一种磷酸盐烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷酸盐烘干机，包括箱体、搅拌辊、热风炉和杀菌装置，所述箱体的顶部开设有进料口，所述搅拌箱的边侧与箱体内壁相互连接，所述搅拌辊设置于搅拌箱内，且搅拌箱的底部固定有筛网，所述搅拌辊的一端连接有电机，所述箱体的底部中心处预留有出料口，所述热风管的一端连接有排气管，所述热风炉位于箱体的底部边侧，所述杀菌装置设置于箱体内热风管的边侧。该磷酸盐烘干机，设置有搅拌辊和搅拌叶片，对磷酸盐进行打散，避免磷酸盐的堆积，使得磷酸盐受热均匀，通过加热电阻丝，对磷酸盐进行初步加热，热风管上的通风孔，对磷酸盐进行二次加热干燥，使得磷酸盐烘干更充分，杀菌装置，对磷酸盐进行除菌处理。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸盐烘干机
本技术涉及烘干机
，具体为一种磷酸盐烘干机。
技术介绍
烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式，热源有煤，电，气等，物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程。然而现有的烘干机结构复杂，功能单一，烘干速度慢，物料受热不均匀，烘干效果差，造成能量的浪费，烘干后的物料不能完全排出，内部清理比较麻烦。针对上述问题，急需在原有烘干机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磷酸盐烘干机，以解决上述
技术介绍
提出现有的烘干机结构复杂，功能单一，烘干速度慢，物料受热不均匀，烘干效果差，造成能量的浪费，烘干后的物料不能完全排出，内部清理比较麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷酸盐烘干机，包括箱体、搅拌辊、热风炉和杀菌装置，所述箱体的顶部开设有进料口，且进料口的下端连接有搅拌箱，所述搅拌箱的边侧与箱体内壁相互连接，且搅拌箱的内侧安装有加热电阻丝，所述搅拌辊设置于搅拌箱内，且搅拌箱的底部固定有筛网，并且搅拌辊上安装有搅拌叶片，所述搅拌辊的一端连接有电机，且电机固定与箱体的外侧，所述箱体的底部中心处预留有出料口，且出料口与搅拌箱之间设置有热风管，并且热风管上开设有通风孔，所述热风管的一端连接有排气管，且排气管固定于箱体的外侧，所述热风炉位于箱体的底部边侧，且热风炉上安装有进气管，并且热风炉通过进气管与热风管相互连接，所述杀菌装置设置于箱体内热风管的边侧，且箱体的底部边缘处固定有支座。优选的，所述箱体和进料口设计为一体化结构，且进料口和搅拌箱贯通连接。优选的，所述搅拌叶片为勺形结构设计，且搅拌叶片等间距均匀分布于搅拌辊的外侧。优选的，所述加热电阻丝呈蜿蜒状结构安装于搅拌箱的内部，且加热电阻丝与搅拌辊之间存在间距。优选的，所述热风管呈螺纹状贴合于箱体的内壁上，且箱体的底部设计为凹型结构。优选的，所述杀菌装置设置有2个，且杀菌装置与热风管之间留有间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磷酸盐烘干机，进料口的下方设置有搅拌箱，搅拌箱内的搅拌辊对磷酸盐原料进行搅拌，使得磷酸盐原料充分散开，避免磷酸盐原料的堆积，让磷酸盐原料受热更均匀，搅拌箱内的加热电阻丝，对磷酸盐原料进行初步加热干燥，搅拌箱底部的筛网，使得磷酸盐原料均匀下落，热风通过热风管上的通风孔，对磷酸盐原料进行二次加热干燥，箱体内的杀菌装置，对下落的磷酸盐原料进行除菌，磷酸盐原料和箱体内的热风，通过箱体底部的凹型结构，由出料口排出，解决了磷酸盐原料受热不均，干燥不充分的问题。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术热风管结构示意图。图中：1、箱体，2、进料口，3、搅拌箱，4、搅拌辊，5、搅拌叶片，6、电机，7、加热电阻丝，8、筛网，9、热风管，10、通风孔，11、排气管，12、热风炉，13、进气管，14、杀菌装置，15、出料口，16、支座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种磷酸盐烘干机，包括箱体1、进料口2、搅拌箱3、搅拌辊4、搅拌叶片5、电机6、加热电阻丝7、筛网8、热风管9、通风孔10、排气管11、热风炉12、进气管13、杀菌装置14、出料口15和支座16，箱体1的顶部开设有进料口2，且进料口2的下端连接有搅拌箱3，搅拌箱3的边侧与箱体1内壁相互连接，且搅拌箱3的内侧安装有加热电阻丝7，箱体1和进料口2设计为一体化结构，且进料口2和搅拌箱3贯通连接，方便磷酸盐原料通过进料口2进入搅拌箱3内进行搅拌，加热电阻丝7呈蜿蜒状结构安装于搅拌箱3的内部，且加热电阻丝7与搅拌辊4之间存在间距，防止加热电阻丝7损坏，使得磷酸盐原料可以初步受热干燥，搅拌辊4设置于搅拌箱3内，且搅拌箱3的底部固定有筛网8，并且搅拌辊4上安装有搅拌叶片5，搅拌叶片5为勺形结构设计，且搅拌叶片5等间距均匀分布于搅拌辊4的外侧，方便搅拌辊4对磷酸盐原料进行搅拌打散，使其均匀受热，达到更好的干燥效果，搅拌辊4的一端连接有电机6，且电机6固定与箱体1的外侧，箱体1的底部中心处预留有出料口15，且出料口15与搅拌箱3之间设置有热风管9，并且热风管9上开设有通风孔10，热风管9呈螺纹状贴合于箱体1的内壁上，且箱体1的底部设计为凹型结构，加大磷酸盐原料受热面积，方便磷酸盐原料下落过程中进行二次加热干燥，让干燥后的磷酸盐原料方便排出箱体，热风管9的一端连接有排气管11，且排气管11固定于箱体1的外侧，热风炉12位于箱体1的底部边侧，且热风炉12上安装有进气管13，并且热风炉12通过进气管13与热风管9相互连接，杀菌装置14设置于箱体1内热风管9的边侧，且箱体1的底部边缘处固定有支座16，杀菌装置14设置有2个，且杀菌装置14与热风管9之间留有间隙，加大杀菌面积，让杀菌更均匀，避免温度过热，对热风管9造成损坏。工作原理：首先启动电机6、热风炉12和杀菌装置14，同时接通加热电阻丝7，然后将磷酸盐从进料口2倒入箱体1内，磷酸盐通过进料口2落入搅拌箱3内，搅拌箱3内的搅拌辊4通过电机6进行转动，搅拌辊4上的搅拌叶片5对磷酸盐进行搅拌打散，避免磷酸盐的堆积，使得磷酸盐的受热更加均匀，同时搅拌箱3内侧的加热电阻丝7，给磷酸盐提供热量，进行初步干燥，搅拌后的磷酸盐通过搅拌箱3底部的筛网8均匀掉落，热风炉12通过进气管13，给热风管9提供热风，热风通过热风管9上的通风孔10对掉落下的磷酸盐进行二次加热干燥，并将掉落下的磷酸盐吹至箱体1的内壁，同时杀菌装置14对磷酸盐进行杀菌处理，热风管9内的热风，通过排气管11，排出箱体1外，干燥和杀菌后的磷酸盐，掉落至箱体1的底部，磷酸盐通过箱体1底部的凹型结构，由出料口15排出，完成干燥和杀菌。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷酸盐烘干机，包括箱体（1）、搅拌辊（4）、热风炉（12）和杀菌装置（14），其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有进料口（2），且进料口（2）的下端连接有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）的边侧与箱体（1）内壁相互连接，且搅拌箱（3）的内侧安装有加热电阻丝（7），所述搅拌辊（4）设置于搅拌箱（3）内，且搅拌箱（3）的底部固定有筛网（8），并且搅拌辊（4）上安装有搅拌叶片（5），所述搅拌辊（4）的一端连接有电机（6），且电机（6）固定与箱体（1）的外侧，所述箱体（1）的底部中心处预留有出料口（15），且出料口（15）与搅拌箱（3）之间设置有热风管（9），并且热风管（9）上开设有通风孔（10），所述热风管（9）的一端连接有排气管（11），且排气管（11）固定于箱体（1）的外侧，所述热风炉（12）位于箱体（1）的底部边侧，且热风炉（12）上安装有进气管（13），并且热风炉（12）通过进气管（13）与热风管（9）相互连接，所述杀菌装置（14）设置于箱体（1）内热风管（9）的边侧，且箱体（1）的底部边缘处固定有支座（16）。

【技术特征摘要】
1.一种磷酸盐烘干机，包括箱体（1）、搅拌辊（4）、热风炉（12）和杀菌装置（14），其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有进料口（2），且进料口（2）的下端连接有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）的边侧与箱体（1）内壁相互连接，且搅拌箱（3）的内侧安装有加热电阻丝（7），所述搅拌辊（4）设置于搅拌箱（3）内，且搅拌箱（3）的底部固定有筛网（8），并且搅拌辊（4）上安装有搅拌叶片（5），所述搅拌辊（4）的一端连接有电机（6），且电机（6）固定与箱体（1）的外侧，所述箱体（1）的底部中心处预留有出料口（15），且出料口（15）与搅拌箱（3）之间设置有热风管（9），并且热风管（9）上开设有通风孔（10），所述热风管（9）的一端连接有排气管（11），且排气管（11）固定于箱体（1）的外侧，所述热风炉（12）位于箱体（1）的底部边侧，且热风炉（12）上安装有进气管（13），并且热风炉（12）通过进气管（13）与热风管（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓冰，
申请(专利权)人：江苏晓春新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32