一种火筒式间接加热电炉制造技术

本发明专利技术公开了一种火筒式间接加热电炉，包括筒体，筒体的一侧设有后封头，后封头的一端设有法兰，法兰的一端设有换热器，换热器的底端设有支架，支架的底端设有滑轮，滑轮位于支撑板的内部，支撑板的内部设有滑槽，滑槽的一端设有限位块，支撑板的底端设有烟管，烟管的底端设有火筒，火筒的一端设有回燃室，火筒的另一端设有前封头，该换热器通过在底端架设滑轮和筒体内部设有支撑板使得该换热器容易实现对其进行抽出，方便现场检修和更换换热器，缩短了检修时间，大大降低制造和维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种火筒式间接加热电炉
本专利技术涉及一种加热炉，具体涉及一种火筒式间接加热电炉，属于原油加热领域。
技术介绍
油气为易燃易爆介质，为保证安全加热，多采用间接加热方式，而火筒式间接加热炉是目前应用最广泛的加热炉。传统的火筒式间接加热炉多采用往复盘管式换热器，安装于锅筒内，且采用直管段与180°冲压弯头对焊，受炉体长度限制，盘管直段较短，焊接接头多，焊接工作量大，管材利用率不高；管束比较密集，不能采用自动焊工艺，难以实现焊口的100%无损检测，制造难度大、制造成本较高，申请号为201520986214.0一种火筒式间接加热电炉。包括筒体、火筒、烟管、回燃室、换热器、前封头、后封头、烟箱，换热器为螺旋盘管式换热器，螺旋盘管式换热器与后封头由法兰连接，构成抽出式结构；螺旋盘管式换热器布置在筒体内部并充满上部空间，火筒、烟管布置在筒体的下部空间。本专利技术具有体积小、钢耗量低、制造难度低、材料利用率高的优点；换热器的可抽出结构，结构简单，更容易实现螺旋盘管的抽出，方便现场检修或更换换热器，缩短检修时间，大大降低制造和维修成本，由于螺旋盘管式换热器重量的限制使得人们在抽出时需要使用大量的人力来对其进行抽出，使得在检修和更换时还是需要大量的时间来对其进行抽出和放入，并不能缩短检修时间。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有使用螺旋盘管式换热器由于重量的限制使得工作人员需要大量的人力来对其进行抽出的问题，提供一种火筒式间接加热电炉。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种火筒式间接加热电炉，包括筒体，所述筒体的一侧设有后封头，所述后封头的一端设有法兰，所述法兰的一端设有换热器，所述换热器的底端设有支架，所述支架的底端设有滑轮，所述滑轮位于所述支撑板的内部，所述支撑板的内部设有滑槽，所述滑槽的一端设有限位块，所述支撑板的底端设有烟管，所述烟管的底端设有火筒，所述火筒的一端设有回燃室，所述火筒的另一端设有前封头。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筒体的一侧设有烟囱，所述烟囱的底端设有烟箱。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筒体的底端表面设有支撑柱体。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述换热器为螺旋盘管式换热器。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述换热器与所述支撑板通过滑轮滑动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板与所述筒体采用焊接而成。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述换热器通过所述法兰与所述后封头固定连接。本专利技术所达到的有益效果是：该换热器通过在底端架设滑轮和筒体内部设有支撑板使得该换热器容易实现对其进行抽出，方便现场检修和更换换热器，缩短了检修时间，大大降低制造和维修成本。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的支撑板结构示意图；图中：1、筒体；2、火筒；3、回燃室；4、法兰；5、换热器；6、支架；7、滑轮；8、支撑板；81、滑槽；82、限位块；9、烟管；10、前封头；11、烟箱；12、烟囱；13、支撑柱体；14、后封头。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1-2所示，本专利技术提供一种火筒式间接加热电炉，包括筒体1，筒体1的一侧设有后封头14，后封头14的一端设有法兰4，法兰4的一端设有换热器5，换热器5的底端设有支架6，支架6的底端设有滑轮7，滑轮7位于支撑板8的内部，支撑板8的内部设有滑槽81，滑槽81的一端设有限位块82，支撑板8的底端设有烟管9，烟管9的底端设有火筒2，火筒2的一端设有回燃室3，火筒2的另一端设有前封头10，该换热器通过在底端架设滑轮7和筒体1内部设有支撑板8使得该换热器容易实现对其进行抽出，方便现场检修和更换换热器，缩短了检修时间，大大降低制造和维修成本。筒体1的一侧设有烟囱12，烟囱12的底端设有烟箱11，烟箱11和烟囱12可以对气体进行过滤之后在排除保证气体的安全性。筒体1的底端表面设有支撑柱体13，支撑柱体13可以使得筒体1不会直接接触地面，避免受到地面水分子进行氧化，从而影响其使用寿命。换热器5为螺旋盘管式换热器，螺旋盘管式换热器具有保证了出口冷媒过冷度、便于实施冷冻清洗、回油流畅、减低了泄漏概率等优点。换热器5与支撑板8通过滑轮7滑动连接，滑动连接可以使得换热器5在检修和更换时便于抽出，限位块82限制换热器5的前进距离，使其始终保证在同一位置。支撑板8与筒体1采用焊接而成，焊接具有连接强度高，密封性好等优点。换热器5通过法兰4与后封头14固定连接。该装置是一种火筒式间接加热电炉，当需要使用该装置时，通过支撑柱体13把筒体1固定在指定位置，工作状态时，火筒2、烟管9、回燃室3浸没于筒体1内的中间传热介质水中，换热器5位于筒体1的内部上部空间，充分与加热炉内部水蒸汽换热，当需要对换热气5进行检修或更换时，通过法兰4的拆出可以从筒体1内抽出，换热器5底端的滑轮7和支撑板8的滑动连接使得换热器5便于抽出，滑槽81内部还设有限位块82，限位块82使得换热器5始终保持在指定的位置不会移动。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火筒式间接加热电炉，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的一侧设有后封头（14），所述后封头（14）的一端设有法兰（4），所述法兰（4）的一端设有换热器（5），所述换热器（5）的底端设有支架（6），所述支架（6）的底端设有滑轮（7），所述滑轮（7）位于所述支撑板（8）的内部，所述支撑板（8）的内部设有滑槽（81），所述滑槽（81）的一端设有限位块（82），所述支撑板（8）的底端设有烟管（9），所述烟管（9）的底端设有火筒（2），所述火筒（2）的一端设有回燃室（3），所述火筒（2）的另一端设有前封头（10）。

【技术特征摘要】
1.一种火筒式间接加热电炉，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的一侧设有后封头（14），所述后封头（14）的一端设有法兰（4），所述法兰（4）的一端设有换热器（5），所述换热器（5）的底端设有支架（6），所述支架（6）的底端设有滑轮（7），所述滑轮（7）位于所述支撑板（8）的内部，所述支撑板（8）的内部设有滑槽（81），所述滑槽（81）的一端设有限位块（82），所述支撑板（8）的底端设有烟管（9），所述烟管（9）的底端设有火筒（2），所述火筒（2）的一端设有回燃室（3），所述火筒（2）的另一端设有前封头（10）。2.根据权利要求1所述的一种火筒式间接加热电炉，其特征在于，所述筒体（1）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：任春江，
申请(专利权)人：江苏富澄冶金氧枪制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32