分拣机的传动链条制造技术

本实用新型专利技术提出了一种分拣机的传动链条，包括：链条，链条沿其长度延展方向的两侧对称设置有行走轮；链条罩，链条罩的顶部中央沿其长度延展方向设有条形开口，且条形开口位于链条的正上方，链条罩的底壁设有与行走轮适配的轨道。通过套设在连接销轴内的转轴布置在链条片外侧的行走轮，将动摩擦变为滑动摩擦，以及增设具有滑轨的链条罩的设计，结构简单且使得该传动链条具有运转平稳可靠，噪音低的效果。

【技术实现步骤摘要】
分拣机的传动链条
本技术涉及分拣机，具体涉及一种分拣机的传动链条。
技术介绍
现有的推块式分拣机，其带动板条轨运转的传动链条是支承在链条轨道平面上拖动行走的，工作时摩擦阻力大，噪音大，传动效率低，因而不适应运转速度较高的推块式分拣机。为此，申请人母公司(湖州德马物流系统工程有限公司)曾设计了一种适合于推块式分拣机的“板条输送机的低噪传动链”，并申请了专利(专利号ZL200420021801.8)，它包括构成链条的外链条片、内链条片、链条片连接销轴及替代一侧外链条片的连接链板，其行走滚轮是由空心滚轮轴、开口弹性圈、弹性圈、挡圈、轴承、轮壳体组成的，而其导向滚轮是由空心滚轮轴、挡圈、轴承、轮壳体组成的。该传动链条运转平稳可靠，噪音低，但结构相对较复杂。
技术实现思路
为克服上述技术问题，本技术提出的分拣机的传动链条，包括：链条，所述链条沿其长度延展方向的两侧对称设置有行走轮；链条罩，所述链条罩的顶部中央沿其长度延展方向设有条形开口，且所述条形开口位于所述链条的正上方，所述链条罩的底壁设有与所述行走轮适配的轨道。进一步地，在所述的分拣机的传动链条中，所述链条包括链条片、链片连接销轴和销轴套筒，所述相对设置的链条片之间设有销轴套筒，沿所述链条长度方向相邻的链条片通过所述链片连接销轴连接，所述链片连接销轴套设于所述销轴套筒内，且所述链片连接销轴的两自由端均延伸出所述销轴套筒与所述行走轮相连。进一步地，在所述的分拣机的传动链条中，沿所述链条长度方向相邻链条片的连接处，所述链片连接销轴上沿其周向设有环形卡凸。进一步地，在所述的分拣机的传动链条中，所述行走轮垂直于所述链条长度延展方向设置，且所述行走轮的周向中部设有环形导向槽。进一步地，在所述的分拣机的传动链条中，所述轨道为设于所述链条罩底部且平行于所述链条罩的长度方向的两个向上的凸条，两个所述凸条平行相对设置，且所述凸条与所述环形导向槽相适配。进一步地，在所述的分拣机的传动链条中，进一步还包括润滑油滴加装置，所述润滑油滴加装置对称设置于所述条形开口两侧的所述链条罩上。进一步地，在所述的分拣机的传动链条中，所述润滑油滴加装置包括储油槽、滴油槽、推杆和弹簧；其中，所述储油槽设于所述滴油槽上方，所述滴油槽上方设有贯通所述储油槽和滴油槽的进油孔；所述滴油槽的下方设有出油孔，所述出油孔由连管连接一油刷，所述油刷与所述链条相接触；所述推杆包括竖杆和挡板，所述挡板水平设置于所述滴油槽内，所述挡板的外缘周向套设有橡胶圈，且所述挡板的周缘与所述滴油槽的侧壁贴合，所述挡板沿其高度延展方向设有通孔，所述通孔与所述进油孔交错布置；所述竖杆的一端与所述挡板中央相连，所述竖杆的另一端延伸出所述滴油槽并与按压帽相连；所述弹簧一端连接于所述挡板的下方，另一端连接于所述滴油槽的底壁上。进一步地，在所述的分拣机的传动链条中，所述链条罩的顶壁设有放置所述滴油槽的容纳槽，且所述容纳槽的底部与所述出油孔相对位置设有连通孔。进一步地，在所述的分拣机的传动链条中，所述连管朝向所述链条的宽度方向的中部成预定倾角倾斜设置。进一步地，在所述的分拣机的传动链条中，所述预定倾角为30～60°。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过套设在连接销轴内的转轴布置在链条片外侧的行走轮，将动摩擦变为滑动摩擦，以及增设具有滑轨的链条罩的设计，结构简单且使得该传动链条具有运转平稳可靠，噪音低的效果。附图说明图1为本技术一实施例中链条和链条罩的整体结构示意图；图2为本技术一实施例中链条与链条罩配合的结构示意图；图3为本技术一实施例中分拣机的传动链条的纵切面结构示意图；图4为本技术一实施例中润滑油滴加装置的结构示意图；图5为本技术一实施例中设置在主动链轮或从动链轮附近的链条罩的结构示意图。在图1至图5中，1-链条，11-行走轮，12-链条片，13-链片连接销轴，14-销轴套筒，15-环形卡凸，16-环形导向槽，17-主动链轮，18从动链轮，181开口槽；2-链条罩，21-条形开口，22-轨道，23-容纳槽，24-连通孔；31-储油槽，32-滴油槽，33-推杆，34-弹簧，321-进油孔，322-出油孔，323-连管，324-油刷，331-竖杆，332-挡板，333-橡胶圈，334-通孔，335-按压帽。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的分拣机的传动链条进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。如图1至图5所示，本技术提出了一种分拣机的传动链条，该传动链条主要包括链条1及设有链条1外的链条罩2。其中，所述链条1沿其长度延展方向的两侧对称设置有行走轮11；所述链条罩2的顶部中央沿其长度延展方向设有条形开口21，且所述条形开口21位于所述链条1的正上方，所述链条罩2的底壁设有与所述行走轮11适配的轨道22。(链条1)如图1至图3所示，所述链条1为由链条片12、链片连接销轴13和销轴套筒14构成的套筒滚子链条。具体的，相对设置的所述链条片12之间设有销轴套筒14，沿所述链条1长度方向相邻的链条片12通过所述链片连接销轴13连接，所述链片连接销轴13套设于所述销轴套筒14内，且所述链片连接销轴13的两自由端均延伸出所述销轴套筒14与所述行走轮11相连。其中，链片连接销轴13套能够在所述销轴套筒14内自由旋转，优选地，链片连接销轴13通过轴承套设于销轴套筒14内。进一步地，为了沿所述链条1长度方向相邻链条片12的连接稳定性，在其连接处，所述链片连接销轴13上沿其周向设有环形卡凸15，环形卡凸15对链条片12的位置进行约束，从而实现连接稳定性。(轨道22和行走轮11)如图2和图3所示，所述行走轮11垂直于所述链条1长度延展方向设置，且所述行走轮11的周向中部设有环形导向槽16。所述轨道22为设于所述链条罩2底部且平行于所述链条罩2的长度方向的两个向上的凸条，两个所述凸条平行相对设置，且所述凸条与所述环形导向槽16相适配。采取上述设置，轨道22对行走轮11的行进方向进行了约束，进而起到导向的作用。(润滑油滴加装置)如图3和图4所示，所述润滑油滴加装置对称设置于所述条形开口21两侧的所述链条罩2上，主要由储油槽31、滴油槽32、推杆33和弹簧34等组成。如图1和图5所示，该润滑油滴加装置最佳设置位置为主动链轮17的上方，在主动链轮17和从动链轮18对应的链条罩2的内侧面设有供主动链轮17和从动链轮18的开口槽181。其中，所述储油槽31设于所述滴油槽32上方，所述滴油槽32上方设有贯通所述储油槽31和滴油槽32的进油孔321；所述滴油槽32的下方设有出油孔322，所述出油孔322由连管323连接一油刷324，所述油刷324与所述链条1相接触(优选为油刷324与所述链条1的上表面相接触)；所述推杆33包括竖杆331和挡板332，所述挡板332水平设置于所述滴油槽32内，所述挡板332的外缘周向套设有橡胶圈333，且所述挡板332的周缘与所述滴油槽32的侧壁贴合，从而增大推杆33回弹时的阻力，使其缓慢回升。具体地，当推杆33向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分拣机的传动链条，其特征在于，包括：链条，所述链条沿其长度延展方向的两侧对称设置有行走轮；链条罩，所述链条罩的顶部中央沿其长度延展方向设有条形开口，且所述条形开口位于所述链条的正上方，所述链条罩的底壁设有与所述行走轮适配的轨道。

【技术特征摘要】
1.一种分拣机的传动链条，其特征在于，包括：链条，所述链条沿其长度延展方向的两侧对称设置有行走轮；链条罩，所述链条罩的顶部中央沿其长度延展方向设有条形开口，且所述条形开口位于所述链条的正上方，所述链条罩的底壁设有与所述行走轮适配的轨道。2.根据权利要求1所述的分拣机的传动链条，其特征在于，所述链条包括链条片、链片连接销轴和销轴套筒，相对设置的链条片之间设有所述销轴套筒，沿所述链条长度方向相邻所述链条片通过所述链片连接销轴连接，所述链片连接销轴套设于所述销轴套筒内，且所述链片连接销轴的两自由端均延伸出所述销轴套筒与所述行走轮相连。3.根据权利要求2所述的分拣机的传动链条，其特征在于，沿所述链条长度方向相邻链条片的连接处，所述链片连接销轴上沿其周向设有环形卡凸。4.根据权利要求1至3中任一项所述分拣机的传动链条，其特征在于，所述行走轮垂直于所述链条长度延展方向设置，且所述行走轮的周向中部设有环形导向槽。5.根据权利要求4所述的分拣机的传动链条，其特征在于，所述轨道为设于所述链条罩底部且平行于所述链条罩的长度方向的两个向上的凸条，两个所述凸条平行相对设置，且所述凸条与所述环形导向槽相适配。6.根据权利要求4所述的分拣机的传动链条，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：白振成，王家飞，陈晶，
申请(专利权)人：上海力固智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31