本实用新型专利技术公开了一种磷酸二氢钙料浆放料装置，包括料浆罐、入料口和排料口，所述料浆罐的顶端焊接连接有入料口，所述料浆罐的两侧皆开设有排料口，两组所述排料口的内部皆套设有引导管，且两组引导管的内部下端皆分别焊接连接有第一固定杆和第二固定杆，且两组第一固定杆和两组第二固定杆之间皆通过轴承转动连接有桨叶，两组所述桨叶的一端皆焊接有传动杆，且两组传动杆的外部皆焊接连接有搅拌杆；该装置通过所述排料口、引导管、连接套、第一固定杆、第二固定杆、桨叶、传动杆和搅拌杆的相互配合，从而避免了传统的直接排放的方式存在的，料浆容易在管道内结晶，降低管道的内径，影响料浆的正常排放的问题。响料浆的正常排放的问题。响料浆的正常排放的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸二氢钙料浆放料装置
[0001]本技术属于放料装置
，特别是涉及一种磷酸二氢钙料浆放料装置。
技术介绍
[0002]磷酸二氢钙为无机化合物，化学式为Ca(H2PO4)2，是无色三斜片状、粒状或结晶性粉末，广泛用于水产养殖动物及畜禽养殖动物的饲料添加剂，用作膨松剂、面团调节剂、缓冲剂、营养增补剂、乳化剂、稳定剂等品质改良剂。
[0003]磷酸二氢钙在生产过程中，会通过浸酸的方式制取料浆原料，再将料浆原料通过酸解冷却的方式即可获得纯度较高的磷酸二氢钙原料，现有的磷酸二氢钙原浆液在混合后，多通过倾斜的放料管道实现原料的排放，通过倾斜的放料方式可获得较高的排放效率，但现有的排放管道多为直通式，长时间使用，管道内壁容易出现一定量的结晶，从而使管道的内径会有一定程度的减小，降低了管道的排放效率，为此我们提出了一种磷酸二氢钙料浆放料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种磷酸二氢钙料浆放料装置，避免了传统的直接排放的方式存在的，料浆容易在管道内结晶，降低管道的内径，影响料浆的正常排放的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种磷酸二氢钙料浆放料装置，包括料浆罐、入料口和排料口，所述料浆罐的顶端焊接连接有入料口，所述料浆罐的两侧皆开设有排料口，两组所述排料口的内部皆套设有引导管，且两组引导管的内部下端皆分别焊接连接有第一固定杆和第二固定杆，且两组第一固定杆和两组第二固定杆之间皆通过轴承转动连接有桨叶，两组所述桨叶的一端皆焊接有传动杆，且两组传动杆的外部皆焊接连接有搅拌杆，两组所述引导管的底端外部皆焊接连接有连接套，且两组连接套分别与两组排料口外部螺纹连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述料浆罐的内部顶端中心位置处焊接连接有设置杆，且设置杆的顶端中心位置处开设有通孔，且通孔的顶端焊接连接有限位套，所述限位套的内部套设有活动杆，且活动杆的外部套设有弹簧，所述活动杆的底端通过转轴转动连接有连接头，且连接头的底端焊接连接有防波板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述引导管的一端内部皆成倾斜状设计，所述引导管的一端紧贴排料口内壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接套的内部设置有环状延伸部分，且环状延伸部分的宽度等于排料口的壁厚。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆成倒置的“匚”字形设计，且两组搅拌杆对称设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的内径等于活动杆的直径，且弹
簧的外径等于限位套的直径。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述防波板的表面开设有多组通孔，且通孔等间距排布。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该装置通过所述排料口、引导管、连接套、第一固定杆、第二固定杆、桨叶、传动杆和搅拌杆的相互配合，使用时，将引导管套设在排料口的内部，转动引导管使引导管带动连接套一同转动，连接套在转动过程中与排料口的外壁螺纹连接，在排料口在引导管和连接套的配合下稳定的固定在排料口的内部，经排料口排放的料浆在流动时灌输至引导管的内部，引导管在转动过程中冲击桨叶使桨叶绕转轴转动，桨叶在转动过程中带动传动杆转动，两组传动杆在转动过程中带动搅拌杆转动，搅拌杆在转动过程中搅动引导管内部的料浆，从而使引导管内部浆液转动，加快料浆的排放，从而避免了传统的直接排放的方式存在的，料浆容易在管道内结晶，降低管道的内径，影响料浆的正常排放的问题；
[0014]2、同时该装置通过设置杆、限位套、活动杆、弹簧、连接头和防波板，在向料浆罐内注入料浆时，随着料浆的液位升高，在料液的浮力的作用下，防波板随液面的升高而升高，防波板在升高过程中通过连接头推动活动杆使活动杆延限位套竖直向上滑动，活动杆在弹簧的拉动作用下形变蓄力，在防波板的限位作用下，注入料浆罐内部的料浆的晃动频率减少，借此减少浮沫较少，降低了料浆的损耗。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的防波板俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0020]其中：1、料浆罐；2、入料口；3、排料口；4、引导管；5、连接套；6、第一固定杆；7、第二固定杆；8、桨叶；9、传动杆；10、搅拌杆；11、设置杆；12、限位套；13、活动杆；14、弹簧；15、连接头；16、防波板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图5所示的一种磷酸二氢钙料浆放料装置，包括料浆罐1、入料口2和排料口3，料浆罐1的顶端焊接连接有入料口2，料浆罐1的两侧皆开设有排料口3，两组排料口3的内部皆套设有引导管4，且两组引导管4的内部下端皆分别焊接连接有第一固定杆6和第二固
定杆7，且两组第一固定杆6和两组第二固定杆7之间皆通过轴承转动连接有桨叶8，两组桨叶8的一端皆焊接有传动杆9，且两组传动杆9的外部皆焊接连接有搅拌杆10，两组引导管4的底端外部皆焊接连接有连接套5，且两组连接套5分别与两组排料口3外部螺纹连接；
[0024]使用时，将引导管4套设在排料口3的内部，转动引导管4使引导管4带动连接套5一同转动，连接套5在转动过程中与排料口3的外壁螺纹连接，在排料口3在引导管4和连接套5的配合下稳定的固定在排料口3的内部，经排料口3排放的料浆在流动时灌输至引导管4的内部，引导管4在转动过程中冲击桨叶8使桨叶8绕转轴转动，桨叶8在转动过程中带动传动杆9转动，两组传动杆9在转动过程中带动搅拌杆10转动，搅拌杆10在转动过程中搅动引导管4内部的料浆，从而使引导管4内部浆液转动，加快料浆的排放，从而避免了传统的直接排放的方式存在的，料浆容易在管道内结晶，降低管道的内径，影响料浆的正常排放的问题。
[0025]在其他实施例中，料浆罐1的内部顶端中心位置处焊接连接有设置杆11，且设置杆11的顶端中心位置处开设有通孔，且通孔的顶端焊接连接有限位套12，限位套12的内部套设有活动杆13，且活动杆13的外部套设有弹簧14，活动杆13的底端通过转轴转动连接有连接头15，且连接头15的底端焊接连接有防波板16；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷酸二氢钙料浆放料装置，包括料浆罐（1）、入料口（2）和排料口（3），所述料浆罐（1）的顶端焊接连接有入料口（2），所述料浆罐（1）的两侧皆开设有排料口（3），其特征在于：两组所述排料口（3）的内部皆套设有引导管（4），且两组引导管（4）的内部下端皆分别焊接连接有第一固定杆（6）和第二固定杆（7），且两组第一固定杆（6）和两组第二固定杆（7）之间皆通过轴承转动连接有桨叶（8），两组所述桨叶（8）的一端皆焊接有传动杆（9），且两组传动杆（9）的外部皆焊接连接有搅拌杆（10），两组所述引导管（4）的底端外部皆焊接连接有连接套（5），且两组连接套（5）分别与两组排料口（3）外部螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种磷酸二氢钙料浆放料装置，其特征在于：所述料浆罐（1）的内部顶端中心位置处焊接连接有设置杆（11），且设置杆（11）的顶端中心位置处开设有通孔，且通孔的顶端焊接连接有限位套（12），所述限位套（12）的内部套设有活动杆（13），且活动杆（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓冰，许春花，朱容均，
申请(专利权)人：江苏晓春新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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