一种针对结块物料的磷酸盐加工用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针对结块物料的磷酸盐加工用加料装置，包括壳体，所述壳体顶面固接进料口，所述壳体底面固接下料口，所述壳体内部开设加料腔，所述加料腔内部上部转动连接两个拨料辊，所述拨料辊外侧壁固接多个拨料杆，多个所述拨料杆自由端分别固接多个拨料叶，所述加料腔内部位于拨料辊下方位置固接挡料弧板，所述挡料弧板中心位置开设漏料孔，所述加料腔内部位于挡料弧板下方位置固接多个第一支架。本实用新型专利技术通过拨料辊上的拨料叶可以阻挡物料，拨料辊转动时，其上的拨料叶带动物料向下运动，控制下料速度，可以避免过多物料在破碎处堆积影响破碎工作的现象，同时通过破碎研磨可以对较硬的结块物料进行破碎，使得破碎更加彻底。破碎更加彻底。破碎更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种针对结块物料的磷酸盐加工用加料装置


[0001]本技术涉及磷酸盐加料设备
，具体为一种针对结块物料的磷酸盐加工用加料装置。

技术介绍

[0002]目前的加料机多种多样，在使用加料机进行加料时，特别是在食品添加剂领域中，例如磷酸盐，在进行加料时必须保持物料被充分搅拌散开，尽量避免物料成团、结块现象，当物料结块后，必须将结块的物料进行打散，目前的加料机只能经过初步震动来实现将物料粉碎，对于颗粒状或较硬的物料结块时这种轻微的震动不足以将物料粉碎至加料标准，故目前还没有一种自动化加料机既能高效率的进行加料动作，又能避免物料结块难处理的问题。
[0003]对此，授权公告号为CN211246170U的中国技术专利公开了一种食品添加剂磷酸盐生产用自动加料机，该自动加料机包括机架本体、设置在机架本体上端部的磷酸盐加料口、设置在机架本体下端部的磷酸盐出料口和设置在机架本体内的搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌动力机构、与搅拌动力机构的动力输出端传动连接的螺纹轴、固定设置在螺纹轴下端部与螺纹轴固定为一体的料槽、转动连接在螺纹轴上的搅拌架和设置在搅拌架上的限位机构，所述的限位机构包括固定安装在机架本体上端部的导向轴，所述的搅拌架上开设有用于导向轴位移所设的通孔，所述导向轴的另一端固定设置在机架本体的上端部。本技术的一种食品添加剂磷酸盐生产用自动加料机，其结构设计合理，加料效率高，具有避免物料结块的特点。
[0004]该自动加料机通过搅拌的方式对结块的物料进行破碎，但是对较硬的结块物料采用搅拌的方式不易打碎，同时，物料在搅拌打碎时下料速度会变慢，而加料的速度不变，这就到时搅拌料槽处的物料会产生堆积，影响搅拌打散的效果，甚至出现堵塞的现象。
[0005]为此我们提出一种针对结块物料的磷酸盐加工用加料装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种针对结块物料的磷酸盐加工用加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对结块物料的磷酸盐加工用加料装置，包括壳体，所述壳体顶面固接进料口，所述壳体底面固接下料口，所述壳体内部开设加料腔，所述加料腔内部上部转动连接两个拨料辊，所述拨料辊外侧壁固接多个拨料杆，多个所述拨料杆自由端分别固接多个拨料叶，所述加料腔内部位于拨料辊下方位置固接挡料弧板，所述挡料弧板中心位置开设漏料孔；
[0008]所述加料腔内部位于挡料弧板下方位置固接多个第一支架，多个所述第一支架之间固接上破碎部，所述上破碎部顶面固接入料斗，所述上破碎部中心位置开设入料孔，所述入料孔与入料斗连通。
[0009]优选的，所述加料腔内部位于上破碎部下方位置固接多个第二支架，多个所述第二支架端部之间固接圆台，所述圆台顶面转动连接转台。
[0010]优选的，所述转台顶面固接下破碎部，所述下破碎部为圆锥形结构，所述上破碎部底面对应下破碎部位置开设破碎槽，所述破碎槽与入料孔连通。
[0011]优选的，所述破碎槽为圆台型结构，所述破碎槽内侧壁固接多个上破碎块，所述下破碎部表面固接多个下破碎块，所述转台顶面边缘位置固接环形漏网，所述环形漏网顶面固接转环，所述上破碎部底面对应转环位置开设环形槽，所述转环转动连接在环形槽内。
[0012]优选的，所述壳体外侧对应拨料辊处位置固接第一传动仓，所述第一传动仓内固接电机，所述电机转轴处固接主动齿轮，两个所述拨料辊端部位于第一传动仓内并分别固接两个从动齿轮，两个所述从动齿轮位于两个主动齿轮两侧，所述主动齿轮啮合连接两个从动齿轮。
[0013]优选的，所述加料腔内部位于圆台下方位置转动连接搅拌辊，所述搅拌辊上固接多个搅拌叶，所述壳体一侧固接第二传动仓，所述第二传动仓内固接双轴电机，所述双轴电机下端转轴处估计主动锥齿轮，所述搅拌辊端部位于第二传动仓内并固接从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮。
[0014]优选的，所述双轴电机上端转轴处固接主动带轮，所述转台转轴处位于圆台内并固接从动带轮，所述主动带轮及从动带轮上套接传动带。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过拨料辊上的拨料叶可以阻挡物料，拨料辊转动时，其上的拨料叶带动物料向下运动，控制下料速度，可以避免过多物料在破碎处堆积影响破碎工作的现象，同时通过破碎研磨可以对较硬的结块物料进行破碎，使得破碎更加彻底。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术上破碎部及下破碎部处剖切结构示意图；
[0020]图4为本技术拨料辊处结构示意图；
[0021]图5为本技术拨料辊处传动结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、拨料辊；3、上破碎部；4、圆台；5、下破碎部；6、第一传动仓；7、第二传动仓；8、搅拌辊；11、加料腔；12、进料口；13、下料口；14、挡料弧板；15、漏料孔；21、拨料杆；22、拨料叶；31、第一支架；32、破碎槽；33、入料孔；34、入料斗；35、上破碎块；36、环形槽；41、第二支架；51、下破碎块；52、环形漏网；53、转环；54、转台；61、电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；71、双轴电机；72、主动带轮；73、主动锥齿轮；74、从动锥齿轮；75、传动带；76、从动带轮；81、搅拌叶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种针对结块物料的磷酸盐加工用加料装置，包括壳体1，壳体1顶面固接进料口12，壳体1底面固接下料口13，壳体1内部开设加料腔11，加料腔11内部上部转动连接两个拨料辊2，拨料辊2外侧壁固接多个拨料杆21，多个拨料杆21自由端分别固接多个拨料叶22，加料腔11内部位于拨料辊2下方位置固接挡料弧板14，挡料弧板14中心位置开设漏料孔15；
[0026]加料腔11内部位于挡料弧板14下方位置固接多个第一支架31，多个第一支架31之间固接上破碎部3，上破碎部3顶面固接入料斗34，上破碎部3中心位置开设入料孔33，入料孔33与入料斗34连通，在使用时通过进料口12向加料腔11内加料，在加料时，拨料辊2发生转动，通过拨料叶22带动物料向下运动，通过调整拨料辊2的转动速度，可以调整下料的速度，避免下料过快，本技术通过拨料辊2上的拨料叶22可以阻挡物料，拨料辊2转动时，其上的拨料叶22带动物料向下运动，控制下料速度，可以避免过多物料在破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对结块物料的磷酸盐加工用加料装置，包括壳体（1），所述壳体（1）顶面固接进料口（12），所述壳体（1）底面固接下料口（13），其特征在于：所述壳体（1）内部开设加料腔（11），所述加料腔（11）内部上部转动连接两个拨料辊（2），所述拨料辊（2）外侧壁固接多个拨料杆（21），多个所述拨料杆（21）自由端分别固接多个拨料叶（22），所述加料腔（11）内部位于拨料辊（2）下方位置固接挡料弧板（14），所述挡料弧板（14）中心位置开设漏料孔（15）；所述加料腔（11）内部位于挡料弧板（14）下方位置固接多个第一支架（31），多个所述第一支架（31）之间固接上破碎部（3），所述上破碎部（3）顶面固接入料斗（34），所述上破碎部（3）中心位置开设入料孔（33），所述入料孔（33）与入料斗（34）连通。2.根据权利要求1所述的一种针对结块物料的磷酸盐加工用加料装置，其特征在于：所述加料腔（11）内部位于上破碎部（3）下方位置固接多个第二支架（41），多个所述第二支架（41）端部之间固接圆台（4），所述圆台（4）顶面转动连接转台（54）。3.根据权利要求2所述的一种针对结块物料的磷酸盐加工用加料装置，其特征在于：所述转台（54）顶面固接下破碎部（5），所述下破碎部（5）为圆锥形结构，所述上破碎部（3）底面对应下破碎部（5）位置开设破碎槽（32），所述破碎槽（32）与入料孔（33）连通。4.根据权利要求3所述的一种针对结块物料的磷酸盐加工用加料装置，其特征在于：所述破碎槽（32）为圆台型结构，所述破碎槽（32）内侧壁固接多个上破碎块（35）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓冰，许春花，陈林，张强，李培，
申请(专利权)人：江苏晓春新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：