设计的铜箔进料设备，其提高了生产效率，以及进一步提高了传输的质量和稳定性。整个工艺，其工艺简单且能够大幅提高生产效率。在上述的复合铝基板的生产工艺中，向上压入装置包括呈竖直设置的固定筒，固定筒的下端连接有固定结构，在固定筒内设有呈水平设置的升降块且所述的固定筒内壁与升降块的周向之间设有导向结构，在固定筒内设有位于升降块下方的升降驱动器，所述的升降驱动器与升降块的下端面连接，在固定筒的上端内孔口设有倒角。设计的固定筒协同升降块的结构，其可以省略吸盘的结构，不仅可以大幅降低成本的投入，而且还可以提高生产效率，设计更加合理且实用性更强。方便加工组装，提高了生产效率。倒角的设计，其可以提高置入效率，同时还避免了磕伤绝缘片。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的导向结构包括设置在固定筒内壁且沿着固定筒轴向设置的导向槽，在升降块的周向设有一一卡于导向槽内的导向凸起。该结构的设计，其可以进一步提高升降的平顺性和稳定性。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的导向槽为V形槽，所述的导向凸起为V形结构，所述的V形槽和V形结构相互匹配。该结构其便于加工制造。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的固定结构包括连接在固定筒下端的法兰盘。该结构其便于安装和固定，以及便于拆卸。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的固定筒下端内部设有定位块，所述的升降驱动器固定在定位块上表面。该结构其便于安装定位。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的升降驱动器为气缸和油缸中的任意一种。当然，还可以是直线电机。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的固定筒下端内部设有位于升降块和升降驱动器之间的环形管，所述的环形管上连接有若干朝上设置的吹风管且所述的环形管与供气气源连接。该结构其可以将滞留在固定筒内壁的加工残留物清理，因为绝缘片的冲裁后其周边会有残留物，容易掉落至固定筒内并形成升降的阻碍，影响升降的平顺性和稳定性。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的吹风管数量与导向槽的数量相等且吹风管的出风口朝向导向槽。该结构其可以提高吹风效率。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的固定筒由不锈钢材料制成。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的倒角为圆弧倒角和倾斜倒角中的任意一种。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的条形槽相互平行且条形槽的深度小于1mm。在上述的复合铝基板的生产工艺中，本工艺还还包括步骤：H、覆膜，将绿膜覆在步骤步骤C之后的铝板远离条形槽的一面。绿膜的设计，其可以避免绝缘片的自由脱落。在上述的复合铝基板的生产工艺中，本工艺还还包括步骤：J、真空压合定型，准备两块定型钢板，先将一块定型钢板水平放置，然后将上述步骤F中的复合铝基板置于所述定型钢板的上表面，然后再将另外一块定型钢板盖在复合铝基板的上表面，定型钢板的长度和宽度分别长于复合铝基板的长短与宽度且两块定型钢板与复合铝基板之间形成环形槽，将被两块定型钢板夹持的复合铝基板送入至真空压机中进行真空压合，压合后拆卸定型钢板，即，制得复合铝基板成品。在上述的复合铝基板的生产工艺中，铝板磨槽加工装置包括作业平台，在作业平台上设有若干沿着作业平台长度方向设置的传输辊，在作业平台上设有位于任意一根传输辊正上方的固定轴，在固定轴上套设有与固定轴周向固定连接的摩擦筒，在摩擦筒上设有至少一排沿着摩擦筒长度方向设置的摩擦齿，位于固定轴正下方的传输辊与旋转驱动机构连接，在作业平台上设有位于传输辊上方的倾斜式吹风装置且倾斜式吹风装置用于将摩擦齿与铝板接触后的切削废料吹离铝板。固定轴的两端通过L形支撑杆固定。在本申请中，通过设计摩擦筒和摩擦齿，协同传输辊的结构，其可以实现在铝板移动的过程中即可完成摩擦表面的加工，不仅提高了生产效率，而且还进一步降低了劳动强度，同时，还进一步提高了加工的均匀性。设计的倾斜式吹风装置，其可以将摩擦后的废料自动清理，无形中提高了铝板后续的清理效率。在上述的复合铝基板的生产工艺中，在摩擦筒的长度方向设有若干排摩擦齿。位于同一排上的摩擦齿依次连接。当然，还可以是若干个相互间隔的摩擦齿。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的作业平台上还设有位于作业平台两侧的挡板，在每块挡板的内侧边上分别设有磁性条。设计的挡板，其可以减少风吹时废料的飞扬。设计的磁性条，其可以将废料吸收。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的挡板由金属材料制成且磁性条与挡板磁性连接。该结构其便于清理磁性条上的废料。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的摩擦筒内壁设有若干沿着摩擦筒长度方向设置的周向锁止槽，在固定轴上设有一根与任意一个周向锁止槽相互匹配的锁止凸起。设计的周向锁止槽和锁止凸起，其可以实现周向的锁止。同时，多个周向锁止槽的设计，其便于角度的调节。在上述的复合铝基板的生产工艺中，在每个周向锁止槽的相同一端设有封闭块，锁止凸起的一端插于周向锁止槽中与封闭块接触，在锁止凸起与封闭块相接触的一端设有磁块一，在封闭块上设有磁块二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合铝基板的生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下生产步骤：A、冲孔，在铝板(1)上冲孔出若干贯穿铝板厚度方向的通孔(11)；B、磨板，将A步骤中的铝板水平固定，通过磨槽加工装置在铝板的上表面加工出若干条形槽(12)；C、清洗，采用碱性水对B步骤中的铝板进行清洗；D、镶嵌，铝板(1)被水平固定，然后在每个通孔(11)内镶嵌通过向上压入装置将绝缘片(2)压入至通孔内，铝板的两端面与绝缘片的两端面齐平，所述的向上压入装置位于铝板下方；E、覆片，将D步骤中的铝板水平固定且铝板设有条形槽的一面朝上，然后再将半固化片(4)固定在铝板设有条形槽的一面；F、固定，通过铜箔进料设备将铜箔(5)送至半固化片远离铝板的一面，然后通过热压将所述的铝板和铜箔固定在一起，即，形成所述的复合铝基板。

【技术特征摘要】
1.复合铝基板的生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下生产步骤：A、冲孔，在铝板(1)上冲孔出若干贯穿铝板厚度方向的通孔(11)；B、磨板，将A步骤中的铝板水平固定，通过磨槽加工装置在铝板的上表面加工出若干条形槽(12)；C、清洗，采用碱性水对B步骤中的铝板进行清洗；D、镶嵌，铝板(1)被水平固定，然后在每个通孔(11)内镶嵌通过向上压入装置将绝缘片(2)压入至通孔内，铝板的两端面与绝缘片的两端面齐平，所述的向上压入装置位于铝板下方；E、覆片，将D步骤中的铝板水平固定且铝板设有条形槽的一面朝上，然后再将半固化片(4)固定在铝板设有条形槽的一面；F、固定，通过铜箔进料设备将铜箔(5)送至半固化片远离铝板的一面，然后通过热压将所述的铝板和铜箔固定在一起，即，形成所述的复合铝基板。2.根据权利要求1所述的复合铝基板的生产工艺，其特征在于，在上述的D步骤中，所述的向上压入装置包括呈竖直设置的固定筒(f1)，固定筒(f1)的下端连接有固定结构，在固定筒(f1)内设有呈水平设置的升降块(f2)且所述的固定筒(f1)内壁与升降块(f2)的周向之间设有导向结构，在固定筒(f1)内设有位于升降块(f2)下方的升降驱动器(f3)，所述的升降驱动器(f3)与升降块(f2)的下端面连接，在固定筒(f1)的上端内孔口设有倒角(f11)。3.根据权利要求1所述的复合铝基板的生产工艺，其特征在于，本工艺还还包括步骤：H、覆膜，将绿膜(6)覆在步骤C之后的铝板远离条形槽的一面。4.根据权利要求3所述的复合铝基板的生产工艺，其特征在于，本工艺还还包括步骤：J、真空压合定型，准备两块定型钢板(6)，先将一块定型钢板(6)水平放置，然后将上述步骤F中的复合铝基板置于所述定型钢板(6)的上表面，然后再将另外一块定型钢板(6)盖在复合铝基板的上表面，定型钢板(6)的长度和宽度分别长于复合铝基板的长短与宽度且两块定型钢板(6)与复合铝基板之间形成环形槽，将被两块定型钢板(6)夹持的复合铝基板送入至真空压机中进行真空压合，压合后拆卸定型钢板(6)，即，制得复合铝基板成品。5.根据权利要求1所述的复合铝基板的生产工艺，其特征在于，在上述的B步骤中，所述的磨槽加工装置包括作业平台(a1)，所述的作业平台(a1)上设有若干沿着作业平台(a1)长度方向设置的传输辊(a2)，在作业平台(a1)上设有位于任意一根传输辊(a2)正上方的固定轴(a3)，在固定轴(a3)上套设有与固定轴(a3)周向固定连接的摩擦筒(a4)，在摩擦筒(a4)上设有至少一排沿着摩擦筒(a4)长度方向设置的摩擦齿(a41)，位于固定轴(a3)正下方的传输辊(a2)与旋转驱动机构连接。6.根据权利要求1所述的复合铝基板的生产工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚涛，
申请(专利权)人：义乌市宝讯电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33