【技术实现步骤摘要】
一种食品快速加热设备及其方法
本专利技术属于食品加工领域,尤其涉及一种食品快速加热设备及其方法。
技术介绍
传统的流质食品往往采用火焰直接对受热容器进行加热,这种加热方法容易造成受热食品局部强烈受热,加热不均匀,影响食品品质。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足,本专利技术提供一种加热更加均匀迅速的一种食品快速加热设备及其方法。技术方案:为实现上述目的,本专利技术的一种食品快速加热设备,包括回转体结构的外壳体,所述外壳体的内壁盘旋设置有螺旋加热管,所述螺旋加热管的一端连通冷进液管,所述螺旋加热管的另一端连通热出液管,所述外壳体的壳腔内同轴心可转动设置有自旋式火焰喷射器。进一步的,所述外壳体包括上下一体化连通的上外壳体和下外壳体,所述上外壳体为圆柱形壳体结构,所述下外壳体为尖端朝下的圆锥形壳体结构;所述螺旋加热管盘旋于所述上外壳体内壁;所述下外壳体的腔底水平固定设置有支撑圆盘,所述支撑圆盘的轮廓边缘呈圆周阵列分布有若干出烟孔;还包括排烟管,各所述出烟孔共同连通下方的排烟管。进一步的,所述自旋式火焰喷射器为尖端朝下的陀螺状壳体结构,所述自旋式火焰喷射器的上壳体为柱形壳体结构,所述自旋式火焰喷射器的下壳体为圆锥壳体结构;所述上壳体位于所述上外壳体内腔中,所述上外壳体内壁与所述上壳体外壁之间形成环流燃烧腔;所述下外壳体锥形内壁与所述下壳体锥形外壁之间形成圆锥环腔,所述下壳体的外壁底端为球面顶结构,所述球面顶与所述支撑圆盘上表面的中心部位支撑接触,所述圆锥环腔上端连通所述环流燃烧腔,所述圆锥环腔下端通过若干所述出烟孔与所述排烟管相互导通;所述上壳体 ...
【技术保护点】
1.一种食品快速加热设备,其特征在于:包括回转体结构的外壳体(9),所述外壳体(9)的内壁盘旋设置有螺旋加热管(22),所述螺旋加热管(22)的一端连通冷进液管(10),所述螺旋加热管(22)的另一端连通热出液管(11),所述外壳体(9)的壳腔内同轴心可转动设置有自旋式火焰喷射器(24)。
【技术特征摘要】
1.一种食品快速加热设备,其特征在于:包括回转体结构的外壳体(9),所述外壳体(9)的内壁盘旋设置有螺旋加热管(22),所述螺旋加热管(22)的一端连通冷进液管(10),所述螺旋加热管(22)的另一端连通热出液管(11),所述外壳体(9)的壳腔内同轴心可转动设置有自旋式火焰喷射器(24)。2.根据权利要求1所述的一种食品快速加热设备,其特征在于:所述外壳体(9)包括上下一体化连通的上外壳体(9.1)和下外壳体(9.2),所述上外壳体(9.1)为圆柱形壳体结构,所述下外壳体(9.2)为尖端朝下的圆锥形壳体结构;所述螺旋加热管(22)盘旋于所述上外壳体(9.1)内壁;所述下外壳体(9.2)的腔底水平固定设置有支撑圆盘(21),所述支撑圆盘(21)的轮廓边缘呈圆周阵列分布有若干出烟孔(19);还包括排烟管(12),各所述出烟孔(19)共同连通下方的排烟管(12)。3.根据权利要求2所述的一种食品快速加热设备,其特征在于:所述自旋式火焰喷射器(24)为尖端朝下的陀螺状壳体结构,所述自旋式火焰喷射器(24)的上壳体(24.1)为柱形壳体结构,所述自旋式火焰喷射器(24)的下壳体(24.2)为圆锥壳体结构;所述上壳体(24.1)位于所述上外壳体(9.1)内腔中,所述上外壳体(9.1)内壁与所述上壳体(24.1)外壁之间形成环流燃烧腔(41);所述下外壳体(9.2)锥形内壁与所述下壳体(24.2)锥形外壁之间形成圆锥环腔(25),所述下壳体(24.2)的外壁底端为球面顶(57)结构,所述球面顶(57)与所述支撑圆盘(21)上表面的中心部位支撑接触,所述圆锥环腔(25)上端连通所述环流燃烧腔(41),所述圆锥环腔(25)下端通过若干所述出烟孔(19)与所述排烟管(12)相互导通;所述上壳体(24.1)的圆柱壁面沿轴线呈圆周阵列分布有若干喷火叶片(35),各所述喷火叶片(35)与所述螺旋加热管(22)相对应。4.根据权利要求2所述的一种食品快速加热设备,其特征在于:所述自旋式火焰喷射器(24)的内腔还同轴心设置有浮盘(27),所述浮盘(27)的盘面均匀镂空分布有若干气体通过孔(44),所述浮盘(27)的盘面中心同轴心设置有穿过孔(43);所述浮盘(27)上侧为燃烧压力腔(29),燃烧压力腔(29)中设置有电子点火装置,所述浮盘(27)下侧为乙醇液体腔(26),所述浮盘(27)漂浮于所述乙醇液体腔(26)中的乙醇液面上侧;所述乙醇液体腔(26)的腔底同轴心固定设置底桩(50),所述底桩(50)为柱状壳体结构,所述底桩(50)内腔为柱状分流腔(53),所述底桩(50)的圆柱壁面均匀分布有若干分流孔(49),各所述分流孔(49)将所述乙醇液体腔(26)与柱状分流腔(53)之间相互导通;所述自旋式火焰喷射器(24)上还包括立管(30),所述立管(30)与所述自旋式火焰喷射器(24)同轴心设置,所述立管(30)下端与所述底桩(50)固定连接,且所述立管(30)的内通道(56)下端导通连接所述柱状分流腔(53),所述立管(30)同轴心穿过所述浮盘(27)上的穿过孔(43),且所述立管(30)的上端分别穿过所述自旋式火焰喷射器(24)的上壁和外壳体(9)的顶壳壁(15),其中所述立管(30)的管壁与所述顶壳壁(15)通过第一密封轴承(23)可转动设置;所述分流腔(53)中还设置有单向阀芯(55)和向上顶压单向阀芯(55)的阀芯复位弹簧(54);所述单向阀芯(55)自由状态下,单向阀芯(55)的阀尖向上堵塞所述立管(30)的内通道(56)下端;所述燃烧压力腔(29)的内还一体化设置有内环壁(46),所述内环壁(46)与所述上壳体(24.1)内壁之间形成环腔(45),所述环腔(45)的顶壁(47)上设置有若干导通孔(48),各所述导通孔(48)将所述燃烧压力腔(29)和环腔(45)之间相互导通;所述浮盘(27)的外轮廓与所述内环壁(46)间隙配合;各所述喷火叶片(35)上一体化等距纵向阵列设置有若干喷火管(33),各所述喷火管(33)的根部均连通所述环腔(45),各所述喷火管(33)的末端为喷火口(33.1),各所述喷火口(33.1)所在高度分别与所述螺旋加热管(22)的所在高度相对应;且各所述喷火口(33.1)的喷火方向(32)与所对应的喷火管(33)根部的逆时针切线(31)呈45°夹角;各所述喷火口(33.1)喷出的火焰的反冲力驱动所述自旋式火焰喷射器(24)顺时针旋转。5.根据权利要求4所述的一种食品快速加热设备,其特征在于:所述下壳体(24.2)锥形外壁上还成锥形螺旋状盘旋设置有金属引流带(37),所述金属引流带(37)与所述下外壳体(9.2)内壁间隙配合;所述金属引流带(37)将所述圆锥环腔(25)分割成锥螺旋形烟气换热通道。6.根据权利要求5所述的一种食品快速加热设备,其特征在于:还包括硬质供给管(1),所述硬质供给管的一端通过第二密封轴承(38)可转动套接所述立管(30)上端,所述硬质供给管的另一端连通...
【专利技术属性】
技术研发人员:张兰英,
申请(专利权)人:南通劲凌智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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