一种化工用导热油炉制造技术

本发明专利技术涉及化工机械附属装置的技术领域，特别是涉及一种化工用导热油炉，其可以对使用后的导热油中的许多较大颗粒的杂质进行过滤，防止导热油泵的损坏，提高导热油泵的使用寿命；出油管的导热油中产生大量的气体可以及时排除，防止管路中产生大量碰击的响声，消除系统整体的异响，提高使用可靠性；并且导热油泵拆卸方便，降低使用局限性；包括箱体、导热油泵、膨胀槽、电加热器、操控柜、出油管、加油管、过滤箱、三组精密滤网、顶盖、压板、左卡板、右卡板、左销板、右销板、左第一螺纹管、右第一螺纹管、左第一螺纹杆、右第一螺纹杆、泄气箱、固定圈、限位板、四组限位杆、通气板、连接弹簧、两组第二螺纹管、两组第二螺纹杆、安装座和锁紧板。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用导热油炉
本专利技术涉及化工机械附属装置的
，特别是涉及一种化工用导热油炉。
技术介绍
众所周知，化工用导热油炉是一种以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能，以导热油为作为传热介质，通过高温导热油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足用户用热设备连续获得所需热能的辅助装置，其在石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜、合成纤维、空调等行业的领域中得到了广泛的使用；现有的化工用导热油炉包括箱体、导热油泵、膨胀槽、电加热器、操控柜、出油管和加油管，箱体的内部设置有工作腔，并且箱体的前端设置有取放口，取放口与工作腔相通，工作腔腔的中部横向固定设置有隔板，并且电加热器安装在隔板的顶端，导热油泵安装在工作腔的底端内壁左侧，并且操控柜的右端与箱体的左端外壁下侧连接，电加热器和导热油泵均与控制器电连接，膨胀槽安装在箱体的顶端右侧，并且膨胀槽的顶端设置有注油口，膨胀槽内部设置有导热油，导热油泵的输入端通过加油管与膨胀槽连通，并且导热油泵的输出端与电加热器的输入端通过第一连通管连通，出油管的输入端与电加热器的输出端连通，加油管上连通设置有回油管；现有的化工用导热油炉使用时，首先将出油管的输出端与用户用热设备的输入端进行连通，然后将回油管的输入端与用热设备的输出端连通，打开操控柜，控制导热油泵将膨胀槽内部的导热油吸进至电加热器内部进行加热，加热后的导热油进入用热设备进行加热，使用后的导热油通过回油管返回至导热油泵内部继续进行循环加热使用即可；现有的化工用导热油炉使用中发现，用热设备将导热油中的热量获取后，返回导热油泵内部的导热油中含有许多较大颗粒的杂质，直接回油，会导致导热油泵的损坏，影响导热油泵的使用寿命；同时导热油在电加热器进行升温加热后，出油管的导热油中会产生大量的气体不能及时排除，使管路中会产生大量碰击的响声，造成系统整体发生异响，导致其使用可靠性较差；并且导热油泵拆卸不便，不方便对导热油泵进行定期清理，导致其使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可以对使用后的导热油中的许多较大颗粒的杂质进行过滤，防止导热油泵的损坏，提高导热油泵的使用寿命；同时导热油在电加热器进行升温加热后，出油管的导热油中产生大量的气体可以及时排除，防止管路中产生大量碰击的响声，消除系统整体的异响，提高使用可靠性；并且导热油泵拆卸方便，方便对其进行定期清理，降低使用局限性的化工用导热油炉。本专利技术的一种化工用导热油炉，包括箱体、导热油泵、膨胀槽、电加热器、操控柜、出油管和加油管，箱体的内部设置有工作腔，并且箱体的前端设置有取放口，取放口与工作腔相通，工作腔腔的中部横向固定设置有隔板，并且电加热器安装在隔板的顶端，导热油泵安装在工作腔的底端内壁左侧，并且操控柜的右端与箱体的左端外壁下侧连接，电加热器和导热油泵均与控制器电连接，膨胀槽安装在箱体的顶端右侧，并且膨胀槽的顶端设置有注油口，膨胀槽内部设置有导热油，导热油泵的输入端通过加油管与膨胀槽连通，并且导热油泵的输出端与电加热器的输入端通过第一连通管连通，出油管的输入端与电加热器的输出端连通，加油管上连通设置有回油管；包括过滤箱、三组精密滤网、顶盖、压板、左卡板、右卡板、左销板、右销板、左第一螺纹管、右第一螺纹管、左第一螺纹杆和右第一螺纹杆，所述过滤箱的底端设置有底座，并且底座的底端与所述工作腔底端内壁的右侧连接，过滤箱连通设置在加油管上，并且过滤箱的顶端设置有安装口，三组精密滤网纵向设置在过滤箱内部，并且三组精密滤网的顶端均与顶盖的底端连接，顶盖盖装在安装口上，并且压板的底端与顶盖的顶端连接，所述左拉板的右端与所述过滤箱的左端上侧连接，并且右卡板的左端与过滤箱的右端上侧连接，压板的底端左侧设置有左锁紧槽，并且上锁紧槽内部固定安装有左第一滚珠轴承，所述左第一螺纹管的顶端插入并固定安装至左第一滚珠轴承内部，所述左第一螺纹杆的顶端插入并螺装至左第一螺纹管的底端内部，所述左销板的顶端左侧与左第一螺纹杆的底端连接，左销板的顶端右侧与所述左卡板的底端左侧卡紧接触，所述压板的底端右侧设置有右锁紧槽，并且右锁紧槽内部设置有右第一滚珠轴承，所述右第一螺纹管的顶端插入并固定安装至右第一滚珠轴承内部，并且右第一螺纹杆的顶端插入并螺装至右第一螺纹管的底端内部，所述右销板的顶端右侧与右第一螺纹杆的底端连接，并且右销板的顶端左侧与所述右卡板的底端右侧卡紧接触；还包括泄气箱、固定圈、限位板、四组限位杆、通气板和连接弹簧，所述泄气箱设置在所述出油管的上方，并且泄气箱底端与出油管通过第二连通管连通，通气板横向固定设置在泄气箱内部的下侧，并且通气板上设置有多组上下贯穿的通气孔，固定圈横向设置在泄气箱内部的中部，并且固定圈的外壁与泄气箱的内壁密封连接，四组限位杆的底端分别与所述固定圈顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组限位杆的顶端均自所述限位板的底端分别穿过限位板内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并均伸出至限位板的顶端，四组限位杆的顶端分别与所述泄气箱顶端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且连接弹簧的顶端与限位板的底端中部连接，连接弹簧的底端穿过固定圈的内部伸出至固定圈的底端外界与所述通气板的顶端中部连接，泄气箱的左端外壁和右端外壁上侧均设置有泄气口，并且两组泄气口均泄气箱内部相通，两组泄气口均位于所述固定圈的上方，限位板的底端与固定圈的顶端压紧接触；还包括两组第二螺纹管、两组第二螺纹杆、安装座和锁紧板，所述锁紧板的右端与所述导热油泵的左端连接，并且所述安装座的底端与所述工作腔的底端内壁的左侧连接，所述安装座底顶端横向设置有两组滑槽，并且两组滑槽的右端与外界相通，所述导热油泵的底端对应设置有两组滑块，导热油泵通过两组滑块自安装座的右端滑进至两组滑槽内部，导热油泵的底端与安装座的顶端接触，并且所述工作腔左端内壁的左侧下方纵向设置有两组固定槽，并且两组固定槽之间设置有间隔，两组固定槽内部均固定安装有第二滚珠轴承，并且所述两组第二螺纹管的左端分别插入并固定安装置两组第二滚珠轴承内部，所述两组第二螺纹杆的左端分别插入并螺装至两组第二螺纹管的右端外界，两组第二螺纹杆的右端分别与所述锁紧板左端的上侧和下侧连接。本专利技术的一种化工用导热油炉，还包括散热扇，所述工作腔的左端外壁上上侧设置有安装通孔，并且安装通孔均与工作腔内部相通，所述散热扇安装在安装通孔内部，并且散热扇与所述操控柜电连接。本专利技术的一种化工用导热油炉，还包括金属防护网，所述金属防护网安装所述散热扇的左端，并且金属防护网的右端与所述安装通孔的左端四周外壁连接。本专利技术的一种化工用导热油炉，还包括四组插管、四组插柱、加强板和四组减震弹簧，所述加强板的底端与所述导热油泵的顶端可拆卸连接，并且所述四组插柱的底端分别与所述加强板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述四组插管的顶端分别与所述隔板底端的左侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组插柱的顶端分别可滑动插入至四组插管的底端内部，并且四组减震弹簧分别设置在四组插管内部，四组减震弹簧的顶端分别与四组插管的顶端内壁连接，四组减震弹簧的底端分别与所述四组插柱的顶端连接。本专利技术的一种化工用导热油炉，还包括放置板、四组安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用导热油炉，包括箱体（1）、导热油泵（2）、膨胀槽（3）、电加热器（4）、操控柜（5）、出油管（6）和加油管（7），箱体（1）的内部设置有工作腔，并且箱体（1）的前端设置有取放口，取放口与工作腔相通，工作腔腔的中部横向固定设置有隔板，并且电加热器（4）安装在隔板的顶端，导热油泵（2）安装在工作腔的底端内壁左侧，并且操控柜（5）的右端与箱体（1）的左端外壁下侧连接，电加热器（4）和导热油泵（2）均与控制器电连接，膨胀槽（3）安装在箱体（1）的顶端右侧，并且膨胀槽（3）的顶端设置有注油口，膨胀槽（3）内部设置有导热油，导热油泵（2）的输入端通过加油管（7）与膨胀槽（3）连通，并且导热油泵（2）的输出端与电加热器（4）的输入端通过第一连通管连通，出油管（6）的输入端与电加热器（4）的输出端连通，加油管（7）上连通设置有回油管；其特征在于，包括过滤箱（8）、三组精密滤网（9）、顶盖（10）、压板（11）、左卡板（12）、右卡板、左销板（13）、右销板、左第一螺纹管（14）、右第一螺纹管、左第一螺纹杆（15）和右第一螺纹杆，所述过滤箱（8）的底端设置有底座，并且底座的底端与所述工作腔底端内壁的右侧连接，过滤箱（8）连通设置在加油管（7）上，并且过滤箱（8）的顶端设置有安装口，三组精密滤网（9）纵向设置在过滤箱（8）内部，并且三组精密滤网（9）的顶端均与顶盖（10）的底端连接，顶盖（10）盖装在安装口上，并且压板（11）的底端与顶盖（10）的顶端连接，所述左拉板的右端与所述过滤箱（8）的左端上侧连接，并且右卡板的左端与过滤箱（8）的右端上侧连接，压板（11）的底端左侧设置有左锁紧槽，并且上锁紧槽内部固定安装有左第一滚珠轴承，所述左第一螺纹管（14）的顶端插入并固定安装至左第一滚珠轴承内部，所述左第一螺纹杆（15）的顶端插入并螺装至左第一螺纹管（14）的底端内部，所述左销板（13）的顶端左侧与左第一螺纹杆（15）的底端连接，左销板（13）的顶端右侧与所述左卡板（12）的底端左侧卡紧接触，所述压板（11）的底端右侧设置有右锁紧槽，并且右锁紧槽内部设置有右第一滚珠轴承，所述右第一螺纹管的顶端插入并固定安装至右第一滚珠轴承内部，并且右第一螺纹杆的顶端插入并螺装至右第一螺纹管的底端内部，所述右销板的顶端右侧与右第一螺纹杆的底端连接，并且右销板的顶端左侧与所述右卡板的底端右侧卡紧接触；还包括泄气箱（16）、固定圈（17）、限位板（18）、四组限位杆（19）、通气板（20）和连接弹簧（21），所述泄气箱（16）设置在所述出油管（6）的上方，并且泄气箱（16）底端与出油管（6）通过第二连通管连通，通气板（20）横向固定设置在泄气箱（16）内部的下侧，并且通气板（20）上设置有多组上下贯穿的通气孔，固定圈（17）横向设置在泄气箱（16）内部的中部，并且固定圈（17）的外壁与泄气箱（16）的内壁密封连接，四组限位杆（19）的底端分别与所述固定圈（17）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组限位杆（19）的顶端均自所述限位板（18）的底端分别穿过限位板（18）内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并均伸出至限位板（18）的顶端，四组限位杆（19）的顶端分别与所述泄气箱（16）顶端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且连接弹簧（21）的顶端与限位板（18）的底端中部连接，连接弹簧（21）的底端穿过固定圈（17）的内部伸出至固定圈（17）的底端外界与所述通气板（20）的顶端中部连接，泄气箱（16）的左端外壁和右端外壁上侧均设置有泄气口，并且两组泄气口均泄气箱（16）内部相通，两组泄气口均位于所述固定圈（17）的上方，限位板（18）的底端与固定圈（17）的顶端压紧接触；还包括两组第二螺纹管（22）、两组第二螺纹杆（23）、安装座（24）和锁紧板（25），所述锁紧板（25）的右端与所述导热油泵（2）的左端连接，并且所述安装座（24）的底端与所述工作腔的底端内壁的左侧连接，所述安装座（24）底顶端横向设置有两组滑槽，并且两组滑槽的右端与外界相通，所述导热油泵（2）的底端对应设置有两组滑块，导热油泵（2）通过两组滑块自安装座（24）的右端滑进至两组滑槽内部，导热油泵（2）的底端与安装座（24）的顶端接触，并且所述工作腔左端内壁的左侧下方纵向设置有两组固定槽，并且两组固定槽之间设置有间隔，两组固定槽内部均固定安装有第二滚珠轴承，并且所述两组第二螺纹管（22）的左端分别插入并固定安装置两组第二滚珠轴承内部，所述两组第二螺纹杆（23）的左端分别插入并螺装至两组第二螺纹管（22）的右端外界，两组第二螺纹杆（23）的右端分别与所述锁紧板（25）左端的上侧和下侧连接。...

【技术特征摘要】
1.一种化工用导热油炉，包括箱体（1）、导热油泵（2）、膨胀槽（3）、电加热器（4）、操控柜（5）、出油管（6）和加油管（7），箱体（1）的内部设置有工作腔，并且箱体（1）的前端设置有取放口，取放口与工作腔相通，工作腔腔的中部横向固定设置有隔板，并且电加热器（4）安装在隔板的顶端，导热油泵（2）安装在工作腔的底端内壁左侧，并且操控柜（5）的右端与箱体（1）的左端外壁下侧连接，电加热器（4）和导热油泵（2）均与控制器电连接，膨胀槽（3）安装在箱体（1）的顶端右侧，并且膨胀槽（3）的顶端设置有注油口，膨胀槽（3）内部设置有导热油，导热油泵（2）的输入端通过加油管（7）与膨胀槽（3）连通，并且导热油泵（2）的输出端与电加热器（4）的输入端通过第一连通管连通，出油管（6）的输入端与电加热器（4）的输出端连通，加油管（7）上连通设置有回油管；其特征在于，包括过滤箱（8）、三组精密滤网（9）、顶盖（10）、压板（11）、左卡板（12）、右卡板、左销板（13）、右销板、左第一螺纹管（14）、右第一螺纹管、左第一螺纹杆（15）和右第一螺纹杆，所述过滤箱（8）的底端设置有底座，并且底座的底端与所述工作腔底端内壁的右侧连接，过滤箱（8）连通设置在加油管（7）上，并且过滤箱（8）的顶端设置有安装口，三组精密滤网（9）纵向设置在过滤箱（8）内部，并且三组精密滤网（9）的顶端均与顶盖（10）的底端连接，顶盖（10）盖装在安装口上，并且压板（11）的底端与顶盖（10）的顶端连接，所述左拉板的右端与所述过滤箱（8）的左端上侧连接，并且右卡板的左端与过滤箱（8）的右端上侧连接，压板（11）的底端左侧设置有左锁紧槽，并且上锁紧槽内部固定安装有左第一滚珠轴承，所述左第一螺纹管（14）的顶端插入并固定安装至左第一滚珠轴承内部，所述左第一螺纹杆（15）的顶端插入并螺装至左第一螺纹管（14）的底端内部，所述左销板（13）的顶端左侧与左第一螺纹杆（15）的底端连接，左销板（13）的顶端右侧与所述左卡板（12）的底端左侧卡紧接触，所述压板（11）的底端右侧设置有右锁紧槽，并且右锁紧槽内部设置有右第一滚珠轴承，所述右第一螺纹管的顶端插入并固定安装至右第一滚珠轴承内部，并且右第一螺纹杆的顶端插入并螺装至右第一螺纹管的底端内部，所述右销板的顶端右侧与右第一螺纹杆的底端连接，并且右销板的顶端左侧与所述右卡板的底端右侧卡紧接触；还包括泄气箱（16）、固定圈（17）、限位板（18）、四组限位杆（19）、通气板（20）和连接弹簧（21），所述泄气箱（16）设置在所述出油管（6）的上方，并且泄气箱（16）底端与出油管（6）通过第二连通管连通，通气板（20）横向固定设置在泄气箱（16）内部的下侧，并且通气板（20）上设置有多组上下贯穿的通气孔，固定圈（17）横向设置在泄气箱（16）内部的中部，并且固定圈（17）的外壁与泄气箱（16）的内壁密封连接，四组限位杆（19）的底端分别与所述固定圈（17）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组限位杆（19）的顶端均自所述限位板（18）的底端分别穿过限位板（18）内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并均伸出至限位板（18）的顶端，四组限位杆（19）的顶端分别与所述泄气箱（16）顶端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且连接弹簧（21）的顶端与限位板（18）的底端中部连接，连接弹簧（21）的底端穿过固定圈（17）的内部伸出至固定圈（17）的底端外界与所述通气板（20）的顶端中部连接，泄气箱（16）的左端外壁和右端外壁上侧均设置有泄气口，并且两组泄气口均泄气箱（16）内部相通，两组泄气口均位于所述固定圈（17）的上方，限位板（18）的底端与固定圈（17）的顶端压紧接触；还包括两组第二螺纹管（22）、两组第二螺纹杆（23）、安装座（24）和锁紧板（25），所述锁紧板（25）的右端与所述导热油泵（2）的左端连接，并且所述安装座（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：任孔章，
申请(专利权)人：江苏隆鑫环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32