自动调整凸轮轴传感器制造技术

技术编号:19513367 阅读:22 留言:0更新日期:2018-11-21 09:02
本实用新型专利技术公开了一种自动调整凸轮轴传感器,包括壳体、插头以及导线,壳体内设置线路板和霍尔发生器,插头和线路板之间通过导线连接,壳体上设有供导线穿过的卡槽,该卡槽的底部为圆弧性,在卡槽内配置卡块,卡块卡接在卡槽内,导线穿插于卡块,卡块上设有锁紧块,锁紧块呈圆柱体状,该锁紧块的端部设有环形排列的弧形压条,该弧形压条的端部呈尖角张,锁紧块螺接在卡块上,弧形压条顶压在导线的外套管上,在导线上套接有护管以及线卡,护管设置在卡块和线卡之间的间隔位置。这样便实现了导线连接可靠以及防护到位的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
自动调整凸轮轴传感器
本技术涉及一种汽车上的传感器,具体涉及一种自动调整凸轮轴传感器。
技术介绍
凸轮轴传感器,其功用是采集凸轮轴动角度信号,并输入电子控制单元(ECU),以便确定点火时刻和喷油时刻。凸轮轴传感器又称为气缸识别传感器(,为了区别于曲轴位置传感器(CPS),凸轮轴位置传感器一般都用CIS表示。凸轮轴位置传感器的功用是采集配气凸轮轴的位置信号,并输入ECU,以便ECU识别气缸1压缩上止点,从而进行顺序喷油控制、点火时刻控制和爆燃控制。此外,凸轮轴位置信号还用于发动机启动时识别出第一次点火时刻。因为凸轮轴位置传感器能够识别哪一个气缸活塞即将到达上止点,所以称为气缸识别传感器。现有的凸轮轴传感器结构包括外壳、插头、线路板、霍尔发生器,插头通过导线与外壳内的线路板连接,线路板设在外壳内,霍尔发生器与线路板连接,插头内装配有若干插片,插片与线路板相连接。霍尔发生器由霍尔元件与磁钢构成,这样的结构存在这样的缺陷:凸轮轴传感器安装时,导线会存在拉扯,导致导线与壳体内部的线路板物理断开,而且导线在发动机舱内的放置较为凌乱,极易被一些边角给割断。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术的目的在于提供一种导线连接可靠以及防护到位的自动调整凸轮轴传感器。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种自动调整凸轮轴传感器,包括壳体、插头以及导线,壳体内设置线路板和霍尔发生器,插头和线路板之间通过导线连接,所述壳体上设有供所述导线穿过的卡槽,该卡槽的底部为圆弧性,在所述的卡槽内配置卡块,所述的卡块卡接在所述的卡槽内,所述的导线穿插于所述的卡块,所述的卡块上设有锁紧块,所述的锁紧块呈圆柱体状,该锁紧块的端部设有环形排列的弧形压条,该弧形压条的端部呈尖角张,所述的锁紧块螺接在所述卡块上,弧形压条顶压在所述导线的外套管上,在所述导线上套接有护管以及线卡,护管设置在所述卡块和所述线卡之间的间隔位置。所述的护管上凸设有若干个间隔排列的弹性环。所述的线卡呈环形开口状,在线卡内壁的中间位置设有“V”形的伸缩槽。本技术的这种结构,导线通过锁紧块上的弧形压条挤压后,可更加牢固的连接在卡块上,而卡块与壳体的卡槽连接,并且在导线上配置护管和线卡,可使防护导线更加安全的穿过发动机舱内的各个部件,同时不会使导线更加凌乱,这样便实现了导线连接可靠以及防护到位的技术效果。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的立体图;图2为本技术具体实施方式的局部剖切图;图3为本技术具体实施方式中锁紧块的立体图;图4为本技术具体实施方式中卡块的立体图;图5为本技术具体实施方式中线卡的立体图。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述,只用于对本技术进行进一步说明,不能理解为对本技术保护范围的限定。如图1—图5所示,本实施例公开了一种自动调整凸轮轴传感器,包括壳体1、插头2以及导线3,壳体1内设置线路板和霍尔发生器,插头2和线路板之间通过导线3连接,壳体1上设有供导线3穿过的卡槽11,该卡槽11的底部为圆弧性,在卡槽11内配置卡块4,卡块4卡接在卡槽11内,导线3穿插于卡块4,卡块4上设有锁紧块5,锁紧块5呈圆柱体状,该锁紧块5的端部设有环形排列的弧形压条51,该弧形压条51的端部呈尖角张,锁紧块5螺接在卡块4上,弧形压条51顶压在导线3的外套管上,在导线3上套接有护管6以及线卡7,护管6设置在卡块4和线卡7之间的间隔位置。护管6上凸设有若干个间隔排列的弹性环61。这样的设置可进一步提高导线3的防护效果。线卡7呈环形开口状,线卡7开口端两侧分别设有向外敞开的弧形边,在线卡7内壁的中间位置设有“V”形的伸缩槽71。通过该伸缩槽71可使线卡7更加牢固的卡接在导线3上。本技术的这种结构,导线3通过锁紧块5上的弧形压条51挤压后,可更加牢固的连接在卡块4上,而卡块4与壳体1的卡槽11连接,并且在导线3上配置护管6和线卡7,可使防护导线3更加安全的穿过发动机舱内的各个部件,同时不会使导线3更加凌乱,这样便实现了导线3连接可靠以及防护到位的技术效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调整凸轮轴传感器,包括壳体、插头以及导线,壳体内设置线路板和霍尔发生器,插头和线路板之间通过导线连接,其特征在于:所述壳体上设有供所述导线穿过的卡槽,该卡槽的底部为圆弧性,在所述的卡槽内配置卡块,所述的卡块卡接在所述的卡槽内,所述的导线穿插于所述的卡块,所述的卡块上设有锁紧块,所述的锁紧块呈圆柱体状,该锁紧块的端部设有环形排列的弧形压条,该弧形压条的端部呈尖角张,所述的锁紧块螺接在所述卡块上,弧形压条顶压在所述导线的外套管上,在所述导线上套接有护管以及线卡,护管设置在所述卡块和所述线卡之间的间隔位置。

【技术特征摘要】
1.一种自动调整凸轮轴传感器,包括壳体、插头以及导线,壳体内设置线路板和霍尔发生器,插头和线路板之间通过导线连接,其特征在于:所述壳体上设有供所述导线穿过的卡槽,该卡槽的底部为圆弧性,在所述的卡槽内配置卡块,所述的卡块卡接在所述的卡槽内,所述的导线穿插于所述的卡块,所述的卡块上设有锁紧块,所述的锁紧块呈圆柱体状,该锁紧块的端部设有环形排列的弧形压条,该弧形压条的端部呈...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴斌裕
申请(专利权)人:温州汇众汽车电器有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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